Щамповането е водещ процес в процеса на производство на автомобили. Цехът за щамповане на автомобили отговаря за съхранението на рулони и листове от суровини; развиване и срязване на рулони; рязане на чаршафи; щамповане производство на големи, средни и малки щамповани части от различни модели; съхранение на части за щамповане; третиране на отпадъци и оборудване, ежедневни задачи за ремонт и поддръжка.
1. Процес на цех за щамповане
Съхранение на суровини (листове и бобини) → линия за размотаване → почистване и смазване на големи парчета, размотаване и срязване на малки парчета → производствена линия за щамповане → инсталиране на форми и отстраняване на грешки на първото квалифицирано парче → пускане в масово производство → предотвратяване на ръжда на квалифицирано парчета→склад
2. Концепцията и характеристиките на студеното щамповане
1. Студеното щамповане се отнася до метод за обработка под налягане, който използва матрица, инсталирана на пресата, за да приложи натиск върху материала при стайна температура, за да предизвика отделяне или пластична деформация за получаване на необходимите части.
2. Характеристики на студеното щамповане: стабилен размер на продукта, висока прецизност, леко тегло, добра твърдост, добра взаимозаменяемост, висока ефективност и ниска консумация, проста работа и лесна автоматизация.
Трето, класификацията на основния процес на студено щамповане
Студеното щамповане може да се обобщи в две категории: процес на формоване и процес на разделяне.
1. Процесът на формоване е да се получи част за щамповане с определена форма и размер чрез пластично деформиране на заготовката без счупване.
Процесът на формоване е разделен на: изтегляне, огъване, фланцоване, оформяне и др.
Чертеж: Процес на щамповане, който използва матрица за изтегляне, за да превърне плоска заготовка (процесна част) в отворена куха част.
Огъване: Метод на щамповане, който огъва листове, профили, тръби или пръти под определен ъгъл и кривина, за да образува определена форма.
Фланговане: Това е метод на щамповане, който превръща листовия материал във вертикален ръб по определена кривина на плоската част или извитата част на заготовката.
2. Процесът на разделяне е разделяне на ламарината по определен контур, за да се получи щампована част с определена форма, размер и качество на рязане.
Процесът на разделяне е разделен на: изрязване, щанцоване, рязане на ъгли, подрязване и др.
Заготовка: Материалите се отделят един от друг по затворената крива и когато частта вътре в затворената крива се използва като заготовка, това се нарича заготовка.
Щанцоване: Материалът се отделя един от друг по затворената крива и когато частта извън затворената крива се използва като част за щанцоване, това се нарича щанцоване.
4. Името и кода на всеки процес
Сред частите, произведени в цеха за щамповане, някои принадлежат към частите на капака, като например: външен панел на капака на двигателя, капак на покрива, врата на кола и т.н.
5. Изисквания за покриващи части
1. Размерът и формата трябва да съответстват на приспособлението за проверка и пробата, която е заварена и съчетана.
2. Добро качество на повърхността. Дефекти като вълни, бръчки, вдлъбнатини, драскотини, ожулвания и вдлъбнатини не се допускат по повърхността на външния капак (особено външния капак на автомобил). Хребетите трябва да са ясни и прави, а извитите повърхности трябва да са гладки и с равномерен преход.
3. Добра твърдост. По време на процеса на формоване на покриващата част, материалът трябва да има достатъчна пластична деформация, за да се гарантира, че частта има достатъчна твърдост.
4. Добра изработка. Покриващата част трябва да има добра производителност на процеса на щамповане и производителност на процеса на заваряване, за да се намалят производствените разходи за щамповане и заваряване. Процесът на щамповане зависи главно от това дали различните процеси, особено процесът на рисуване, могат да се извършват гладко и дали производството може да бъде стабилизирано.
Шесто, съставът на общата форма
1. Работни части
Включително части като поансон и матрица.
2. Позиционирайте детайла
Включва главно задържащи щифтове, позициониращи щифтове, странични остриета и други части.
3. Части за пресоване, разтоварване и повдигане
Включва главно разтоварваща плоча, ежектор, пневматичен ежектор и други части
4. Водещи части
Включително направляващ стълб, направляваща втулка, направляваща плоча и други части.
5. Поддържащи части
Той включва части като горни и долни шаблони и щанцови и вдлъбнати фиксиращи плочи.
6. Закрепващи части
Включително винтове с вътрешен шестостен, изпускателни винтове и други части.
7. Буферни части
Включва разтоварваща пружина, бутилка от полиуретанова гума и азот и др.
8. Предпазни части и други спомагателни части
Има главно предпазни странични щифтове, предпазни винтове, работни ограничители, ограничители за съхранение, стелажи за товарене и разтоварване, улеи за отпадъци, повдигащи пръти, повдигащи уши и др.
Предпазен страничен щифт: основната функция е да предотврати разхлабване или счупване на закрепващите винтове на горната пресова плоча на матрицата, което води до падане на притискащата плоча, което води до големи загуби на персонал и инструменти.
Ограничител за съхранение: основната функция е да предотврати дълготрайното натиск върху еластичните компоненти на формата и да предотврати дълготрайния контакт на режещия ръб да повлияе на живота на режещия ръб. (Обикновено полиуретанова гума)
Работен ограничител: основната функция е да ограничи дълбочината на поансона и матрицата.
7. Фактори, влияещи върху живота на матрицата
1. Въздействието на процеса на щамповане и дизайна на матрицата и мерките за подобряване на живота на матрицата.
(1) Влияние на суровините за студено щамповане
Например: толерансът на дебелината на суровината не отговаря на изискванията, колебания в производителността на материала, лошо качество на повърхността и нечистотии и др.
A. Трябва да се извърши стриктна проверка на степента, дебелината и качеството на повърхността на суровините преди щамповане
B. Осигурете качество и чистота на повърхността на материала
(2) Влиянието на оформлението и ръба
Методът на оформление и стойността на припокриване имат голямо влияние върху живота на формата. Ненужният метод на оформление на възвратно-постъпателно подаване и твърде малката стойност на припокриване често са важните причини за бързото износване на формата и повредата на поансона и вдлъбнатата матрица.
(3) Влияние на направляващата структура на формата и прецизността на насочване
Необходимото и надеждно насочване е изключително ефективно за намаляване на износването на работните части и избягване на повреда на изпъкналите и вдлъбнати матрици.
(4) Влияние на геометричните параметри на формата
2. Формата, междината и радиусът на филето на поансона и матрицата не само оказват голямо влияние върху формоването на частите за щамповане, но също така имат голямо влияние върху износването на матрицата.
(1) Влияние на материала на формата
Влиянието на свойствата на материала на матрицата и качеството на термичната обработка върху живота на матрицата е най-важният фактор сред факторите, влияещи върху живота на матрицата.
(2) Влияние на термичната обработка и повърхностното укрепване на формата
(3) Влияние на технологията за обработка на мухъл
След като формата е обработена, грапавостта на повърхността на матрицата има голямо влияние върху живота на матрицата, така че технологията на обработка трябва да бъде избрана разумно според състоянието на детайла.
(4) Влиянието на прецизността и твърдостта на пресата
(5) Влиянието на употребата, поддръжката и поддръжката на формата
Правилната употреба, поддръжка и съхранение на формите са важни аспекти за подобряване на живота на матрицата. Включва правилен монтаж и регулиране на формата; обърнете внимание, за да поддържате формата чиста и разумно смазване; предотвратяване на неправилно хранене и двойно хранене; стриктно контролирайте дълбочината на поансона, влизащ във вдлъбната форма, и контролирайте позицията на долната мъртва точка на горната форма в процеса на коригиране на огъване и оформяне. ; Навременно шлайфане, полиране и др.
