Когато монтирате плоски шайби с гайки, повече или по-малко ще срещнете проблема с предния и задния монтаж: гладката страна и грапавата страна (противоположната), коя страна трябва да е по-близо до частта е по-добра и каква е голямата разлика?
снимка
Първо решете един от проблемите и използвайте предната и задната част на плоската подложка.
Знаем, че плоските подложки се щамповат главно от железни плочи. Формата обикновено е плоска шайба с дупка в средата. При пружинните подложки те се монтират в реда на една пружинна подложка и една плоска подложка, тоест плоската подложка е до повърхността на машината, а пружинната подложка е между плоската шайба и гайката.
снимка
Има две функции, едната е да увеличи контактната площ между винта и машината; другият е да елиминира повредата на повърхността на машината, когато пружинната подложка отстрани винта.
От това може да се види, че как да използвате предната и задната част зависи главно от това каква функция трябва да постигне плоската подложка.
Ако се използва само за намаляване на разхлабването, тогава можете да изберете да поставите негладката повърхност близо до детайла. Но ако искате да защитите по-добре частта, по-добре е да изберете гладка повърхност близо до повърхността на частта.
снимка
Може да искате да попитате отново дали и двете са внедрени или кой метод на използване е най-малко рисковият да изберете?
Това включва втория въпрос: Каква е голямата разлика между предната и задната част?
Формулата за изчисление в „Качествената енциклопедия на стандартните крепежни елементи“, публикувана от China Standard Publishing House, е: тегло на хиляди парчета m=0.00785×{3,1416/4×височина на шайбата×[квадрат на диаметъра на външния кръг-квадрат на вътрешния диаметър на отвора]}. Въпреки това, поради различните стандарти на различните страни и неточността на информацията, ето стандарт за американски плоски подложки за всеки.
снимка
Тоест, когато се правят производствени плоски подложки, се постига повърхностна обработка, която е възможно най-гладка от двете страни.
По този начин, когато персонализираме или закупуваме плоски подложки от фабриката, можем да правим заявки. Например, ако се изисква гладката повърхност да бъде близо до повърхността на частта в промишленото производство, но в същото време се изисква да се намали износването на частта, необходимият стандарт може да бъде изпълнен и, разбира се, покупната цена трябва да бъде съответно увеличена.
Всъщност, като цяло, вероятността от разхлабване е много по-малка от тази на повърхността на частта, която често се поврежда поради връзката.
Както повечето хора ви казват, че с грапавата страна, обърната встрани от гайката, и гладката страна близо до повърхността на детайла, това решение работи.
В допълнение към горните метални плоски уплътнения, неметалните гъвкави уплътнения в обработката и производството също са много разпространени. Например гумено уплътнение, графитно уплътнение, азбестово уплътнение, уплътнение без азбест, силиконово уплътнение и т.н.
Трябва да се обърне внимание и на точността на уплътняване на тези уплътнения. Предпоставката за тези реализации е прецизността на рязане на уплътненията.
Вземете уплътнението на фланеца като пример.
снимка
Уплътнението на фланеца разчита главно на силата на предварително затягане на свързващите болтове, за да се постигне достатъчно уплътняващо специфично налягане през уплътнението, за да се предотврати изтичането на запечатаната течност под налягане. Има много причини за изтичането му. Силата на натиск на уплътняващото уплътнение е недостатъчна, грапавостта на повърхността на съединението не отговаря на изискванията, деформацията на уплътнението и механичните вибрации ще доведат до изтичане на повърхността на съединението на уплътняващото уплътнение и фланеца. .
