При механичната обработка обработката на дупки представлява около 1/5 от общия обем на обработка, а пробиването представлява около 30% от цялата обработка на дупки. Вярвам, че всеки, който работи на предната линия, ще бъде запознат със свредлата. При закупуване на свредла ще има свредла от различни материали и цветове. И така, какви са разликите между свредла с различни цветове? Има ли връзка между цвета и качеството на свредлото? Кой цвят свредло е по-добре да купите?
Има ли връзка между цвета на свредлото и качеството?
На първо място, невъзможно е да се прецени качеството на свредлата само по цвят. Няма пряка и неизбежна връзка между цвета и качеството. Свредлата с различни цветове се дължат главно на различни техники на обработка. Разбира се, можете да направите груба преценка въз основа на цвета, но настоящите свредла с лошо качество също ще обработят собствения си цвят, за да постигнат вид на висококачествени свредла.
снимка
Каква е разликата между свредла с различни цветове?
Висококачествените напълно шлайфани свредла за бързорежеща стомана често се появяват в бяло. Разбира се, валцованите свредла могат да бъдат бели и чрез фино смилане на външния кръг. Причината за високото им качество е не само самият материал, но и контролът на качеството по време на процеса на смилане. Той е доста строг и няма да има изгаряния по повърхността на инструмента. Черните са азотирани свредла. Това е химичен метод за подобряване на издръжливостта на инструмента чрез поставяне на готовия инструмент в смес от амоняк и водна пара и преминаване през обработка за запазване на топлината при 540 градуса ~560 градуса. Повечето черни свредла на пазара в момента са само черни на цвят (за да прикрият изгаряния или черна кожа върху повърхността на инструмента), но ефектът от действителното използване не е бил ефективно подобрен.
Има три процеса за производство на свредла. Черното се търкаля, което е най-лошото. Белите са изчистени и полирани. Тъй като за разлика от валцоването, не се получава високотемпературно окисление, структурата на зърната на стоманата не се разрушава и може да се използва за пробиване на детайли с малко по-висока твърдост. Жълто-кафявите свредла се наричат в индустрията свредла, съдържащи кобалт. Диамантите, съдържащи кобалт, първоначално са бели и се произвеждат чрез смилане. Когато се атомизират на по-късен етап, те се превръщат в жълтеникавокафяво (обикновено наричано кехлибар). В момента те са най-добрите в индустрията. Има и златен тип M35 (Co 5%). Този вид свредло се нарича свредло с титаново покритие, което се разделя на декоративно покритие и индустриално покритие. Декоративното покритие няма никакъв ефект, просто изглежда хубаво и златисто. Индустриалното покритие е много добро, твърдостта може да достигне HRC78, което е по-високо от твърдостта на кобалтовия диамант (HRC54).
Как да изберем свредло
Тъй като цветът не е критерий за преценка на качеството на свредлото, как да изберете свредло?
Съдейки от опита, най-общо казано, белите свредла обикновено са напълно шлифовани свредла от високоскоростна стомана и трябва да имат най-добро качество. Златните са покрити с титанов нитрид и обикновено са или най-добрите, или по-лошите, които заблуждават хората. Качеството на черното също варира и някои са направени от лоша въглеродна инструментална стомана, която лесно се отгрява и ръждясва, така че трябва да бъде почернена.
Като цяло, когато купувате свредло, можете да погледнете търговската марка и маркировката за толеранс на диаметъра на стеблото на свредлото. Марките са ясни и качеството на лазерната или електрическата корозия няма да е лошо. Ако това е формована дума, ако ръбът на думата е изпъкнал, качеството на свредлото е лошо, тъй като изпъкналият контур на думата ще накара точността на затягане на свредлото да не отговаря на изискванията, докато ръбът на думата е ясна и пасва добре на цилиндричната повърхност на стеблото на свредлото. Граничните са с добро качество. Освен това погледнете режещия ръб на върха на свредлото. Ръбът на напълно шлайфаното свредло е много добър и спиралната повърхност отговаря на изискванията, докато качеството на свредлото с лошо качество на повърхността на задния ъгъл е много лошо.
Точност на пробиване
След като изберем свредлото, нека да разгледаме точността на пробиване. Точността на отвора се състои главно от фактори като размер на отвора, точност на позицията, коаксиалност, закръгленост, грапавост на повърхността и неравности на отвора.
Фактори, които влияят върху точността на отвора, който се обработва по време на пробиване:
①Точност на затягане на свредлото и условия на рязане, като държач на инструмента, скорост на рязане, количество на подаване, режеща течност и др.;
②Размер и форма на свредлото, като дължина на свредлото, форма на острието, форма на сърцевината на свредлото и др.;
③ Форма на детайла, като форма на страната на отвора, форма на отвора, дебелина, състояние на затягане и др.
1. Разширяване
Увеличаването на отвора се причинява от трептене на свредлото по време на обработка. Завъртането на държача на инструмента има голямо влияние върху диаметъра на отвора и точността на позициониране на отвора. Следователно, когато държачът на инструмента е сериозно износен, нов държач на инструмента трябва да се смени навреме. При пробиване на малки дупки е трудно да се измери и регулира люлеенето, така че е най-добре да използвате свредло с дебела дръжка и малък диаметър на острието, което има добра коаксиалност между острието и стеблото. При използване на свредла за повторно шлифоване причината за намаляването на точността на отвора се дължи най-вече на асиметрията на последващата форма. Контролирането на разликата във височината на ръба може ефективно да потисне разширяването на отвора при рязане.
2. Закръгленост на дупката
Поради вибрациите на свредлото, пробитият отвор може лесно да стане многоъгълен, като по стената на отвора се появяват линии като назъбени линии. Обичайните многоъгълни отвори са предимно триъгълници или петоъгълници. Причината за триъгълния отвор е, че свредлото има два центъра на въртене при пробиване. Те вибрират с честота, която се сменя на всеки 600. Основната причина за вибрациите е небалансираното съпротивление при рязане. Когато свредлото се завърти за едно завъртане, заоблеността на обработения отвор ще бъде неравномерна. Е, съпротивлението е небалансирано по време на втория оборот на рязане и последната вибрация се повтаря отново, но фазата на вибрация се измества до известна степен, което води до появата на линии на нарези по стената на отвора. Когато дълбочината на пробиване достигне определено ниво, триенето между повърхността на ръба на свредлото и стената на отвора се увеличава, вибрациите намаляват, линията на назъбване изчезва и заоблеността става по-добра. Този тип отвор има фуниевиден отвор, когато се гледа в надлъжен разрез. По същата причина по време на рязане могат да се появят петоъгълни и седмоъгълни отвори. За да се елиминира това явление, в допълнение към контролирането на фактори като вибрация на патронника, разлика във височината на режещия ръб, задната повърхност и асиметрията на формата на острието и т.н., трябва също да се вземат мерки за подобряване на твърдостта на свредлото, увеличаване на подаването на оборот, намаляване на релефа ъгъл, и мелене. Острие на длето и други мерки.
3. Пробиване на отвори върху наклонени и извити повърхности
Когато режещата повърхност или повърхността за пробиване на свредлото е скосена, извита повърхност или стъпало, точността на позициониране е лоша. Тъй като свредлото реже от едната страна в радиална посока, животът на инструмента се намалява.
За подобряване на точността на позициониране могат да се предприемат следните мерки:
1) Пробийте първо централния отвор;
2) Използвайте челна фреза, за да фрезовате основата на отвора;
3) Изберете свредло с добро проникване и добра твърдост;
4) Намалете скоростта на подаване.
4. Третиране на бръчки
По време на пробиването на входа и изхода на отвора ще се появят грапавини, особено при обработка на твърди материали и тънки плочи. Причината е, че когато свредлото е на път да пробие, обработваният материал претърпява пластична деформация. По това време триъгълната част, която трябва да бъде срязана от ръба на свредлото близо до външния ръб, се деформира и извива навън от аксиалната сила на рязане и се извива навън във външния ръб на свредлото. Допълнително се извива под действието на фаски и ръбови повърхности, за да образува извити ръбове или неравности.
