1. Индустриален каучуков лист
Естественият каучук е подходящ за среди като вода, морска вода, въздух, инертен газ, алкални и соленоводни разтвори, но не е устойчив на минерално масло и неполярни разтворители. Температурата за дългосрочна употреба не надвишава 90 градуса и има отлични характеристики при ниски температури. Използвайте по-горе.
Нитрилният каучук е подходящ за петролни продукти, като нефт, смазочни масла, мазут и др. Температурата за дългосрочна употреба е 120 градуса и може да издържи 150 градуса в горещо масло, а ниската температура е -10 степен ~-20 степен.
Хлоропреновият каучук е подходящ за морска вода, слаба киселина, слаб алкален разтвор, солен разтвор, отлична устойчивост на стареене на кислород и озон, устойчивостта на масло е по-ниска от нитрилната гума, но по-добра от друга обща гума, температурата за дългосрочна употреба е по-ниска от 90 градуса, максималната температурата на използване не е повече от 130 градуса, ниската температура е -30 градуса ~-50 градуса.
Има много разновидности на флуориран каучук, които имат добра киселинна устойчивост, устойчивост на окисляване, устойчивост на масло и устойчивост на разтворители. Може да се използва в почти всички киселинни среди и някои масла и разтворители, а температурата за дългосрочна употреба е по-ниска от 200 градуса.
Като уплътнение на фланеца гуменият лист се използва най-вече за тръбопроводи или често демонтирани шахти и отвори за ръце, а налягането не надвишава 1,568MPa. Тъй като сред всички видове уплътнения, гумените уплътнения са най-меките и имат добро свързване и могат да упражнят уплътняващ ефект при малка сила на предварително затягане. Поради това, когато е под вътрешно налягане, уплътнението лесно се изстисква поради дебелината или ниската си твърдост.
Гуменият лист се използва в органични разтворители като бензен, кетон, етер и др., Които са склонни към подуване, увеличаване на теглото, омекване и лепкавост, което води до повреда на уплътнението. Обикновено, ако степента на набъбване надвишава 30%, не може да се използва.
При ниско налягане (особено под 0.6MPa) и вакуум е по-подходящо да използвате гумени подложки. Гуменият материал има добра плътност и ниска пропускливост на въздух. Например флуорната гума е най-подходяща като уплътняващо уплътнение за вакуумни контейнери, а степента на вакуум може да достигне до 1,3 × 10-7Pa. Когато гумената подложка се използва във вакуумен диапазон от 10-1~10-7Pa, тя трябва да се изпече и изпомпва.
2. Лист от азбестов каучук
Цената е по-ниска от другите уплътнения и е лесна за използване. Най-големият проблем е: Въпреки че към уплътнителния материал се добавят каучук и някои пълнители, той все още не може напълно да запълни малките пори, които са в сговор, и има малко количество проникване. Следователно, в силно замърсяващи среди, дори ако налягането и температурата не са високи, той не може да се използва. Когато се използва в някаква високотемпературна маслена среда, обикновено в края на употребата, поради карбонизацията на каучука и пълнителите, якостта се намалява и материалът се разхлабва и се получава проникване на повърхността и вътре в уплътнението, което води до коксуване и пушене. В допълнение, азбестовият каучуков лист е лесен за залепване към уплътнителната повърхност на фланеца при висока температура, което създава много проблеми при подмяната на уплътнението.
В нагрято състояние налягането на уплътнението в различни среди зависи от запазването на якостта на материала на уплътнението. В материалите от азбестови влакна има вода за кристализация и вода за адсорбция. При 110 градуса 2/3 от адсорбираната вода между влакната се е утаила и якостта на опън на влакното е намаляла с около 10%; при 368 градуса цялата адсорбирана вода се е утаила и якостта на опън на влакното е намаляла с около 20%; над 500 градуса, водата на кристализацията започва да се утаява и силата е по-ниска. Средата също има голямо влияние върху здравината на листа от азбестов каучук. Например, в авиационното смазочно масло и авиационното гориво, напречната якост на опън на лист от азбестов каучук № 400, устойчив на масло, се различава с 80%, което е така, защото набъбването на каучука в листа от авиационното гориво е по-тежко от това на авиационно смазочно масло. Като се имат предвид горните фактори, препоръчителният безопасен обхват на употреба на домашния азбестов каучуков лист XB450: температура 250 градуса ~ 300 градуса, налягане 3 ~ 3,5 MPa; Маслоустойчив азбестов каучуков лист № 400 не трябва да се използва при температура над 350 градуса.
Листът от азбестов каучук съдържа хлоридни йони и сулфиди. След абсорбиране на вода е лесно да се образува корозионна батерия с метални фланци. По-специално, съдържанието на сяра в маслоустойчивия азбестов каучуков лист е няколко пъти по-висок от този на обикновения азбестов каучуков лист, така че не е подходящ за използване в немаслена среда. Уплътнението ще набъбне в среда с масло и разтворител, но в рамките на определен диапазон, това по същество няма ефект върху ефективността на уплътняването. Например маслоустойчив азбестов каучуков лист № 400 се подлага на 24--часов тест за потапяне в авиационно гориво при стайна температура, като се изисква увеличаването на теглото поради абсорбцията на масло да не надвишава 15%.
3. Политетрафлуоретилен
PTFE е лесен за студен поток и пълзене под налягане и висока температура, така че обикновено се използва при ниско налягане, средна температура, силна корозия и среда, която не позволява замърсяване, като силна киселина, силна основа, халоген и фармацевтични продукти. Безопасната работна температура е 150 градуса, а налягането е под 1MPa. Въпреки че якостта на напълнения PTFE е по-висока, работната температура не надвишава 200 градуса и устойчивостта на корозия намалява. Максималното работно налягане на PTFE подложките обикновено не надвишава 2MPa.
С повишаването на температурата материалът пълзи, което води до значителен спад в налягането на уплътняване. Дори ако температурата не се повиши, с течение на времето напрежението на натиск на уплътнителната повърхност ще намалее, което ще доведе до феномена на "отпускане на напрежението". Това явление се среща при всички видове уплътнения, но феноменът на отпускане на напрежението при PTFE уплътненията е по-сериозен, така че трябва да му се обърне внимание.
Коефициентът на триене на PTFE е малък (напрежението на натиск е по-голямо от 4MPa, а коефициентът на триене е 0.035~0,04), а уплътнението лесно се плъзга навън, когато е предварително натоварено, така че най-добре е да използвате вдлъбнато-изпъкнала повърхност на фланеца. Когато се използва плосък фланец, външният диаметър на уплътнението може да бъде в контакт с болта и болтът може да се използва за предотвратяване на плъзгане на уплътнението навън. Тъй като облицованото със стъкло оборудване е синтеровано след напръскване на слой емайл върху металната повърхност, слоят глазура е много крехък, съчетан с неравномерно пръскане и поток на слоя глазура, плоскостта на повърхността на фланеца е лоша. Използването на метални композитни уплътнения е лесно да повреди слоя глазура, така че се препоръчва използването на политетрафлуоретиленови уплътнения с азбестов картон и гума като основен материал. Този вид опаковъчна подложка е лесна за монтиране с повърхността на фланеца и е устойчива на корозия, а ефектът от употреба е добър.
В силна корозивна среда с ниска температура и налягане, много фабрики увиват листове от азбестов каучук с политетрафлуоретиленови суровини за шахти и тръбопроводи, които често се демонтират. Той е много популярен поради удобното си производство и употреба.
4. Плочи от азбестова смола и уплътнение от импрегниран азбестов картон
Използва се най-вече за тръбопроводи, помпи, клапани и входни и изходни фланци на различни киселинни среди. Работната температура е 80 градуса и налягането е под 0,6MPa.
Азбестовите уплътнения са подходящи за работни условия при ниско налягане и висока температура с налягане под 0.1MPa и температура, която не надвишава 800 градуса. И според специфичните изисквания на оборудването, той може да бъде вплетен в уплътнения с различни ширини, дебелини и диаметри. Или отрежете азбестовата лента и я нанесете директно върху повърхността на фланеца. Използва се в широкомащабни пещи за сярна киселина, окисляване на азотна киселина и някои непреработени интерфейси на оборудването и ефектът му е много по-добър от този на оригиналното азбестово въже.
5. Азбестова подложка с метално покритие
Азбестовата дъска или азбестовата гумена плоскост е покрита с метален лист, така че да не контактува директно със средата, като се избягва намаляването на якостта на азбестовото влакно и се преодолява феноменът на изтичане, като по този начин се разширява употребата на азбестовата гумена дъска. Обикновено работната температура на азбестовата подложка с метално покритие е 450 градуса (някои могат да достигнат 600 градуса ~700 градуса, като например в димния газ с нормално налягане от 0,16MPa), а използваното налягане е 4MPa, до 6MPa. Ако налягането се увеличи отново, уплътнението е склонно към напречен поток и материалът на сърцевината се екструдира от скута.
Тъй като азбестовото уплътнение с метално покритие изисква голяма сила на затягане на болта, дори когато работното налягане е по-ниско от 2,45MPa, не могат да се използват фланци под pg25kg. В противен случай твърдостта на фланците и болтовете ще бъде недостатъчна, което ще доведе до деформация и повреда на уплътнението. Някои хора смятат, че ако материалът на сърцевината се смени със синтетичен каучук с по-добра еластичност, неговата сила на закрепване ще намалее. Всъщност това не е така, тъй като след като материалът на сърцевината е омекотен, силата на закрепване се абсорбира от материала на сърцевината, който не може да осигури силата на закрепване, необходима за металната плоча да пасне на повърхността на фланеца, а подложката е лесна да се счупи. В допълнение, в средата, съдържаща повече хлоридни йони и киселата среда, припокриването между подложката от неръждаема стомана и желязната подложка е предразположено към корозия в пукнатини.
Когато температурата е по-висока от 450 градуса, като основен материал могат да се използват керамични влакна или въглеродни влакна. Стоманодобивен завод използва уплътнения от керамични влакна с метално покритие за високи температури от 1100 градуса C и не е повреден след две години употреба. Гъвкавият графит е най-подходящият материал за сърцевина. Понастоящем гъвкави графитни подложки с метално покритие се произвеждат масово в Китай и ефектът от използването им е по-добър от този на азбестови подложки с метално покритие.
Металните подложки могат да бъдат направени в различни форми и се използват широко в различни топлообменници, капаци на реактори, отвори за товарене и разтоварване, фланци на шахти и т.н. Обковани с желязо подложки с диаметър 2 м са произведени в Китай и са в добра употреба.
Слой от гъвкава графитна тънка плоча е залепен върху повърхността на металното уплътнение. В сравнение със същия вид метално опаковъчно уплътнение без покриване на повърхността, специфичното налягане при предварително затягане е по-малко и ефективността на уплътняване е по-добра.
Понастоящем няма такъв продукт в Китай, така че някои единици залепват съществуващата гъвкава графитна лента за бръчки върху повърхността на метални подложки, метални плоски подложки, назъбени подложки и дори подложки от азбестов каучук, което решава много проблеми с течовете. Например, топлообменник във фабрика има налягане от 5,88MPa, температура от 450 градуса, а средата е водород или нефт и газ. Използвани са метални плоски тампони и назъбени тампони, всички от които са протекли. Накрая върху плоската подложка беше залепена гъвкава графитна гофрирана лента, за да се реши този проблем. Трябва да се отбележи, че този тип уплътнение е проста мярка за решаване на изтичането на уплътнението на фланеца и качеството на обработваемост на гъвкавата графитна лента пряко влияе дали оборудването може да работи нормално. Ако върху гърба на лентата се нанесе слой лепило, качеството на залепване може да се подобри.
6. Метална подложка за навиване
Металното уплътнение за навиване умело използва устойчивостта на топлина, устойчивостта и здравината на метала и мекотата на неметалните материали, така че ефективността на уплътняването е по-добра, а работата на гъвкавото графитно уплътнение, обвито с лента от неръждаема стомана, е най-доброто. Неговото специфично налягане при предварително натоварване е по-малко от това на азбестовата намотка и няма дефект на капилярно изтичане на азбестови влакна.
В маслена среда 0Cr13 се използва най-вече за метални ленти, докато 1Cr18Ni9Ti се препоръчва за други среди.
Неръждаема стомана с гъвкав графитен мат за навиване в газова среда, работното налягане е 14,7MPa (домашното е до 19,6MPa) и може да се използва в течност до 30MPa. Температура -190~600 градуса (до 1000 градуса при липса на кислород и ниско налягане).
PTFE има добра устойчивост на ниски температури и неговата граница на провлачване при ниска температура е много по-висока от тази при стайна температура. Следователно PTFE навитите подложки могат да се използват в нискотемпературни среди, като течни въглеводороди. В същото време, поради добавянето на метални ленти за подобряване на топлопроводимостта, температурата на използване на PTFE навиващи се рогозки може да достигне 250 градуса и може да се използва в кисела среда до 9MPa и 200 градуса.
Навитите уплътнения са по-подходящи за топлообменници, реактори, тръби, клапани, входни и изходни фланци на помпи с големи колебания на налягането и температурата. За тези със средно или по-високо налягане и температура над 300 градуса, трябва да се обмисли използването на вътрешен пръстен, външен пръстен или вътрешен и външен пръстен. Ако се използва вдлъбнато-изпъкнал фланец, по-добре е да използвате навито уплътнение с вътрешен пръстен.
Добър ефект на уплътняване може да се получи и чрез залепване на гъвкави графитни листове от двете страни на гъвкавата графитна навиваща подложка. Котелът за отпадна топлина на голям завод за химически торове е ключово оборудване за висока температура и високо налягане. Използва се гъвкава графитна навиваща подложка с външен пръстен. Не тече, когато товарът е пълен, и тече, когато товарът е намален. От двете страни на уплътнението е добавена гъвкава графитна плоча с дебелина 0.5 mm, която е изрязана във формата на дъга, а частта на съединението е припокрита със скосяване, което се използва добре.
7. Метални плоски подложки, гофрирани подложки и назъбени подложки Метални плоски подложки и метални гофрирани подложки
Обикновено се използва при клапани за средно и високо налягане, тръби и фланци на оборудване с малки диаметри. Работното налягане зависи от температурата, първото е 1,568~31,36MPa, а второто е 1,568~3,92MPa. Материалът на уплътнението се избира според средата и температурата.
8. Осмоъгълни подложки и овални подложки
Осмоъгълните подложки и елиптичните подложки (известни като "пръстени от стоманена почва" в нефтопреработвателната промишленост), използвани за фланци с трапецовидни канали, имат добри уплътнителни характеристики. На конусовидната повърхност на жлеба осмоъгълната подложка е в контакт с повърхността, докато овалната подложка е в линеен контакт. Следователно овалните подложки пасват добре при ниска сила на закрепване, но е необходимо вторично закрепване. Осмоъгълната подложка обикновено се закрепва веднъж и не е лесно да изтече. Недостатъкът им е, че изискват голяма сила на затягане на болта. Когато се използва при условия на ниско налягане и висока температура, степента на фланеца трябва да бъде над pg25 kg.
