1. Интелигентно получаване на следи от дълбочина на храната, умно използване на тригонометрични функции
При обработката на струговане често се обработват някои детайли, чиито вътрешни и външни кръгове са над вторичната точност. Поради различни причини като топлина при рязане, триене между детайла и инструмента, износване на инструмента и повтаряща се точност на позициониране на квадратния държач на инструмента, качеството е трудно да се гарантира. За да решим точната дълбочина на микрорязане, ние използваме връзката между противоположната страна и хипотенузата на триъгълника според нуждите в процеса на струговане и преместваме малкия вертикален държач на инструмента под ъгъл, така че точно да постигнем стойността на хоризонталната дълбочина на рязане на микроподвижния струг. Предназначение, спестяване на труд и време, осигуряване на качеството на продукта и подобряване на ефективността на работа.
Стойността на скалата на обикновения струг C620 малък инструментален стълб е 0.05 mm на деление. Ако искате да получите хоризонтална дълбочина на проникване от 0,005 mm, можете да проверите таблицата на синусовата тригонометрична функция:
грях ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Следователно, докато опората за малкия нож се премества на 5º44', всеки път, когато опората за малкия нож се премества вертикално, за да издълбае решетка, микродвижението на струговащия инструмент в напречна посока с дълбочина на рязане 0 .005 mm може да бъде постигнато.
2. Три примера за приложение на технологията за обратно обръщане
Дългогодишната производствена практика е доказала, че в конкретния процес на струговане използването на технологията на обратно рязане може да даде добри резултати. Примерите са както следва:
(1) Материалът на резбата за обратно рязане е мартензитна неръждаема стомана
При обработка на детайли с вътрешна и външна резба със стъпка от 1,25 и 1,75 мм, тъй като стъпката на винта на струга се отстранява от стъпката на детайла, получената стойност е неделима стойност. Ако резбата се обработва чрез повдигане на дръжката на съединителната гайка и изтегляне на инструмента, често се получава произволно изкривяване. Обикновено обикновените стругове нямат дисково устройство за произволно изкълчване, а самостоятелно направеният набор от произволно изкълчващи дискове отнема доста време. Ето защо, когато обработвате този тип терен Когато резба, често. Възприетият метод е методът на нискоскоростно паралелно завъртане, тъй като е твърде късно да се прибере инструментът с високоскоростна катарама, така че ефективността на производството е ниска. Добавете WeChat: Yuki7557, за да изпратите копие от урока за програмата за макроси. Лесно е да се гризе инструментът по време на струговане и грапавостта на повърхността е лоша, особено при обработката на 1Crl3, 2Crl3 и други мартензитни материали от неръждаема стомана, като рязане с ниска скорост, феноменът на захапване на ножа е по-забележим. Методът на рязане с "три обратни" движения, създаден в машинната практика, който е обратно натоварване, обратно рязане и обратна посока на рязане, може да получи добри всеобхватни ефекти на рязане, тъй като този метод може да завърта резби с висока скорост и посоката на движение на инструментът е Инструментът излиза от детайла отляво надясно, така че няма недостатък, че инструментът не може да бъде изтеглен по време на рязане на резба с висока скорост. Конкретният метод е следният:
Когато завъртате външни резби, шлайфайте подобен инструмент за завъртане на вътрешни резби (Фигура 1);
Когато завъртате вътрешни резби, шлифовайте инструмент за завъртане на обратна вътрешна резба (Фигура 2).
Затегнете леко основния вал на обратната фрикционна плоча преди обработка, за да осигурите скоростта на въртене при заден старт.
Подравнете ножа за резба, затворете разделителната гайка, завъртете напред с ниска скорост и отидете до празния жлеб на инструмента, след това вкарайте инструмента за резба на подходящата дълбочина на рязане и след това го завъртете обратно. По това време инструментът за завъртане се върти отляво надясно с висока скорост. Преместете инструмента надясно и след няколко срязвания по този начин можете да обработите резбата с добра грапавост на повърхността и висока точност.
(2) Реверсивно нарязване на автомобила
Железни стружки и други предмети могат лесно да влязат между детайла и фрезата за набраздяване по време на традиционния процес на набраздяване напред, което води до прекомерно напрежение върху детайла, което води до произволни снопове от линии, смачкани шарки или двойни изображения.
Ако бъде възприет новият метод на работа на завъртане на основния вал на струга хоризонтално и обратно завъртане на набраздяването, той може ефективно да предотврати недостатъците, причинени от паралелната работа, и да получи добър цялостен ефект.
(3) Обратно завъртане на вътрешна и външна конусовидна тръбна резба
Когато струговате различни вътрешни и външни конусни тръбни резби с ниски изисквания за точност и малки партиди, можете директно да използвате новия метод на работа на обратно рязане и обратно зареждане на инструмента, без да използвате устройството за профилиране, и да го използвате непрекъснато, докато режете. Ръката удря ножа хоризонтално (външната заострена тръбна резба се движи отляво надясно, а хоризонталният нож е лесен за контролиране на дълбочината на ножа от големия до малкия диаметър), защото има предварително налягане, когато ножът е отвори.
Обхватът на приложение на този нов тип технология за обратна работа в технологията за струговане е все по-обширен и може да се прилага гъвкаво според различни специфични ситуации.
3. Нов метод на работа и иновация на инструмента за пробиване на малки отвори
При струговане, когато пробивате отвор, по-малък от 0.6 mm, поради малкия диаметър на свредлото, твърдостта е лоша и скоростта на рязане не може да се увеличи. Материалът на детайла е топлоустойчива сплав и неръждаема стомана, а устойчивостта на рязане е голяма. Следователно при пробиване, ако се използва механично подаване, свредлото е много лесно да се счупи. Следното въвежда прост и ефективен инструмент и метод за ръчно подаване.
Първо, оригиналният патронник за бормашина се променя в плаващ тип с права опашка и пробиването може да се извърши гладко, стига малкото свредло да е захваната върху плаващия патронник по време на работа. Тъй като задната част на свредлото е с плъзгаща се дръжка, тя може да се движи свободно в издърпващата втулка. Когато пробивате малки дупки, внимателно дръжте патронника на бормашината с ръка, добавете WeChat: Yuki7557, за да изпратите копие от урока за макро програма, и можете да реализирате ръчно подаване на микроколичества, да пробивате бързо малки дупки, да поддържате качество и количество и да удължавате експлоатационен живот на малки свредла. Модифицираният многофункционален патронник може да се използва и за нарязване на вътрешни резби с малък диаметър, разширяване и т.н. (при пробиване на по-голям отвор може да се постави ограничителен щифт между втулката на теглича и правата опашка). Вижте фигура 3.
4. Удароустойчив за обработка на дълбоки отвори
При обработката на дълбоки отвори, поради малкия отвор и тънката лента с инструменти за пробиване, неизбежно ще възникне вибрация при завъртане на части с дълбоки отвори с диаметър Φ30-50 mm и дълбочина около 1000 mm. За да предотвратите вибрирането на лентата с инструменти, най-лесният и най-ефективен начин е да добавите две опори (с материали като бакелит от плат) върху тялото на пръта и размерът му да съответства точно навреме с размера на отвора. По време на процеса на рязане, тъй като бакелитният блок действа като позиционираща опора, прътът на инструмента не се вибрира лесно и той може да обработва части с дълбоки отвори с добро качество.
5. Анти-счупване на малка централна бормашина
При струговане, когато пробивате централен отвор, по-малък от Φ1,5 mm, централното свредло лесно се счупва. Простият и ефективен метод за предотвратяване на счупване е да не се блокира опашката при пробиване на централния отвор, така че теглото на опашката и повърхността на леглото на машината. Триенето, генерирано между тях, да се използва за пробиване на централния отвор. Когато съпротивлението при рязане е твърде голямо, опашката ще се отдръпне сама, като по този начин предпазва централното свредло.
6. Трудните за машинна обработка материали трябва да бъдат шлифовани и завършени
Когато завършим струговането на високотемпературни сплави, закалена стомана и други трудни за машинна обработка материали, грапавостта на повърхността на детайла трябва да бъде Ra0.20-0.05μm, а точността на размерите е също високо. Окончателното довършване обикновено се извършва на шлифовъчна машина.
7. Дорник за бързо зареждане и разтоварване
В процеса на струговане често се срещат различни видове комплекти лагери при окончателното струговане на външния кръг и ъгъла на обратния направляващ конус. Поради големия размер на партидата, времето за смяна на спомагателния инструмент е по-дълго от времето за рязане по време на процеса на товарене и разтоварване, а производствената ефективност е ниска. Дорникът за бързо зареждане и разтоварване и инструментът за завъртане с много остриета (волфрамов карбид) с един нож, представени по-долу, могат да спестят допълнително време и да гарантират качеството на продукта при обработката на различни части на лагерната втулка. Методът на производство е както следва.
Направете обикновен дорник с малък конус. Принципът е да се използва 0.02mm конус в задната част на дорника. След като комплектът лагери е монтиран, частите ще бъдат затегнати върху дорника чрез триене. След като кръгът е обърнат и ъгълът на конуса е 15 градуса, гаечният ключ се използва за бързо и добро изваждане на частите.
8. Струговане на детайли от закалена стомана
(1) Един от ключовите примери за струговане на закалени стоманени части
① Повторно производство и регенерация на закалена протяжка от бързорежеща стомана W18Cr4V (ремонт след счупване)
② Самостоятелно направен нестандартен габарит на щепсела с резба (закален хардуер)
③Струговане на закален хардуер и напръскани части
④ Завъртане на закален хардуерен гладък габарит
⑤Резбови каландрирани метчици, модифицирани с инструменти от високоскоростна стомана
За закаления хардуер и различни трудни за обработка части от материали, които се срещат в горното производство, изборът на подходящия материал на инструмента и количеството на рязане, както и геометричният ъгъл и методът на работа на инструмента могат да получат добри цялостни икономически резултати. Например, регенерирането на квадратна протяжка, след като е счупена, ако бъде пусната отново в производство за производство на квадратна протяжка, не само производственият цикъл ще бъде дълъг, но и цената ще бъде висока. В основата на оригиналната фрактура на протягане използваме твърда сплав YM052 и други остриета за заточване до отрицателен преден ъгъл r. =-6 градус --8 градус, режещият ръб може да се завърти, след като бъде внимателно шлифован с маслен камък, скоростта на рязане V=10-15m/min, след като външният кръг се завърти, прорезът се изрязва , и накрая резбата се завърта (грубо и фино струговане) ), след грубо струговане инструментът трябва да бъде повторно заточен и шлифован преди фино завъртане на външната резба и след това да се подготви част от вътрешната резба, свързваща свързващия прът, и след това го отрежете след свързване. Счупена и изхвърлена квадратна протяжка е като нова след обръщане и ремонт.
(2) Избор на материали за режещи инструменти за струговане и закаляване на хардуер
①Скоростта на рязане на карбид YM052, YM053, YT05 и други нови марки пластини обикновено е под 18m/min, а грапавостта на повърхността на детайла може да достигне Ra1.6-0.80μm.
②Инструментът FD с кубичен борен нитрид може да обработва различни части от закалена стомана и пръскани части, скоростта на рязане може да достигне 100m/min, а грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.80-0.20μm. Режещият инструмент от кубичен борен нитрид DCS-F, произведен от държавната Capital Machinery Factory и Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory също има тази производителност. Ефектът от обработката е по-лош от циментирания карбид (но здравината не е толкова добра, колкото циментирания карбид, дълбочината е по-малка и цената е по-скъпа от циментирания карбид, а режещата глава лесно се поврежда, ако се използва неправилно).
⑨Керамични инструменти, скоростта на рязане е 40-60m/min и якостта е слаба.
Горните различни инструменти имат свои собствени характеристики при струговане на закалени детайли и трябва да бъдат избрани според специфични условия, като струговане на различни материали и различна твърдост.
(3) Избор на видове закалени стоманени части от различни материали и характеристики на инструмента
Закалените стоманени части от различни материали имат напълно различни изисквания към работата на инструмента при една и съща твърдост, които могат да бъдат разделени на следните три категории;
① Високолегирана стомана: отнася се за инструментална стомана и стомана за матрици (главно различни бързорежещи стомани), чиито общи легиращи елементи надвишават 10 процента.
② Легирана стомана: отнася се за инструментална стомана и стомана за матрици със съдържание на легиращи елементи от 2 до 9 процента, като 9SiCr, CrWMn и високоякостна легирана структурна стомана.
③Въглеродна стомана: включително различни въглеродни инструментални стомани и карбюризирани стомани като T8, T10, стомана № 15 или карбюризираща стомана от стомана № 20.
За въглеродната стомана микроструктурата по време на обработката след закаляване е темпериран мартензит и малко количество карбид, а твърдостта е HV800-1000, която е по-твърда от WC и TiC в циментирания карбид и A12D3 в керамичните инструменти. Тя е много по-ниска и е по-ниска от горещата твърдост на мартензита без легиращи елементи и обикновено не надвишава 200 градуса.
Тъй като съдържанието на легиращи елементи в стоманата се увеличава, съдържанието на карбиди в стоманата след закаляване и темпериране също се увеличава и видовете карбиди стават доста сложни. Като вземем за пример бързорежеща стомана, съдържанието на карбиди в микроструктурата след закаляване и темпериране може да достигне 10-15 процента (обемно съотношение) и съдържа видове карбиди като MC, M2C, M6, M3 и 2C, сред които VC Твърдостта е висока (HV2800), което е много по-високо от твърдостта на фазата на твърдата точка в общите инструменти за материали. В допълнение, поради наличието на голям брой легиращи елементи, термотвърдостта на мартензита, съдържащ различни легиращи елементи, може да бъде увеличена до около 600 градуса C, така че обработваемостта на закалена стомана със същата макроскопична твърдост не е същата и разликата е много голяма. Преди да струговате закалена стомана, анализирайте към кой тип принадлежи, разберете нейните характеристики и изберете подходящия материал на инструмента, количеството на рязане и геометрията на инструмента. Процесът на струговане на части от закалена стомана може да бъде завършен гладко.
