⑴ Изтичане на материал при връзката между формата и цевта:
Причините са:
①Точността на обработка на връзката и свързването на двете части е ниска. ⒈Съединителната повърхност е грапава; ⒉Вертикалната точност между свързващата повърхност и централната линия на тялото на матрицата е ниска. ②Двете контактни повърхности на връзката не са чисти и съдържат чужди тела.
Методите за отстраняване на неизправности включват:
① Поставете отново съединителната повърхност на корпуса на формата, ⒈ Подобрете гладкостта на свързващата повърхност; ⒉ Осигурете перпендикулярност между свързващата повърхност и централната линия на тялото на формата. ②Проверете и отстранете мръсотията и чуждите тела по двете контактни повърхности.
⑵Трудност при разглобяване:
Причините са:
① Има преливане между сглобените части в тялото на формата. ②Не трябва да има неравности по всички свързващи части преди сглобяването. ③Твърдите свързващи болтове не са покрити със силиконово масло преди монтажа. ④Деформация на части.
Методите за отстраняване на неизправности включват:
①Преработване за подобряване на точността на съвпадащите части. ②Почистете частите преди сглобяване. ③Нанесете силиконово масло, устойчиво на висока температура, преди да сглобите болтовете. ④ Резервните части трябва да бъдат направени от устойчива на висока температура и малка деформация стомана.
⑶Винтовата връзка е лесна за счупване:
Причините са:
①Неправилен метод на употреба. ②Изборът на производствени материали е неразумен.
Методите за отстраняване на неизправности включват:
① Когато регулирате винта за регулиране на пролуката на матрицата, първо разхлабете винта от малката страна на пролуката на матрицата и след това регулирайте и затегнете винта от голямата страна на пролуката на матрицата. ② Ако е необходимо, той трябва да бъде изработен от стомана 45 и термично обработен до твърдост от 40~45HRC.
⑷Деформация на части в матрицата:
Причините са:
① Неправилен метод на разглобяване. ②Притиснати от тежки предмети по време на съхранение. ③Изборът на производствени материали е неразумен.
Методите за отстраняване на неизправности включват:
① Не удряйте с тежък чук по време на разглобяване и монтаж. ②Не е разрешено поставянето на тежки предмети върху тялото на формата по време на съхранение. ③Изработен от устойчива на висока температура, малка деформация стомана.
⑸Качеството на продукта е нестабилно и операцията по регулиране е трудна:
Причините включват: ниска производствена точност на частите в матрицата, неправилен избор на точност на взаимно съвпадение и груби повърхности на съвпадение.
Методите за отстраняване на неизправности включват:
Формата е преработена и прилягането между частите трябва да бъде H7/h6; повърхностната грапавост Ra на свързващата повърхност не трябва да бъде по-голяма от 1,25 um; повърхностната грапавост Ra на канала за потока на стопилката не трябва да бъде по-голяма от 0.25um; осигурете вертикалната точност на свързващата повърхност и централната линия на частта.
⑹ Скоростта на потока на екструдирания материал от матрицата е нестабилна:
Причините са:
①Температурата на различните части на тялото на формата е неравномерна и грешката е голяма. ②Междината между матрицата и дорника е неравна. ③ Има чуждо вещество, блокиращо формата. ④Проблеми със системата за пластифициране (свързване на суровините в бункера; нестабилна температура на пластифициране, големи колебания в температурната разлика, прекомерно съвпадение между шнека и цевта; нестабилна скорост на шнека и др.).
Методите за отстраняване на неизправности включват:
① Проверете нагревателя и сменете повредените части; уверете се, че нагревателната риза е в добър контакт с формата. ②Регулирайте разстоянието между матрицата и дорника. ③Разглобете матрицата и отстранете чуждия предмет. ④Проверете системата за пластифициране и отстранете неизправностите.
