При рязане на метал инструментът се врязва в детайла, а ъгълът на инструмента е важен параметър, използван за определяне на геометрията на детайла, който инструментът реже.
1. Съставът на режещата част на струговащия инструмент
Три страни, две остриета и една точка
на
Режещата част на струговащия инструмент се състои от наклонената повърхност, основната странична повърхност, спомагателната странична повърхност, главния режещ ръб, спомагателния режещ ръб и върха на инструмента.
1) Наклонена повърхност Повърхността на инструмента, където текат стружките.
2) Основната страна Повърхността на инструмента, която е противоположна и взаимодейства с обработваната повърхност на детайла, се нарича основна страна.
3) Подстрана Повърхността на инструмента, която е противоположна и взаимодейства с обработваната повърхност на детайла, се нарича подстрана.
4) Главен режещ ръб Пресечната линия между наклонената повърхност и главната странична повърхност на инструмента се нарича главен режещ ръб.
5) Допълнителен режещ ръб Пресечната линия между наклонената повърхност и второстепенната страна на инструмента се нарича допълнителен режещ ръб.
6) Връх на инструмента Пресечната точка на главния режещ ръб и второстепенния режещ ръб се нарича връх на инструмента. Върхът на инструмента всъщност е къса крива или права линия, наречена закръглен връх и скосен връх.
Второ, спомагателната равнина за измерване на ъгъла на рязане на струговащия инструмент
За да се определи и измери геометричният ъгъл на струговащия инструмент, е необходимо да се изберат три спомагателни равнини като референтни, които са равнината на рязане, основната равнина и ортогоналната равнина.
1) Рязане - равнината на рязане в избрана точка на главния режещ ръб и перпендикулярно на долната равнина на държача на инструмента.
2) Основна повърхност - равнината, минаваща през избрана точка на главния режещ ръб и успоредна на долната повърхност на държача на инструмента.
3) Ортогонална равнина - равнина, перпендикулярна на сечащата равнина и перпендикулярна на основната равнина.
Може да се види, че тези три координатни равнини са перпендикулярни една на друга, образувайки пространствена декартова координатна система.
3. Основен геометричен ъгъл и избор на инструмента за завъртане
1) Принципът на избор на наклонен ъгъл (0).
Размерът на наклонения ъгъл основно решава противоречието между твърдостта и остротата на режещата глава. Следователно, наклоненият ъгъл трябва да бъде избран първо според твърдостта на обработвания материал. Ако твърдостта на обработвания материал е висока, наклоненият ъгъл трябва да се приеме като малка стойност, в противен случай трябва да се вземе голяма стойност. Второ, размерът на наклонения ъгъл трябва да се вземе предвид в зависимост от естеството на обработката. Наклоненият ъгъл трябва да се приема като малка стойност по време на груба обработка, а наклоненият ъгъл трябва да се приема като голяма стойност по време на крайна обработка. Наклоненият ъгъл обикновено се избира между -5 градуса и 25 градуса.
снимка
Обикновено наклоненият ъгъл ( 0) не е предварително направен при изработката на струговащия инструмент, но наклоненият ъгъл се получава чрез заточване на жлеба за стружките на струговащия инструмент. Каналът за стърготини се нарича още стружкочупвач. Функцията му е да троши чипове без навиване; контролират посоката на потока на стружките, за да поддържат точността на обработената повърхност; намалява съпротивлението при рязане и удължава живота на инструмента.
снимка
2) Принципът на избор на релефен ъгъл ( 0)
Първо помислете за свойствата на обработката. При довършителна обработка вземете голяма стойност за обратния ъгъл, а при груба обработка вземете малка стойност за обратен ъгъл. Второ, помислете за твърдостта на обработвания материал. Твърдостта на обработвания материал е висока и главният заден ъгъл трябва да е малък, за да се подобри здравината на режещата глава; в противен случай ъгълът на гърба трябва да е малък. Релефният ъгъл не може да бъде нулев или отрицателен и обикновено се избира между 6 градуса и 12 градуса.
снимка
3) Принципът на избор на основния ъгъл на отклонение (Kr)
Първо, помислете за твърдостта на системата за процес на струговане, съставена от стругове, приспособления и инструменти. Ако системата има добра твърдост, водещият ъгъл трябва да е малък, което е благоприятно за подобряване на експлоатационния живот на струговащите инструменти, подобряване на условията за разсейване на топлината и грапавостта на повърхността. Второ, трябва да се има предвид геометричната форма на обработвания детайл. При обработка на стъпки основният ъгъл на наклон трябва да бъде 90 градуса, а за детайли, изрязани по средата, основният ъгъл на наклон трябва да бъде 60 градуса. Основният ъгъл на отклонение обикновено е 30 градуса -90 градуса, а най-често използваните са 45 градуса, 75 градуса и 90 градуса.
снимка
4) Принцип на избор на вторичен ъгъл на отклонение (Kr')
На първо място, имайте предвид, че струговащият инструмент, детайлът и приспособлението имат достатъчна твърдост, за да намалят вторичния ъгъл на отклонение; в противен случай трябва да се вземе голяма стойност; второ, като се има предвид естеството на обработката, вторичният ъгъл на отклонение може да бъде 10 градуса до 15 градуса за довършителна обработка и 10 градуса до 15 градуса за груба обработка. вторичният ъгъл на отклонение е около 5 градуса.
снимка
5) Принцип на избор на ъгъл на наклон на острието (λS)
Това зависи главно от естеството на обработката. По време на груба обработка детайлът оказва голямо влияние върху струговащия инструмент и λS се приема по-малко или равно на {{0}} степен. По време на довършителната обработка силата на удара на детайла върху струговащия инструмент е малка и λS е по-голяма или равна на 0 градуса; обикновено λS=0 степен. Ъгълът на наклона на острието обикновено се избира от -10 градуса до 5 градуса.
снимка
