На първо място, трябва да определите плана за затягане на детайла, в зависимост от това дали използвате менгеме или патронник, или директно го поставите на масата с притискаща плоча, или имате инструменти. По принцип първо трябва да се определи равнината и след това да се изправи. Позициониране в три точки, горната повърхност на калибрирането трябва да има поле. След това подравнете оста x на версията на детайла по права линия, за да улесните установяването на координатна система. Намерете директно центъра на кръгъл детайл, докоснете оста xy на детайла до центъра на всяка две точки и директно използвайте търсачката за ръбове или индикатора за циферблат, за да кръгнете кръга за довършителни работи.
Когато обработвате различни части, можете да използвате индикатор за набиране, за да коригирате точността на обработката. Например, когато обработвате кръгли части, можете да използвате квадратно оборудване за коригиране. Настройте ръчно към детайла близо до шпиндела, който може да бъде разделен на шпиндела и осовата линия, използвайте съответния инструмент, за да регулирате седалката на магнитния измервателен уред към крайната повърхност на главния вал и си сътрудничете с инсталираната глава на подметъра, CNC двуколонният портален обработващ център може да направи цилиндричната повърхност във вертикално състояние по време на обработката на детайла.
В същото време на калибриране, можете да използвате инструмента, за да калибрирате лагера за обработка отделно, за да постигнете калибриране на оста X. Можете да регулирате точно координатите за обработка на оста X по време на обработката, така че детайлът да може да бъде обработен ефективно. Не е лесно да се калибрира едновременно. Можете да намерите общата точка между индикаторите X2 и X1, а оста Y може да бъде коригирана по същия начин.
Освен това можете да използвате лоста, за да си сътрудничите с инструмента за калибриране. Можете да намерите корекцията на позицията с търсачката за ръбове. За обработка на заготовки срещу удари, трябва да направите лека корекция в същата посока. Двете страни на корекцията могат да постигнат най-малката разлика между стойностите, за да осигурят обработените части. Точност.
Различните детайли се обработват под различни ъгли. Ако ъгловото отклонение е голямо, то трябва да бъде коригирано. X и Y споделят използването на лост и индикатор за набиране за корекция. Произходът може да се определи и чрез надписване. Обработващият център с двойна колона с ЦПУ използва индикатор за измерване, Просто се настройте към произхода, който трябва да бъде обработен, но в същото време трябва да обърнете внимание на ръчното колело, за да предотвратите докосването му по време на обработка, което ще причини повреда към върха на инструмента и детайла.
