Стандарти за приемане и предпазни мерки за обработващи центрове:
Елементите за проверка за приемане на обработващия център се използват главно за определяне дали различните технически показатели в сертификата за квалификация са квалифицирани. Най -общо казано, приемането може да бъде разделено на няколко връзки като инспекция при разопаковане, визуална проверка, работа на машинния инструмент и проверка на функциите с ЦПУ, прецизна проверка и др. По -долу е въведение в критериите за приемане и предпазните мерки на обработващия център:
Инспекцията при разопаковане в инспекционните елементи на обработващия център е главно да се проверят и приемат артикул по артикул според опаковъчния лист. Всички липсващи части или несъответствия в спецификациите на модела трябва да бъдат записани и навреме да се свържат с доставчика и други отдели. Проверката на външния вид зависи главно от външния вид на боята, от това дали оборудването има някакви очевидни дефекти, които могат да се видят с невъоръжено око, като например сблъсък, деформация, влага и ръжда.
Тестването на точността обикновено е последният елемент от инсталирането и отстраняването на грешки в машинни инструменти. Неговите референтни стандарти включват&„Общи правила за прецизно изпитване на металорежещи металорежещи машини &“ или&„Инспекционни условия за обработващи центрове &“ и др. Изпитването на точността на обикновените малки Обработващите центрове могат да бъдат разделени главно на изпитване на геометрична точност и позициониране Има 3 елемента на прецизна инспекция и инспекция на сухота на рязане.
Инспекцията за геометрична точност на обработващия център отразява изчерпателно грешките в геометричната форма на ключовите части на машинния инструмент и завода за съвместно сглобяване и обикновено се проверява елемент по елемент според списъка за геометрична точност на машината.
Основното съдържание на геометричната проверка на точността на обработващия център е както следва:
Плоскостта на работната повърхност.
② Взаимната перпендикулярност на движението на всяка координатна ос.
ParallelУспоредността на повърхността на работната маса при движение в посока на координатните оси X и Y.
④Успоредността на страничната повърхност на Т-слота на N работната маса по посока на стандартната ос xA4.
⑤ Аксиално движение на шпиндела.
⑧ Шпинделът ще скочи към стека, когато е заседнал.
ParallelУспоредността на оста на шпиндела, когато кутията на шпиндела се движи по оста на координатата Z.
AxisОс Фън пита вертикалността на оста на въртене спрямо работната повърхност.
Linear Линейността на върха на шпиндела, движеща се по посока на координатната ос Z.
От горните 9 изисквания за точност може да се види, че първият вид изисквания за точност са изисквания за плодородие, паралелност и перпендикулярност на движението на големите движещи се части на машинния инструмент, като например леглото, колоната, плъзгащата се плоча, и осева кутия; Втората категория са изискванията за режещото движение на точността на въртене на шпиндела и точността на линейното движение на режещото движение. Следователно, тази геометрична точност изчерпателно отразява геометричната точност на механичната координатна система на машината и геометричната точност на шпиндела, представляваща движението на рязане в механичната координатна система.
