Въпреки че структурата на матрицата може да варира поради различните видове и свойства на пластмасите, формите и структурите на пластмасовите продукти и видовете машини за шприцване, основната структура е една и съща. Формата се състои главно от система за изливане, система за контрол на температурата, формовани части и структурни части. Сред тях системата за изливане и формованите части са частите, които са в пряк контакт с пластмасите и се променят с пластмасите и продуктите. Те са най-сложните и променящи се части на формата и изискват най-висока плавност и прецизност на обработка.
Шприцформата се състои от две части: подвижна форма и неподвижна форма. Подвижната форма е монтирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е монтирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват системата за изливане и кухината. Когато формата се отвори, подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да се улесни отстраняването на пластмасовите продукти. За да се намали голямото работно натоварване при проектирането и производството на матрицата, повечето шприцформи използват стандартни основи за матрица.
Стробна система
Системата за затваряне се отнася до частта на плъзгача, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително основния канал, кухината за студен материал, плъзгача и портата и др.
Стробната система се нарича още плъзгаща система. Това е набор от захранващи канали, които насочват пластмасовата стопилка от дюзата на шприц машината към кухината на формата. Обикновено се състои от основен канал, канал, порта и кухина за студен материал. Той е пряко свързан с качеството на формоване и ефективността на производството на пластмасови продукти.
основен канал
Това е проход във формата, който свързва дюзата на машината за леене под налягане с плъзгача или кухината. Горната част на основния канал на потока е вдлъбната, за да се свърже с дюзата. Диаметърът на входа на главния канал трябва да е малко по-голям от диаметъра на дюзата (0.8 mm), за да се избегне преливане и да се предотврати блокирането на двете поради неточно свързване. Диаметърът на входа зависи от размера на продукта, обикновено 4-8 mm. Диаметърът на основния канал трябва да се разшири навътре под ъгъл от 3 градуса до 5 градуса, за да се улесни изваждането на излишъка от плъзгача.
дупка за студен материал
Това е кухина, разположена в края на главния канал за улавяне на студения материал, генериран между две инжекции в края на дюзата, като по този начин предотвратява блокирането на плъзгача или затвора. Ако студен материал се смеси в кухината на матрицата, лесно ще възникне вътрешно напрежение в произведения продукт. Диаметърът на кухината на студения материал е около 8-10 mm, а дълбочината е 6 mm. За да се улесни деформирането, дъното често се носи от деформиращ прът. Горната част на пръта за деформиране трябва да бъде проектирана във формата на зигзагообразна кука или да има вдлъбнат жлеб, така че остатъците от главния канал да могат да се изтеглят гладко по време на деформирането.
шунт
Това е каналът, свързващ главния канал и всяка кухина в многослотовата форма. За да може разтопеният материал да запълни всяка кухина с постоянна скорост, разположението на каналите върху матрицата трябва да бъде симетрично и разпределено на еднакви разстояния. Формата и размерът на напречното сечение на плъзгача оказват влияние върху потока на пластмасовата стопилка, изваждането на продукта и лекотата на производство на матрицата.
Ако разгледаме потока на равни количества материал, каналът на потока с кръгло напречно сечение има най-малко съпротивление. Въпреки това, тъй като специфичната повърхност на цилиндричния бегач е малка, това е неблагоприятно за охлаждането на разширенията на бегача и бегачът трябва да се отвори върху двете половини на формата, което е трудоемко и трудно за подравняване.
Поради това често се използва трапецовидна или полукръгла напречна лента, която се отваря на половината на матрицата с прът за деформиране. Повърхността на плъзгача трябва да бъде полирана, за да се намали съпротивлението на потока и да се осигури по-бърза скорост на пълнене на формата. Размерът на бегача зависи от вида на пластмасата, размера и дебелината на продукта. За повечето термопласти ширината на напречното сечение на шунта е не повече от 8 m, много големият може да достигне 10-12 m, а изключително малкият може да бъде 2-3 m. Предпоставката за задоволяване на нуждите, площта на напречното сечение трябва да бъде намалена възможно най-много, за да се увеличи излишъкът на шунта и да се удължи времето за охлаждане.
порта
Това е каналът, който свързва главния канал (или канал) и кухината. Площта на напречното сечение на канала може да бъде равна на основния канал (или разклонения канал), но обикновено е намалена. Така че това е частта с най-малка площ на напречното сечение в цялата система на потока. Формата и размерът на портата оказват голямо влияние върху качеството на продукта.
Функцията на портата е:
A. Контрол на скоростта на потока на материала:
B. По време на инжектирането стопилката, съхранявана в тази част, може да бъде предотвратена от изтичане обратно поради ранно втвърдяване:
C. Подложете преминаващата стопилка на силно срязване, за да повишите температурата, като по този начин намалите привидния вискозитет, за да подобрите течливостта:
D. Улесняване на разделянето на продуктите и системата от канали за поток. Дизайнът на формата, размерът и местоположението на вратата зависи от естеството на пластмасата, размера и структурата на продукта. Обикновено формата на напречното сечение на портата е правоъгълна или кръгла, а площта на напречното сечение трябва да е малка и дължината трябва да е къса. Това се основава не само на горните ефекти, но и защото е по-лесно малка врата да стане по-голяма, но е трудно да се намали голяма врата. Позицията на вратата обикновено трябва да се избира там, където продуктът е най-дебел, без да се засяга външният вид.
Размерът на вратата трябва да бъде проектиран, като се вземат предвид свойствата на пластмасовата стопилка. Кухината е пространството във формата, където се формират пластмасовите продукти. Компонентите, използвани за формиране на кухината, се наричат колективно формовани части.
Отделните формовани части често имат специални имена. Формованите части, които изграждат формата на продукта, се наричат вдлъбнати форми (наричани още женски форми), а частите, които изграждат вътрешните форми на продуктите (като дупки, жлебове и т.н.), се наричат сърцевини или щанци ( наричани още мъжки плесени). При проектиране на формовани части цялостната структура на кухината трябва първо да се определи въз основа на свойствата на пластмасата, геометрията на продукта, допустимите отклонения на размерите и изискванията за употреба.
Втората стъпка е да изберете местоположението на разделителната повърхност, вратите и вентилационните отвори, както и метода за изваждане от формата според определената структура.
Накрая частите се проектират според размера на контролния продукт и се определя комбинацията от частите. Пластмасовата стопилка има високо налягане при навлизане в кухината на формата, така че формованите части трябва да бъдат разумно избрани и тяхната здравина и твърдост проверени.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um и трябва да са устойчиви на корозия. Формуваните части обикновено са термично обработени за увеличаване на твърдостта и изработени от устойчива на корозия стомана.
Система за контрол на температурата
За да се изпълнят изискванията за температурата на формата на процеса на шприцване, е необходима система за регулиране на температурата, за да се регулира температурата на формата. За шприцформите, използвани за термопластични пластмаси, охладителната система е предназначена главно за охлаждане на формата. Обичайният начин за охлаждане на формата е да се отвори канал за охлаждаща вода във формата и да се използва циркулиращата охлаждаща вода, за да се отнеме топлината на матрицата. В допълнение към използването на гореща вода или пара в канала за охлаждаща вода, нагряването на матрицата може да се извърши и чрез инсталиране на електричество вътре и около матрицата. Нагревателен елемент.
Формовани части
Отнася се за различните части, които изграждат формата на продукта, включително подвижната форма, неподвижната форма и кухината, сърцевината, формовъчния прът и изпускателния отвор. Формованата част се състои от сърцевина и матрица. Сърцевината образува вътрешната повърхност на продукта, а матрицата формира формата на външната повърхност на продукта. След като формата е затворена, сърцевината и кухината образуват кухината на матрицата. Съгласно изискванията на процеса и производството, понякога сърцевината и матрицата се комбинират от няколко части, понякога се правят като цяло, а вложките се използват само в части, които лесно се повреждат и трудни за обработка.
изпускателен отвор
Това е изпускателен отвор за въздух с формата на жлеб, отворен във формата за изпускане на оригиналния газ и газа, внесен от стопилката. Когато разтопеният материал се инжектира в кухината на формата, въздухът, който първоначално е съществувал в кухината на формата, и газът, внесен от стопилката, трябва да бъдат изхвърлени от формата през изпускателния отвор в края на потока на материала. В противен случай продуктът ще има пори, лоши връзки и Пълнежът на матрицата не е задоволителен, а натрупаният въздух може дори да изгори продукта поради високата температура, причинена от компресията.
При нормални обстоятелства изпускателният отвор може да бъде разположен или в края на потока на стопилката в кухината, или на разделителната повърхност на формата. Последното е да отвори плитък канал с дълбочина 0.03-0.2 mm и ширина 1.5-6 mm от едната страна на матрицата. По време на инжектирането голямо количество разтопен материал няма да изтече от вентилационния отвор, защото разтопеният материал ще се охлади и втвърди там и ще блокира канала. Изпускателният отвор не трябва да се отваря с лице към оператора, за да се предотврати случайно пръскане на разтопения материал и нараняване на хора. В допълнение, съвпадащата междина между ежекторния прът и отвора на ежектора, съвпадащата междина между ежекторния блок и оголващата плоча и сърцевината също могат да се използват за изпускане на въздух.
структурни части
Отнася се за различните части, които изграждат структурата на матрицата, включително: водач, изваждане, издърпване на сърцевината и части за разделяне. Като преден и заден шперплат, шаблони за предна и задна катарама, носещи натиск плочи, носещи натиск колони, направляващи колони, оголващи плочи, оголващи пръти и връщащи пръти и др.
1. Водещи части
За да се гарантира, че подвижната форма и неподвижната форма могат да бъдат точно подравнени при затваряне на формата, водещите компоненти трябва да бъдат монтирани във формата. В шприцформите обикновено се използват четири комплекта водещи стълбове и водещи втулки за оформяне на направляващите компоненти. Понякога е необходимо да се настроят взаимно съвпадащи вътрешни и външни конуси върху подвижната форма и неподвижната форма, за да се подпомогне позиционирането.
2. Организация на стартирането
По време на процеса на отваряне на матрицата е необходим изтласкващ механизъм за изтласкване или издърпване на пластмасовите продукти и техния кондензат в канала на потока. Избутайте фиксираната плоча и плочата за избутване, за да задържите тласкащия прът. Обикновено има прът за нулиране, фиксиран в тласкащия прът, който нулира тласкащата плоча, когато подвижните и неподвижните форми са затворени.
3. Страничен механизъм за издърпване на ядрото
Някои пластмасови продукти със странични вдлъбнатини или странични дупки трябва да бъдат разделени настрани, преди да бъдат избутани. След изваждане на страничната сърцевина, те могат да бъдат плавно деформирани. По това време във формата трябва да се монтира страничен механизъм за издърпване на сърцевината.
