Когато влизате и излизате от мястото за обработка, можете ли да разберете всички сложни чертежи на процеса? Когато проектирате план за обработка за клиент, имате ли въпроси относно размерите? Този път редакторът ви предлага различна класика - знания за оразмеряването в механичния дизайн! Вече няма да се притеснявате, че не разбирате чертежите!
1
Методи за оразмеряване на общи конструкции
Методи за оразмеряване на обикновени отвори (слепи отвори, резбови отвори, скрити отвори, скрити отвори); методи за оразмеряване на фаски.
❖ Сляпа дупка
снимка
❖ Отвор с резба
снимка
❖ Ценковка
снимка
❖ Зенкеров отвор
снимка
❖ Скосяване
снимка
2
Обработени конструкции от страна
❖ Подрязан жлеб и жлеб за преместване на шлифовъчния диск
При рязане на части, за да се улесни изваждането на инструмента и да се гарантира, че контактните повърхности на свързаните части са близки по време на сглобяването, трябва предварително да се обработи врязан жлеб или преходен жлеб на шлифовъчно колело на стъпката на повърхността, която ще се обработва .
Размерът на подрязването при завъртане на външния кръг обикновено може да бъде маркиран под формата на "ширина на канала × диаметър" или "ширина на канала × дълбочина на канала". Жлебът за преместване на шлифовъчното колело при шлайфане на външния кръг или шлайфане на външния кръг и челната повърхност.
снимка
❖ Сондажна структура
Слепият отвор, пробит със свредло, има ъгъл на конус от 120 градуса в долната част. Дълбочината на пробиване се отнася до дълбочината на цилиндричната част, с изключение на конусната яма. При прехода на стъпаловиден сондажен отвор има и 120-градусов конусен ъглов конус, неговия метод на чертане и метод на оразмеряване.
снимка
При пробиване със свредло, оста на свредлото трябва да бъде възможно най-перпендикулярна на челната повърхност, която се пробива, за да се осигури точно пробиване и да се избегне счупване на свредлото. Правилна конструкция на три челни повърхности на свредлото.
снимка
❖ Издатини и трапчинки
Контактните повърхности между части и други части обикновено трябва да бъдат обработени. За да се намали площта на обработка и да се осигури добър контакт между повърхностите на детайлите, често се проектират издатини и ями върху отливките. Закрепени с болтове издатини на опорна повърхност или вдлъбнатини на опорна повърхност; за да се намали обработваемата площ, се прави жлебна структура.
3
Структури на общи части
❖ Части на втулката на вала
Такива части обикновено включват валове, втулки и други части. При изразяване на изгледи, стига да се начертае основен изглед и да се начертаят подходящи напречни сечения и размери, могат да бъдат изразени неговите основни характеристики на формата и локалната структура. За да се улесни гледането на чертежа по време на обработката, оста обикновено се поставя хоризонтално за проекция. Най-добре е да изберете позиция, при която оста е странична вертикална линия.
При маркиране на размерите на частите на втулката, нейната ос често се използва като еталон за радиални размери. От това са изчертани Ф14, Ф11 (виж раздел АА) и т.н., показани на фигурата. Това уеднаквява изискванията за проектиране и бенчмарка на процеса по време на обработка (когато частите на вала се обработват на струг, използвайте напръстници в двата края, за да натиснете централния отвор на вала). Важната крайна повърхност, контактната повърхност (рамо) или обработената повърхност често се използват като еталон в посоката на дължината.
снимка
Както е показано на фигурата, дясното рамо с грапавост на повърхността Ra6.3 е избрано като основен референтен размер в посоката на дължината и размери като 13, 28, 1.5 и 26.5 са изтеглени от това; тогава десният край на оста се използва като посока на дължината. спомагателна основа, като по този начин маркира общата дължина на вала 96.
❖ Части на капака на диска
Основната форма на този тип части е плосък диск, обикновено включващ крайни капаци, капаци на клапани, зъбни колела и други части. Основната им структура обикновено има въртящо се тяло, обикновено с фланци с различни форми и равномерно разпределени кръгли отвори. и локални структури като ребра. Когато избирате изгледи, обикновено избирайте разрез през равнината на симетрия или оста на въртене като основен изглед. В същото време трябва да добавите подходящи други изгледи (като изглед отляво, изглед отдясно или изглед отгоре), за да изразите формата и еднаквата структура на частта. Както е показано на фигурата, добавен е изглед отляво, за да се изрази квадратният фланец със заоблени ъгли и четири равномерно разпределени проходни отвора.
снимка
При маркиране на размерите на частите на капака на диска, оста, минаваща през отвора на вала, обикновено се избира като база за радиални размери, а важната крайна повърхност често се използва като основна база за размери в посоката на дължината.
❖ Части на вилицата
Такива части обикновено включват превключващи вилки, биели, опори и други части. Поради техните променливи позиции за обработка, работната позиция и характеристиките на формата се вземат предвид главно при избора на основния изглед. Изборът на други изгледи често изисква два или повече основни изгледа и подходящи частични изгледи, разрези и други методи за изразяване също се използват за изразяване на локалната структура на детайла. Изборът на изглед, показан в диаграмата на частите на седалката на педала, е кратък и ясен. За изразяване на ширината на лагера и реброто не е необходим десен изглед, но за Т-образното ребро е по-подходящо напречното сечение.
снимка
При маркиране на размерите на части от тип вилка, повърхността на монтажната основа или равнината на симетрия на частта обикновено се използва като отправна точка на размерите. Вижте фигурата за методите за оразмеряване.
❖ Части от кутия
Най-общо казано, формата и структурата на този тип части са по-сложни от предишните три вида части и позициите на обработка се променят повече. Такива части обикновено включват тела на клапани, тела на помпи, редукторни кутии и други части. Когато избирате основен изглед, основните съображения са работното местоположение и характеристиките на формата. Когато избирате други изгледи, трябва да се използват подходящи спомагателни изгледи като разрези, разрези, частични изгледи и наклонени изгледи в съответствие с действителната ситуация, за да се изрази ясно вътрешната и външната структура на детайла.
снимка
По отношение на оразмеряването, оста, изисквана от дизайна, важната монтажна повърхност, контактната повърхност (или обработващата повърхност), равнината на симетрия (ширина, дължина) на някои основни структури на кутията и т.н. обикновено се използват като размери бенчмарк. За частите на кутията, които изискват обработка с рязане, размерите трябва да бъдат маркирани, доколкото е възможно, за да се улесни обработката и проверката.
4
Грапавост на повърхността
❖ Понятие за грапавост на повърхността
Характеристиките на микроскопичната геометрична форма, съставени от върхове и вдлъбнатини с малко разстояние върху повърхността на детайла, се наричат грапавост на повърхността. Това се дължи главно на следите от ножа, оставени от инструмента върху повърхността на детайла при обработката на детайлите и пластичната деформация на повърхностния метал по време на рязане и разцепване.
Грапавостта на повърхността на частите също е технически показател за оценка на качеството на повърхността на частите. Оказва влияние върху съгласуващите свойства, точността на работа, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия, уплътняването, външния вид и т.н. на частите.
❖ Кодове, символи и маркировки за грапавост на повърхността
GB/T 131-1993 указва кода за грапавост на повърхността и неговия метод на нотация. Символите, указващи грапавостта на повърхността на частите на чертежа, са показани в таблицата по-долу.
снимка
❖ Основни параметри за оценка на грапавостта на повърхността
Параметрите за оценка на грапавостта на повърхността на частта са:
1) Средно аритметично отклонение на контура (Ra)
Средната аритметична стойност на абсолютната стойност на изместването на контура в рамките на дължината на вземане на проби. Стойността на Ra и дължината на вземане на проби l са показани в таблицата.
снимка
2) Максимална височина на контура (Rz)
В рамките на дължината на вземане на проби, разстоянието между горната линия на пика на контура и долната линия на пика на контура.
снимка
Забележка: Параметърът Ra е предпочитан при използване.
❖ Изисквания за етикетиране за грапавостта на повърхността
1) Пример за етикетиране на код за грапавост на повърхността
Когато параметрите на височината на грапавостта на повърхността Ra, Rz и Ry са маркирани с цифрови стойности в кода, освен че кодът на параметъра Ra може да бъде пропуснат, съответният код на параметъра Rz или Ry трябва да бъде маркиран преди стойността на параметъра. Вижте таблицата за примери за етикетиране.
снимка
2) Маркиране на грапавостта на повърхността. Методът на числата и символите в грапавостта на повърхността.
снимка
❖ Как да маркирате символи за грапавост на повърхността върху чертежи
1) Символът за грапавост на повърхността (символ) обикновено трябва да бъде отбелязан върху видимите контурни линии, размерните линии или техните удължаващи линии. Върхът на символа трябва да сочи от външната страна на материала към повърхността.
2) Посоката на числата и символите в кода за грапавост на повърхността трябва да бъде маркирана съгласно разпоредбите.
снимка
Пример за етикетиране на грапавостта на повърхността
На един и същи чертеж всяка повърхност обикновено е маркирана само с едно поколение (символ) и възможно най-близо до съответната размерна линия. Когато мястото е малко или е неудобно за маркиране, можете да изтеглите маркировката. Когато всички повърхности на част имат еднакви изисквания за грапавост на повърхността, те могат да бъдат маркирани равномерно в горния десен ъгъл на чертежа. Когато повечето повърхности на детайла имат еднакви изисквания за грапавост на повърхността, най-често използваният код (символ) може да бъде В същото време го отбележете в горния десен ъгъл на чертежа и добавете думата "почивка". Височината на всички еднакво маркирани символи за грапавост на повърхността (символи) и обяснителния текст трябва да бъде 1,4 пъти по-голяма от маркировките на чертежа.
снимка
Кодът за грапавост на повърхността (символ) на непрекъснатата повърхност на детайла, повърхността на повтарящи се елементи (като отвори, зъби, жлебове и т.н.) и прекъснатата повърхност, свързана с тънки плътни линии, се отбелязва само веднъж.
снимка
Когато има различни изисквания за грапавост на една и съща повърхност, трябва да се използва тънка плътна линия за начертаване на разделителната линия и трябва да се отбележат съответният код и размер на грапавостта на повърхността.
снимка
Когато формата на зъба (зъба) не е начертана върху работната повърхност на зъбни колела, резби и т.н., кодът за грапавост на повърхността (символ) е показан на фигурата.
снимка
Кодовете за грапавост на повърхността на работната повърхност на централния отвор, работната повърхност на шпонковия канал, фаските и филетата могат да опростят етикетирането.
снимка
Когато частите трябва да бъдат частично термично обработени или частично покрити (покрити), диапазонът трябва да бъде начертан с дебели пунктирани линии и съответните размери трябва да бъдат маркирани. Изискванията могат да бъдат написани и на хоризонталната линия от дългата страна на символа за грапавост на повърхността.
5
Стандартни допуски и основни отклонения
За да се улесни производството, да се реализира взаимозаменяемостта на частите и да се изпълнят различните изисквания за употреба, националният стандарт "Граници и съответствия" предвижда, че зоната на толерантност се състои от два елемента: стандартен толеранс и основно отклонение. Стандартният толеранс определя размера на зоната на толеранс, докато основното отклонение определя местоположението на зоната на толеранс.
1) Стандартен толеранс (IT)
Стойността на стандартния толеранс се определя от основния размер и клас на толерантност. Нивото на толеранс е знак, който определя точността на размерите. Стандартният толеранс е разделен на 20 нива, а именно IT01, IT0, IT1,..., IT18. Точността на размерите намалява от IT01 до IT18. За конкретни стойности на стандартните допуски вижте съответните стандарти.
снимка
2) Основно отклонение
Основното отклонение се отнася до горното отклонение или долното отклонение на зоната на толерантност спрямо нулевата линия в стандартните граници и координация, като обикновено се отнася до отклонението близо до нулевата линия. Когато допустимата зона е над нулевата линия, основното отклонение е по-ниско отклонение; в противен случай това е горно отклонение. Има общо 28 основни отклонения, като кодовете са изразени с латински букви, с главни букви за дупки и малки букви за валове.
Може да се види от диаграмата на серията основни отклонения: основното отклонение на отвора AH и основното отклонение на вала k-zc са по-ниското отклонение; основното отклонение на отвора K-ZC и основното отклонение на вала ah са горното отклонение, JS Допустимите зони на и js са симетрично разпределени от двете страни на нулевата линия. Горното и долното отклонение на отвора и вала са съответно +IT/2 и -IT/2. Основната диаграма на серия от отклонения показва само позицията на зоната на толеранс, а не размера на толеранса. Следователно единият край на зоната на толеранс е отвор, а другият край на отвора се определя от стандартния толеранс.
снимка
Основното отклонение и стандартният толеранс, съгласно определението за толеранс на размерите, имат следната формула за изчисление:
ES=EI+IT или EI=ES-IT
ei=es-IT или es=ei+IT
Кодът на зоната на толерантност на отвора и вала се състои от основния код на отклонението и кода на степента на зоната на толерантност.
6
Съдействайте
Връзката между зоните на толеранс на отвори и валове, които имат еднакви основни размери и се комбинират помежду си, се нарича напасване. В зависимост от изискванията за употреба, прилягането между отвора и вала може да е хлабаво или плътно, така че националният стандарт определя видовете прилягане:
1) Напасване на хлабината
При сглобяването на отвора и вала трябва да има прилягане с хлабина (включително минималната хлабина, равна на нула). Зоната на толеранс на отвора е над зоната на толеранс на вала.
2) Преходно сътрудничество
Когато отворът и валът са сглобени, може да има празнини или намеси. Зоната на толеранс на отвора припокрива зоната на толеранс на вала.
3) Намесване
Има смущения (включително минимални смущения, равни на нула) при сглобяване на отвора и вала. Зоната на толеранс на отвора е под зоната на толеранс на вала.
снимка
❖ Бенчмарк система
При производството на съответстващи части една от частите се използва като базова част и нейното основно отклонение е сигурно. Системата за получаване на различни типове съвпадения с различни свойства чрез промяна на основното отклонение на друга част без данни се нарича базова система. В съответствие с действителните производствени нужди националните стандарти предвиждат две системи за сравнение.
1) Основна система с отвори (както е показано на снимката долу вляво)
Система с основни отвори - отнася се до система, в която зоната на толеранс на отвор с определено основно отклонение и зоната на толеранс на вал с различни основни отклонения образуват различни съвпадения. Вижте снимката долу вляво. Отворът, направен от основния отвор, се нарича референтен отвор, основният му код на отклонение е H, а долното му отклонение е нула.
2) Основна система на вала (както е показано на снимката долу вдясно)
Основна система на вал - отнася се до система, в която зоната на толеранс на вал с определено основно отклонение и зоната на толеранс на отвор с различни основни отклонения образуват различни прилягания. Вижте снимката долу вдясно. Оста на основната осова система се нарича базова ос, нейният основен код на отклонение е h, а горното отклонение е нула.
снимка
①Снимка на системата от основни отвори
②Основна система на вала
❖ Код за сътрудничество
Кодът за годност се състои от кода на зоната на толеранс на отвора и вала и се записва под формата на дроб. Числителят е кодът на зоната на толеранс на отвора, а знаменателят е кодът на зоната на толеранс на вала. Всяка комбинация, съдържаща H в числителя, е основна система от дупки, а всяка комбинация, съдържаща h в знаменателя, е основна система от оси.
Например 1: φ25H7/g6 означава, че основният размер на напасването е φ25, напасването на хлабината на системата от основни отвори, толерантната зона на референтния отвор е H7, (основното отклонение е H, нивото на толеранс е ниво 7 ), а зоната на толеранс на вала е g6 (основното отклонение е g, нивото на толеранс е ниво 6).
Например 2: φ25N7/h6 означава, че основният размер на напасването е φ25, напасването на прехода на основната ос, толерантната зона на базовата ос е h6 (основното отклонение е h, нивото на толеранс е ниво 6) и зоната на толеранс на отвора е N7 (основното отклонение е N, нивото на толеранс е ниво 7).
❖ Маркиране на допуски и напасвания върху чертежите
1) Маркирайте допуски и съвпадения върху монтажния чертеж, като използвате комбинирания метод на шприцване.
2) Има три форми на методи за маркиране върху чертежите на части.
снимка
7
Геометричен толеранс
След обработката на частите има не само грешки в размерите, но и грешки в геометричната форма и взаимното положение. Дори ако цилиндърът е с определен размер, той може да е голям в единия край и малък в другия край, или тънък в средата и дебел в двата края и т.н., и напречното му сечение може да не е кръгло, което е грешка във формата. За стъпаловидни валове всеки сегмент на вала може да има различни оси след обработка, което е грешка в позицията. Следователно толерансът на формата се отнася до допустимото отклонение на действителната форма от идеалната форма. Толерансът на позицията се отнася до допустимото отклонение на действителната позиция от идеалната позиция. И двете се наричат геометрични допуски.
снимка
Геометрични толерантни куршуми
снимка
❖ Кодове за допустими отклонения на формата и позицията
Националният стандарт GB/T 1182-1996 предвижда използването на кодове за маркиране на допустимите отклонения на формата и позицията. При реално производство, когато геометричният толеранс не може да бъде отбелязан с код, се допуска използването на текстово описание в техническите изисквания.
Геометричните кодове на толеранс включват: символи за всеки елемент от геометричен толеранс, геометрични рамки на толеранс и водещи линии, геометрични стойности на толеранс и други свързани символи, както и базови кодове и т.н. Височината h на шрифта в рамката е същата като номер на размера на чертежа.
снимка
❖ Пример за маркиране на геометричен толеранс
За стеблото на клапана текстът, добавен близо до геометричния толеранс, отбелязан на фигурата, се повтаря само с цел обяснение на читателя и не е необходимо да се повтаря в действителния чертеж.
