Фокусът на вертикалния фрезов център 1165 е върху подготовката на програмата за обработка на детайла, която е в основата на цялата обработка. Като фреза с операционна система, обработващият център не може без програмиране. Днес редакторът ще представи накратко метода за подравняване на произхода на програмата по време на програмирането на вертикалния обработващ център. Моля, съберете го бързо. Обработката на обработващия център се извършва в съответствие с началната позиция на обработката и програмните изисквания, определени след затягането на детайла. Началната точка на обработката се нарича още програмна начална точка, която се отнася до позицията на съответната начална точка на програмиране в координатната система на машината след затягане на детайла. Координатната система за обработка се отнася до координатната система, създадена въз основа на определения източник на обработка. Въпреки това, след като се установи координатната система на детайла, тя остава валидна, докато не бъде заменена с нова координатна система на детайла.
Следователно произходът на координатната система на детайла трябва да бъде избран, доколкото е възможно, за да отговаря на условията за просто програмиране, преобразуване на по -малък размер и причинени малки грешки при обработката. Като цяло, произходът на програмата трябва да бъде избран върху референтната или позициониращата точка на измерението. Най -общо казано, произходът на програмата може да бъде определен чрез помощни инструменти за намиране на произхода на детайла. Често използваните помощни инструменти включват търсач на ръбове, блок за настройка на инструменти, индикатор за набиране и др. Сред тях има два вида търсач на ръбове, механичен тип и тип електронен контакт. По -конкретно, нека да разгледаме' общия метод за коригиране на програмния произход на малък вертикален обработващ център:
1. Методът за подравняване на Z координатата на обработващия център
Като цяло, за подравняване на оста Z на обработващия център, инструментният блок често се използва за измерване на координатната стойност на Z на инструмента. Стъпките за подравняване са: Първо, настройте системата за цифрово управление с ЦПУ на ръчен режим, превключете екрана в състояние на показване на механичните координати; след това поставете блок за калибриране на инструмента върху детайла и използвайте блока за калибриране на инструмента, за да тествате крайната повърхност или върха на инструмента. Пълнени. Чрез многократно регулиране на шпиндела на машинния инструмент в посока Z, блокът за настройка на инструмента е в контакт с крайната страна на инструмента или върха на инструмента и тази точка е началото на програмата в посока Z. Трябва обаче да бъдете внимателни по време на процеса на подравняване, за да предотвратите сблъсък на инструмента с блока за настройка на инструмента. Това е за въвеждане на Z координатната стойност на машинната координата, показана на екрана, в системата за цифрово управление с ЦПУ.
Второ, методът за корекция на координатите XY
При обработката с ЦПУ на обработващия център можете да използвате индикатора за набиране и търсача на ръбове, за да калибрирате програмния произход на равнината XY. Те обаче се използват в различни случаи, нека да разгледаме'
1. Обработващият център използва ръботърсача, за да открие произхода на програмата
Когато геометрията на детайла е правоъгълна или се върти, обикновено използваме центробежен търсач на ръбове, за да открием произхода на програмата. Стъпките за подравняване са следните: Първо, въведете следната програма в полуавтоматичен (MDI) режим: S600M03; след това стартирайте програмата, за да завъртите търсача на ръбове, обикновено изберете броя на оборотите да бъде 600 r/min; след това влезте в системата за цифрово управление с ЦПУ на обработващия център. Ръчен режим на работа и превключване на екрана в състояние на показване на механични координати; намерете съответните координатни стойности на долната и високата точка на детайла чрез ръчен импулс и след това ги въведете в системата за цифрово управление с ЦПУ; координатата на оста Y е същата като метода за определяне на оста X.
2. Обработващият център използва индикатор за набиране, за да калибрира произхода на програмата
Използвайте индикатора за набиране, за да намерите програмата, подходяща за детайла с геометрична форма на завъртане, и използвайте индикатора за набиране, за да направите оста на шпиндела на обработващия център коаксиална с оста на детайла. Конкретните операционни стъпки са: Първо, ръчно настройте долния шпиндел на машината близо до горната повърхност на детайла, прикрепете основата на магнитния габарит към крайната повърхност на шпиндела, регулирайте циферблата на главата, така че да е перпендикулярна на цилиндричната повърхност на детайла; след това независимо подравнете оста X или оста Y. Чрез завъртане на главния вал, индикаторът за набиране се върти около детайла между минималния диаметър и максималния диаметър. Чрез многократно регулиране на работната маса, така че стрелките на индикатора за набиране да имат еднакви позиции в двете точки, подравняването на оста X е завършено. По същия начин извършете подравняване на оста Y и след това въведете съответните координатни стойности на оста XY в системата за цифрово управление с ЦПУ на обработващия център.
