Когато основната плоча се използва на металообработваща машина, приспособлението може да бъде по-лесно настроено и монтирано чрез настройване на отвори с резба, отвори за райбероване, слотове и т.н. Обикновено се прави според формата на работната маса на обработващия център. Неговите функции включват регулиране на височината на детайла и защита на работния плот на машината. и също така може да регулира ориентацията на детайла, както е необходимо, за извършване на многостранна обработка едновременно.
един
Видове дънни плочи и основи
Вертикалните обработващи центрове използват основно основни плочи. В допълнение към основната основна плоча, хоризонталните обработващи центри също имат едностранни основи, двустранни основи и четиристранни основи.
снимка
Фигура 1
За да се справят с различни размери на детайлите, хоризонталните обработващи центрове също използват шестстранни и осемстранни основи. На фигура 2 зоните, маркирани с по-тъмно оранжево върху детайла, са повърхностите, които могат да бъдат обработени.
снимка
фигура 2
две
Видове дънни плочи и основни монтажни повърхности
Методите за монтаж на монтажната повърхност на долната плоча и основната скоба включват Т-образна форма на жлеб, форма на отвор за болт, форма на референтен отвор и т.н. В допълнение, при действителна обработка, за да се направи точността на обработващия център и точността на повърхността за монтиране на приспособлението е възможно най-добра, има и форма на самообработка.
снимка
Фигура 3 Предимства и недостатъци на типични Т-образни слотове, отвори за болтове и референтни отвори
Всяка машина има свои собствени характеристики, като наклона на пода във фабриката, където се намира машината, наклона на шпиндела след много години употреба и т.н. Останалият материал, задържан от повърхността за монтиране на приспособлението, може да бъде обработен за да пасне на индивидуалността на машинния инструмент, така че повърхността за монтиране на приспособлението да може да бъде персонализирана. По-висока точност. Съществува и форма на разглобяване и сглобяване на инструментална екипировка и детайли извън машинния инструмент: бърза смяна на инструментална екипировка.
три
Определете размера и метода на позициониране
Когато избирате основна плоча или основа, първо трябва предварително да потвърдите размера и метода на позициониране. Основните размери на хоризонталните обработващи центри са 400X400, 500X500, 630X630 и 800X800. В зависимост от производителя на металорежещи машини има и размери като 300X300, 1000X1000 и специални размери като 550X550 също се произвеждат от производителите на металорежещи машини. Размерите на вертикалните обработващи центри варират от производителя на машината до производителя и няма специални правила, диктуващи размерите. Всеки производител на металорежещи машини има свои собствени предписани размери за работния плот на металорежещата машина. Моля, вижте ръководството за машинния инструмент.
снимка
Фигура 4
Позиционирането на долната плоча и основата на хоризонтален обработващ център обикновено използва работни блокове, монтирани в посоките X и Y. Основната плоча и основата се позиционират чрез монтиране на блока на работната маса. Позицията на опорния блок на работната маса обикновено се задава на 0 градус и 270 градуса ориентации на работната маса на машината. Позицията на опорния блок на работната маса също варира в зависимост от производителя на машината. Центърът на работната маса на вертикален обработващ център обикновено е оборудван с шпонков канал. Позиционирайте посоката X на основната плоча и основата през шпонковия канал и след това позиционирайте посоката Y на основната плоча и основата през Т-образния слот.
Въпреки това, не всички Т-образни слотове могат да бъдат точно позиционирани. В зависимост от производителя на машинния инструмент обикновено има само 1 или 2 Т-образни гнезда с функция за позициониране в машинния инструмент.
Четири
Потвърдете максималната товароносимост на машината
Първо, потвърдете максималната товароносимост на машинния инструмент и второ, потвърдете общото тегло на детайла, приспособлението, основната плоча и основата. Общото тегло не трябва да надвишава максималната товароносимост на машината. Има и дизайнери, които изчисляват теглото на детайла, основната плоча и основата, но забравят да изчислят теглото на приспособлението, което не може да бъде пренебрегнато.
снимка
Фигура 5
Ако общото тегло надвишава максималното натоварване на машинния инструмент, можете да изберете да намалите дебелината на основната плоча, да намалите дебелината на монтажната повърхност на основата или да направите основата куха, за да намалите общото тегло.
пет
Потвърдете височината на основата и максималния диаметър на въртене
Максималната височина и максималният диаметър на въртене на машината трябва да бъдат потвърдени предварително при избора на основната плоча и основата. Особено за хоризонталните обработващи центри, максималният диаметър на въртене е нещо, което трябва да бъде потвърдено. Обикновено, когато основният размер е 400X400, максималният диаметър на въртене е φ630. Когато основният размер е 500X500, максималният диаметър на въртене е φ800. Горните два размера са по-често срещаните размери и няма ясно изискване да се използва основа с този размер. Когато скобата затяга детайла отгоре надолу, горната част на скобата (горната част на болта на снимката по-долу) трябва да е в рамките на максималния диаметър на въртене.
снимка
Фигура 6
шест
Потвърждение на обхвата и графика на обработката
Потвърдете предварително дали обхватът на обработка на машината (обхватът на движение на шпиндела) покрива всички части на детайла, които трябва да бъдат обработени. Особено когато се използва фреза за обработка на повърхността, при прибиране на инструмента, дали ходът на шпиндела може напълно да отстрани инструмента от детайла трябва да се обмисли предварително по време на проектирането. Ако не се обмисли прибиране, ще бъде по-трудно да се осигури точност на повърхността. на. Когато фрезата излезе от детайла, тя трябва да е на разстояние най-малко 10 mm от детайла, т.е. фрезата трябва напълно да напусне детайла.
