За да постигнем по-добро качество на рязане и възможно най-дълъг живот на инструмента, трябва да проверим острието след обработка, да обобщим причините за различните форми на износване на острието и да намерим решения, което е в основата на успешното фрезоване.
Износване на фланга 1
Бързото износване води до лошо качество на повърхността или повърхности извън толеранса.
причина
Скоростта на рязане е твърде висока
Недостатъчна устойчивост на износване
Feed fz е твърде нисък
решение
Намалете скоростта на рязане (vc)
Изберете материали с по-висока устойчивост на износване
Увеличете подаването (fz)
Износване на фланга 2
Прекомерното износване води до кратък живот на инструмента.
причина
вибрация
повторно рязане на стружки
По частите се образуват неравности
Лошо качество на повърхността
генерира топлина
решение
Увеличете подаването (fz)
Използвайте фрезоване
Ефективно отстраняване на стружки с помощта на сгъстен въздух
Проверете препоръчителните параметри на рязане
Износване на фланга 3
Неравномерното износване води до повреда на острите ъгли.
причина
Изтичане на инструмента
вибрация
Кратък живот на инструмента
Лошо качество на повърхността
силен шум
Твърде висока радиална сила
решение
Намалете биенето до по-малко от 0,02 mm
Проверете цангите и якетата
Минимизирайте изпъкването на инструмента
Използвайте по-малко зъби за рязане
Изберете инструмент с по-голям диаметър
За твърди карбидни челни фрези и фрези със сменяема глава изберете геометрия с по-голям ъгъл на спиралата (gp По-голям или равен на 45 градуса)
Разделете аксиалната дълбочина на рязане (ap) на няколко прохода
Намалете подаването (fz)
Намалете скоростта на рязане (vc)
Високоскоростната обработка изисква плитки проходи на инструмента
Подобрено затягане на инструмента и детайла
износване на кратера
Прекомерното износване води до намалена здравина на режещия ръб. Счупените режещи ръбове водят до лошо качество на повърхността.
снимка
причина
Дифузионно износване поради прекомерна температура на рязане на челната повърхност
решение
Изберете материал за покритие от алуминиев оксид
Изберете геометрия на пластината с положителен наклонен ъгъл
Намалете скоростта, за да получите по-ниски температури, след това намалете подаването
пластична деформация
Пластична деформация, свиване или хлътване на режещия ръб води до лош контрол на стружките, лошо качество на повърхността и счупване на вложката.
снимка
причина
Температурата и налягането на рязане са твърде високи
решение
Изберете материал с по-висока устойчивост на износване (по-твърд)
Намалете скоростта на рязане (vc)
Намалете подаването (fz)
Чупещо острие 1
Частта от режещия ръб, която не участва в рязането, се поврежда от удар с чук. Повреда на предната и опорната повърхност на вложката, което води до лоша текстура на повърхността и прекомерно износване на страните.
снимка
причина
Чиповете се притискат от режещия ръб
решение
Изберете клас с по-висока якост
Изберете пластина с по-здрав режещ ръб
Увеличете скоростта на рязанеvc
Изберете положителна геометрия на рейка
Намалете подаването в началото на рязането
Подобрете стабилността
Чупещо острие 2
Малка част от режещия ръб се счупва (стружки), което води до лошо качество на повърхността и прекомерно износване на страните.
снимка
причина
Издръжливостта на материала е твърде ниска
Геометрията на вложката е твърде слаба
изграден ръб
решение
Изберете клас с по-висока якост
Изберете вложка с по-здрава геометрия
Увеличете скоростта на рязане vc или изберете положителна геометрия на наклонения ъгъл
Намалете подаването в началото на рязането
Износване на канала
Износването на каналите води до лошо качество на повърхността и риск от счупване на режещия ръб.
снимка
причина
Работно закалени материали
епидермис и оксидна скала
решение
Намалете скоростта на рязане (vc)
Изберете клас с по-висока якост
Използвайте по-силна геометрия
Използвайте ъгъл на рязане по-близо до 45 градуса
Използвайте кръгли остриета, за да осигурите най-добри резултати
Забавете износването и разкъсването с помощта на променлива ap технология
горещи пукнатини
Малки пукнатини, перпендикулярни на режещия ръб, дължащи се на температурни промени, водят до напукване и лошо качество на повърхността.
снимка
причина
Периодична обработка
Промяна на подаването на флуид за рязане
решение
Изберете материали с по-висока издръжливост и по-добра устойчивост на термичен удар
Течността за рязане трябва да се използва в достатъчни количества или изобщо да не се използва
Изграден ръб 1
Натрупаният ръб води до лошо качество на повърхността и причинява остъргване на режещия ръб, когато се отчупи.
снимка
причина
Температурата на зоната на рязане е твърде ниска
Материали с много висок вискозитет като мека стомана, неръждаема стомана и алуминий
решение
Увеличете скоростта на рязанеvc
Променете към по-подходяща геометрия на вложката
Изграден ръб 2
Материалът на детайла е заварен към режещия ръб.
снимка
причина
ниска скорост на рязане vc
ниско захранване fz
Геометрия на рязане с отрицателен наклонен ъгъл
Лошо качество на повърхността
решение
Увеличете скоростта на рязанеvc
Увеличете захранването fz
Изберете положителна геометрия на рейка
Използвайте маслена мъгла или течност за рязане
