1. Въведение във функцията
В днешно време общите металорежещи машини с ЦПУ се управляват от полузатворен контур, тоест системата може да знае само ъгъла на въртене на двигателя през енкодера на двигателя, но не и позицията на работната маса. По време на процеса на механично сглобяване на машинния инструмент, поради грешката на самия винт и грешката при монтажа, В резултат на грешки на ниво микрони по време на работата на машината. Когато точността на позицията се установи от лазерния интерферометър, машинната грешка може да бъде открита. Чрез функцията за компенсиране на грешки на системата FANUC, точността на машинния инструмент може да се компенсира, като по този начин се намали грешката при наклона Въздействие върху точността на позициониране на машината!
Този файл се използва по оста X на струг с ЧПУ FANUC 0i-T. Тестът използва еднопосочната компенсационна функция за грешка при подаване. Двигателят с посока X е директно свързан с винта чрез съединителя. Предавателното отношение е 1: 1. Ходът на оста X на струга е 400 мм, параметърът N1320=380 (максималната граница на положителната посока на оста X); N1321=-20 (отрицателната граница на оста X); N1240=330 (позицията на референтната точка по оста X); тъй като по -голямата част от хода на машинния инструмент е в референтната отрицателна посока на точката, така че една точка се компенсира след референтната точка, компенсацията се разделя на десет секции, а интервалът на компенсация е 30,30 мм;
2. Настройка на параметрите
N8135#0=0 Функцията за компенсиране на грешка при наклона на NPF е валидна (настройката на този параметър трябва да бъде запазена след изключване на захранването)
N1006#1#0=0; 0 ROS; ROT линейна ос
N3620=10 Номерът на точката на компенсация на грешката при наклона на всяка референтна точка на оста (настройката на този параметър трябва да бъде запазена след изключване на захранването)
N3621=1 Номерът на точката за компенсация на грешката при наклона е най -близо до отрицателната страна на всяка ос (настройката на този параметър трябва да бъде запазена след изключване на захранването)
N3622=11 Номерът на точката за компенсация на грешката при наклона е най -близо до положителната страна на всяка ос (настройката на този параметър трябва да бъде запазена след изключване на захранването)
N3623=1 увеличение на компенсацията на грешка при височина на всяка ос (настройката на този параметър трябва да бъде запазена след изключване на захранването)
N3624=30.30 Интервалът на точката на компенсация на грешката при наклона на всяка ос (настройката на този параметър трябва да бъде запазена след изключване на захранването)
N3625=0 Размерът на движение на въртене на компенсацията на грешката при наклона на въртящата се ос (настройката на този параметър трябва да се запише след изключване на захранването)
3. Стъпки за настройка
3.1 Многократната работа на машинния инструмент се открива от лазерния интерферометър и се получава диаграмата за компенсиране на грешката при наклона;
3.2 Щракнете върху функционалния клавиш [SYSTEM] ---- Операция компенсиране на височината --- и след това въведете компенсацията на грешката при наклон на оста X от № 1-№ 11;
3.3 Използвайте лазерния интерферометър, за да проверите отново точността на позициониране на машината и точността на машината ще бъде в допустимите граници на конструкцията на машината.
