Първи метод на позициониране
Метод за позициониране, базиран на равнина. Компонентите за позициониране включват опорни плочи, регулируеми опори и плаващи самопозициониращи опори и т.н. Методите за позициониране върху повърхността на продукта са както следва.
Втори метод на позициониране
Метод на позициониране и компоненти за позициониране на базата на външната цилиндрична повърхност на детайла. Когато външната цилиндрична повърхност на детайла се използва като еталон за позициониране, често използваният метод за позициониране е монтирането на външния цилиндър в кръгъл отвор, полукръгъл отвор, V-образен блок или центриращ затягащ механизъм.
2.1 Монтирайте външния цилиндър в кръглия отвор
2.2 Монтирайте външния цилиндър във V-образен блок
2.3 Монтирайте външния цилиндър в центриращия затягащ механизъм
Трети метод на позициониране
Методът на позициониране и позициониращите компоненти на детайла приемат кръглия отвор като еталон за позициониране. Когато еталонът за позициониране е кръгъл отвор, позициониращият щифт и позициониращият дорник обикновено се използват за позициониране. Освен това може да се позиционира с помощта на центриращ затягащ механизъм.
3.1 Позициониране на щифта
3.2 Позициониране на дорника за позициониране
3.3 Позициониране на центриращия затягащ механизъм
Основните причини за грешката на размера на обработка при CNC обработка са: поради грешката на размера и геометричната форма на самата базова точка за позициониране и празнината между базовата точка за позициониране и позициониращия елемент, горните две причини за базовата точка за позициониране на една и съща партида детайли по посока на размера на обработка. Максималното изместване се нарича грешка при позициониране на еталонното изместване. Ето защо трябва да се обърне внимание на следните позициониращи елементи, когато се проектират приспособления за CNC обработка:
1) Всички шест степени на свобода на детайла са ограничени от позициониращите елементи в приспособлението и заемат напълно определена уникална позиция в приспособлението, което се нарича пълно позициониране.
2) Според различните изисквания за обработка на повърхността за обработка на детайла, броят на опорните точки за позициониране може да бъде по-малък от шест. Някои степени на свобода оказват влияние върху изискванията за обработка, а някои степени на свобода нямат ефект върху изискванията за обработка. Тази ситуация на позициониране се нарича непълно позициониране. Допуска се непълно позициониране.
3) Съгласно изискванията за обработка, степента на свобода, която трябва да бъде ограничена, не е ограничена, което се нарича недостатъчно позициониране. Недостатъчното насочване не е разрешено. Тъй като недостатъчното позициониране не може да гарантира изисквания за обработка.
4) Позиционирането, при което една или няколко степени на свобода на детайла са многократно ограничени от различни позициониращи елементи, се нарича свръхпозициониране. Когато прекомерното позициониране причинява деформация на детайла или позициониращите елементи и влияе върху точността на обработката, то трябва да бъде строго забранено. Прекомерното позициониране обаче не влияе върху точността на обработката, но подобрява стабилността на обработката.
Примерен анализ на дизайна на позициониране
Скобата за струг на горната снимка се състои от шаси, пружина, движещ се блок, челюст, позициониращ щифт и т.н. От гледна точка на безопасността не е трудно да се види, че приспособлението има дефекти: когато приспособлението е монтирано на струга, за да започне обработката, централната линия на въртене на шпиндела е перпендикулярна на позициониращия щифт, монтиран на приспособлението. Ако няма надеждна защита, въртящият се позициониращ щифт ще бъде изхвърлен, за да причини опасност. Следователно, в допълнение към фокусирането върху елементите на дизайна, позиционирането на детайла също изисква разбиране на процеса.
