При CNC обработка посоката на въртене на фрезата обикновено остава непроменена, но посоката на подаване се променя. Има две често срещани явления при фрезоването: фрезоване надолу и фрезоване нагоре.
снимка
Режещият ръб на фрезата е подложен на ударни натоварвания всеки път, когато прави рязане. За успешно фрезоване трябва да се има предвид правилният модел на контакт между режещия ръб и материала както при влизане, така и при излизане по време на рязане. В процеса на фрезоване детайлът се подава в същата или противоположна посока на посоката на въртене на фрезата, което влияе върху врязването и изрязването на фрезоването и дали се използва методът на фрезоване надолу или нагоре.
01 Златното правило на фрезоването - от дебело към тънко
При фрезоване е важно да се вземе предвид образуването на стружки. Решаващият фактор при образуването на стружки е позицията на фрезата. Винаги се стремете да образувате дебели стружки, когато режещият ръб се врязва, и тънки стружки, когато режещият ръб изрязва, за да осигурите стабилен процес на фрезоване. Запомнете златното правило на фрезоването „от дебело към тънко“, за да сте сигурни, че дебелината на стружката е възможно най-малка, когато острието излезе.
02 Фрезоване
При фрезоване с изкачване режещият инструмент се подава в посоката на въртене. Фрезоването с изкачване винаги е предпочитаният метод, стига машинният инструмент, приспособлението и детайлът да го позволяват.
При фрезоване на ръба надолу дебелината на стружката ще намалява постепенно от началото на рязането и в крайна сметка ще достигне нула в края на рязането. Това предотвратява надраскването и триенето на режещия ръб по повърхността на детайла, преди да започне рязане.
снимка
Голямата дебелина на стружките е предимство и силите на рязане са склонни да изтеглят детайла в мелницата, като поддържат режещия ръб режещ. Въпреки това, тъй като фрезите са склонни да се изтеглят в детайла, машинният инструмент трябва да се справи с хлабината на подаване на масата, като елиминира хлабината. Ако фрезата бъде издърпана в детайла, подаването ще се увеличи неочаквано, което потенциално ще причини прекомерна дебелина на стружката и счупване на режещия ръб. В тези случаи помислете за фрезоване.
03 обратно фрезоване
При фрезоване нагоре режещият инструмент се подава в посока, обратна на посоката на въртене.
Дебелината на чипа постепенно се увеличава от нула до края на рязането. Режещият ръб трябва да бъде натиснат, създавайки надраскан или полиран ефект поради триене, топлина и постоянен контакт със закалената повърхност, създадена от предходния режещ ръб. Всичко това скъсява живота на инструмента.
снимка
Дебелите стружки и по-високите температури, произведени от режещия ръб, ще причинят големи напрежения на опън, което ще скъси живота на инструмента и режещият ръб често ще се повреди бързо. Това може също да доведе до залепване или заваряване на стърготини към режещия ръб, което след това ги пренася до началната позиция на следващото рязане, или да доведе до моментно отрязване на стърготини.
Силите на рязане се стремят да избутат фрезата и детайла един от друг, докато радиалните сили се стремят да повдигнат детайла от масата.
Когато има големи промени в допуските за обработка, фрезоването нагоре може да бъде изгодно. Когато се използват керамични вложки за обработка на високотемпературни сплави, също се препоръчва да се използва фрезоване, тъй като керамиката е по-чувствителна към удара, причинен при рязане в детайла.
04 Закрепване на детайла
Посоката на подаване на инструмента поставя различни изисквания към закрепването на детайла. Трябва да може да устои на повдигащи сили по време на фрезоване нагоре. Трябва да може да устои на притискащата сила по време на смилане.
