При CNC обработка посоката на въртене на фрезата обикновено е постоянна, но посоката на подаване се променя. Има две общи явления при фрезоването: фрезоване надолу и фрезоване нагоре.
Режещите ръбове на фрезата са подложени на ударно натоварване при всяко потапяне. За успешно фрезоване трябва да се обърне внимание на правилния модел на контакт между режещия ръб и материала по време на влизане и излизане на среза. При операция на фрезоване детайлът се подава в същата или противоположна посока на въртенето на фрезата, което влияе на входа, изхода на фрезоването и дали методът на фрезоване е фрезоване на изкачване или нагоре.
01 Златното правило на фрезоването - от дебело към тънко
При фрезоването е важно да се вземе предвид образуването на стружки. Определящият фактор за образуването на стружки е позицията на фрезата и е важно да се стремите към дебели стружки при влизане и тънки стружки при изход, за да осигурите стабилен процес на смилане. Запомнете златното правило за фрезоване „от дебело към тънко“, за да сте сигурни, че ръбът ще бъде изрязан с възможно най-малката дебелина на стружката.
02 Фрезоване с изкачване
При фрезоване с изкачване режещият инструмент се подава в посоката на въртене. Фрезоването с изкачване винаги е предпочитаният метод, когато машинният инструмент, приспособлението и детайлът позволяват това.
При фрезоване с изкачване на ръбове дебелината на стружката постепенно ще намалява от началото на рязането и в крайна сметка ще достигне нула в края на рязането. Това предотвратява надраскването и триенето на режещия ръб по повърхността на детайла, преди да започне рязане.
Големите дебелини на стружките са изгодни, а силите на рязане са склонни да изтеглят детайла във фрезата, като поддържат режещия ръб в среза. Въпреки това, тъй като фрезата е склонна да бъде издърпана в детайла, машинният инструмент трябва да се справи с хлабината на подаване на масата, като елиминира хлабината. Ако фрезата бъде издърпана в детайла, подаването ще се увеличи неочаквано, което потенциално ще причини прекомерна дебелина на стружката и счупване на режещия ръб. В тези случаи помислете за фрезоване.
03 Фрезоване нагоре
При фрезоване нагоре режещият инструмент се подава в посока, обратна на неговото въртене.
Дебелината на чипа се увеличава постепенно от нула до края на рязането. Режещият ръб трябва да бъде натиснат навътре, създавайки ефект на надраскване или полиране поради триене, висока температура и чест контакт със закалената повърхност, създадена от водещия режещ ръб. Всичко това намалява живота на инструмента.
Дебелите стружки и по-високите температури, получени при изрязване на режещия ръб, ще доведат до големи напрежения на опън, което ще скъси живота на инструмента и често ще доведе до бърза повреда на режещия ръб. Това може също така да доведе до залепване или заваряване на стружката към режещия ръб, което след това го пренася до началото на следващото рязане, или да накара режещия ръб да се отчупи моментално.
Силите на рязане се стремят да избутат фрезата и детайла един от друг, докато радиалните сили се стремят да повдигнат детайла от масата.
Фрезоването нагоре може да бъде полезно, когато резервите за обработка варират значително. Фрезоването нагоре също се препоръчва при обработка на суперсплави с керамични вложки, тъй като керамиката е по-чувствителна към удари при рязане в детайла.
04 Работно приспособление
Посоката на подаване на инструмента поставя различни изисквания към държача на детайла. Трябва да може да устои на повдигащата сила по време на фрезоване нагоре. По време на фрезоване на изкачване трябва да може да устои на притискащата сила.
