Често чуваме машинен център за линейна релса и твърда релса, каква е разликата между тях? Кое е по-добре да използвате? Вярвам, че много хора в индустрията не знаят, днес ще ви представим подробно какво представлява машината за линейни релсови обработващи центрове, каква е разликата между двете, коя е по-добра за използване.
Обработващ център за линейни релси
Пълното наименование е център за обработка на линейни направляващи релси, което обикновено се отнася до търкаляща се направляваща релса. Общите конструкции включват направляваща релса със сачма и направляваща релса с ролка. Разликата е, че сачмената направляваща релса е тип точков контакт, а ролковата водеща релса е тип линеен контакт. Принципите са същите и те също се навиват върху водещата релса, за да задвижват плъзгане.
предимство:
1. Линейната направляваща релса се поддържа от търкалящи се части и нейните характеристики на търкаляне и плъзгане са по-добри от тези на твърдата релса и няма феномен на пълзене;
2. Поради малкия си коефициент на триене, скоростта на движение е по-бърза;
3. Също така, тъй като коефициентът на триене е малък, износването е малко;
4. Като цяло линейните направляващи релси са направени от по-добри материали и по-прецизно оборудване, така че тяхната прецизност също е по-висока;
5. Лесно се поддържа в по-късен етап. След като водещата релса е износена, е удобно да смените линейната релса, но твърдата релса е по-неприятна, тъй като празнината трябва да се регулира.
Недостатъци: Поради по-малката си контактна повърхност, твърдостта му е по-ниска от тази на твърдата релса.
снимка
Център за обработка на твърди релси
Обикновено водещата релса и леглото са интегрално отлети и номерът на материала обикновено не е по-нисък от HT250, а твърдостта по Бринел на тялото на машината е между HB180-HB240. След като частта на водещата релса е закалена с висока честота или супер-аудио честота, твърдостта обикновено е над HRC50 градуса, което я прави отлична устойчивост на износване (инкрустираната стоманена водеща релса също е вид твърда релса). Твърдите релси, използвани в обработващите центрове с ЦПУ, обикновено са правоъгълни структури, известни като правоъгълни водещи релси.
Предимства: Плъзгащата се контактна повърхност на твърдата релса е голяма, което прави машината твърда и стабилна.
Недостатъци: Поради голямата контактна повърхност съпротивлението на триене също е голямо, износването е бързо, скоростта на движение е ограничена и е склонна към дефекти като пълзене. Поради това повечето производители на обработващи центрове използват технология за пластмасово покритие на направляващи релси, за да намалят износването на твърдите релси и дефектите при пълзене.
Кое е по-добро, обработващ център за линейна релса или твърда релса?
Скоростта на линейната релса е бърза и прецизността е висока. Подходящ е за високоскоростни машини и високоскоростно рязане. Подходящ е за обработка на малки прецизни форми. Веригата е предварително затегната, за да се постигне нулево разстояние между релсите. Твърдата шина принадлежи към сухото триене, с голямо натоварване и висока якост, подходяща за тежко рязане. Движението на твърдата релса изисква празнина върху движещата се повърхност, за да се движи, а коефициентът на триене е голям, което е предразположено към сцепление, което води до грешки при обработката, и се използва най-вече при тежки товарни ситуации. Подходящ е за обработка на детайли с висока твърдост и ниски изисквания за точност.
Всъщност няма разлика между твърда релса и линейна релса, може да се каже само дали е подходяща. Поради различните си точки на обработка, машинните центрове за линейни релси са склонни да обработват детайли с ниска твърдост и висока прецизност, докато машинните центрове за твърди релси се фокусират върху обработката на детайли с ниска твърдост, висока прецизност и ниски изисквания.
