Настройката на инструмента на CNC струг е важно умение при машинната обработка. Точността на настройката на инструмента определя точността на обработка на частите. Ефективността на настройката на инструмента пряко влияе върху ефективността на обработката на частите. Настройката на инструмента е много важна за работата на машинните инструменти.
След като CNC стругът е включен, той трябва да се върне към нула (референтна точка). Целта е да се създаде единен бенчмарк за измерване на позицията, управление и показване на CNC струг, т.е. инструментът се връща към произхода на машинния инструмент. Началото на машинния инструмент обикновено е при максималния положителен ход на инструмента. , позицията му се определя от сензора за положение на машината.
След като инструментът се върне на нула, разстоянието между позицията на инструмента (върха на инструмента) и началото на машината е фиксирано. Следователно, за удобство на настройката и обработката на инструмента, позицията на върха на инструмента, след като машинният инструмент се върне на нула, може да се счита за начална точка на машината. Настройката на инструмента е оперативният процес на установяване на координатната система на детайла в координатната система на машинния инструмент на CNC машинния инструмент и съвпадане на началото на координатната система на детайла с началната точка на програмиране.
Измерете разстоянието между програмната точка на върха на инструмента в координатната система на машинния инструмент и началото на обработката в посоките X и Z чрез пробно рязане или безконтактни методи и задайте стойността в параметрите на машинния инструмент и установете координатната система на детайла чрез извикване на програмата и базовата точка в програмата. Абсолютната координатна стойност се основава на началото на установената координатна система на детайла и се обработва контурът на детайла.
1. Принципът на настройка на инструмента
Целта на настройката на инструмента е да се установи координатната система на детайла. Интуитивно казано, настройката на инструмента е да се установи позицията на детайла в работната маса на машината. Всъщност това е да се намерят координатите на точката на настройка на инструмента в координатната система на инструмента.
За CNC стругове точката на настройка на инструмента трябва първо да бъде избрана преди обработката. Точката на настройка на инструмента се отнася до началната точка на движението на инструмента спрямо детайла, когато детайлът се обработва от CNC машинния инструмент. Точката на настройка на инструмента може да бъде настроена на детайла (като нулева точка на проектиране или нулева точка на позициониране на детайла) или може да бъде настроена на приспособлението или машинния инструмент. Ако е зададена в определена точка на приспособлението или машинния инструмент, точката трябва да съответства на точката на позициониране на детайла. Запазете връзките на размерите с определена степен на точност.
Когато настройвате инструмента, точката на върха на пръста трябва да съвпада с точката на настройката. Така наречената точка на инструмента се отнася до референтната точка на позициониране на инструмента. За инструмента за струг, точката на инструмента е върхът на инструмента. Целта на настройката на инструмента е да се определи абсолютната координатна стойност на точката на настройка на инструмента (или началото на детайла) в координатната система на инструмента и да се измери стойността на отклонението на позицията на инструмента. Точността на подравняването на точката на инструмента пряко влияе върху точността на обработката.
При действителната обработка на детайлите, използването на един инструмент обикновено не може да отговори на изискванията за обработка на детайла и обикновено се използват множество инструменти за обработка. Когато използвате множество инструменти за струговане за обработка, геометричните позиции на върховете на инструмента ще бъдат различни след смяната на инструмента, когато позицията за смяна на инструмента остава същата, което изисква различни инструменти, за да може да се уверите, че програмата работи нормално.
За да се реши този проблем, CNC системата на машинния инструмент е оборудвана с функция за компенсиране на геометричната позиция на инструмента. С помощта на функцията за компенсиране на геометричната позиция на инструмента е необходимо само предварително да се измери отклонението на позицията на всеки инструмент спрямо предварително избран референтен инструмент и да се въведе в CNC системата. В посочения номер на група в колоната за корекция на параметрите на инструмента използвайте командата T в програмата за обработка, за да компенсирате автоматично отклонението на позицията на инструмента в траекторията на инструмента. Измерването на отклонението на позицията на инструмента също трябва да се реализира чрез операцията за настройка на инструмента.
2. Метод за настройка на инструмента
При CNC обработката основните методи за настройка на инструмента включват метод на пробно рязане, инструмент за настройка на инструмент и автоматична настройка на инструмента. Тази статия взема CNC фреза като пример, за да представи няколко често използвани метода за настройка на инструменти.
1. Пробно рязане и метод за настройка на ножа
Този метод е прост и удобен, но ще остави следи от рязане по повърхността на детайла и точността на настройка на инструмента е ниска. Вземете точката на настройка на инструмента (тук съвпадаща с началото на координатната система на детайла) в центъра на повърхността на детайла като пример, за да приемете двустранния метод за настройка на инструмента.
(1) Настройка на инструмента в посока x, y.
① Инсталирайте детайла върху работната маса през приспособлението. При затягане четирите страни на детайла трябва да бъдат запазени за настройка на инструмента.
② Започнете шпиндела да се върти със средна скорост, преместете бързо масата и шпиндела, оставете инструмента бързо да се придвижи до позиция близо до лявата страна на детайла с определено безопасно разстояние и след това намалете скоростта, за да се придвижите близо до лявата страна на детайла.
③ Когато приближавате детайла, използвайте операция за фина настройка (обикновено 0.01 mm), за да приближите, оставете инструмента бавно да се доближи до лявата страна на детайла, така че инструментът само да докосне повърхността на лявата страна на детайла (наблюдавайте, слушайте звука на рязане, вижте следите от рязане и вижте стружките, стига Ако възникне ситуация, това означава, че инструментът докосва детайла), и след това се прибирайте 0,01 mm. Запишете стойността на координатата, показана в координатната система на машинния инструмент в момента, като -240.500.
④Приберете инструмента по положителната посока z, протегнете ръка над повърхността на детайла, доближете се до дясната страна на детайла по същия начин и запишете координатната стойност, показана в координатната система на машинния инструмент в този момент, като -340 .500.
⑤Съгласно това може да се получи, че координатната стойност на началото на координатната система на детайла в координатната система на машинния инструмент е {-240.500 плюс (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥По подобен начин може да се измери координатната стойност на началото на координатната система на детайла в координатната система на машинния инструмент.
(2) Настройка на инструмента в посока Z.
①Преместете бързо инструмента над детайла.
② Започнете шпиндела да се върти със средна скорост, преместете работната маса и шпиндела бързо, оставете инструмента да се придвижи бързо до позиция близо до горната повърхност на детайла с определено безопасно разстояние и след това се преместете с по-ниска скорост, така че крайната повърхност на инструмента е близо до горната повърхност на детайла.
③ Когато приближавате детайла, използвайте операцията за фина настройка (обикновено 0.01 mm), за да се приближите, така че крайната страна на инструмента бавно да се доближава до повърхността на детайла (имайте предвид, че когато инструментът е особено край мелница, най-добре е да отрежете ножа на ръба на детайла, зоната, където крайната повърхност на инструмента докосва повърхността на детайла по-малко от полукръг, опитайте се да не правите централния отвор на крайната фреза под повърхността на детайла), така че крайната повърхност на инструмента просто да докосва горната повърхност на детайла, след което отново повдигнете оста, запишете стойността z в координатната система на машинния инструмент в този момент, -140.400 , тогава координатната стойност на началото W на координатната система на детайла в координатната система на машинния инструмент е -140.400.
(3) Въведете измерените стойности на x, y, z в адреса за съхранение G5* на координатната система на детайла на машинния инструмент (обикновено използвайте кодове G54~G59 за съхраняване на параметрите за настройка на инструмента).
(4) Влезте в режима на въвеждане на панела (MDI), въведете "G5*", натиснете бутона за стартиране (в автоматичен режим), стартирайте G5*, за да стане ефективен.
(5) Проверете дали настройката на инструмента е правилна.
2. Измервателен уред, стандартен дорник, метод за настройка на нож за измервателен уред
Този метод е подобен на метода за пробна настройка на режещия инструмент, с изключение на това, че шпинделът не се върти по време на настройката на инструмента и между инструмента и детайла се добавя щуп (или стандартен дорник, блоков габарит). По този начин дебелината на щупа трябва да се извади от координатите. Тъй като шпинделът не трябва да се върти за рязане, този метод няма да остави следи върху повърхността на детайла, но точността на настройката на инструмента не е достатъчно висока.
3. Метод за настройка на инструмента с помощта на инструменти като търсач на ръбове, ексцентричен прът и настройка на оси
Стъпките на операцията са подобни на метода на пробно рязане и настройка на инструмента, с изключение на това, че инструментът се сменя с инструмент за търсене на ръбове или ексцентричен прът, което е най-често използваният метод. Висока ефективност, може да гарантира точността на настройката на инструмента. Трябва да се внимава, когато използвате търсача на ръбове, така че частта от стоманената топка да е в лек контакт с детайла. В същото време детайлът, който ще се обработва, трябва да бъде добър проводник, а референтната равнина на позициониране има добра грапавост на повърхността. Устройството за настройка на ос z обикновено се използва за методи за прехвърляне (непряко) на настройка на инструмента.
снимка
4. Трансферен (индиректен) метод за настройка на ножа
Често е необходимо да се използват повече от един нож за обработка на детайл. Дължината на втория нож е различна от дължината на първия нож и трябва да се нулира отново. Понякога обаче нулевата точка се обработва и не може да бъде директно извлечена. Позволено е да се повреди обработената повърхност, а някои инструменти или случаи не са лесни за директна настройка на инструмента. По това време може да се използва методът на непряката промяна.
(1) За първия нож
① За първия нож все още първо използвайте метода на пробно рязане, метода на щупа и т.н. Запишете координатата на машинния инструмент z1 на началото на детайла в този момент. След като първият инструмент е обработен, спрете шпиндела.
② Поставете инструмента за настройка на плоската повърхност на масата на машината (като голямата повърхност на менгемето).
③В режим на ръчно колело използвайте ръчната манивела, за да преместите работната маса в подходяща позиция, преместете шпиндела надолу, натиснете горната част на устройството за настройка на инструмента с долната част на ножа и показалецът на циферблата ще се завърти, за предпочитане в рамките на един кръг и запишете оста в този момент. Задайте индикацията на устройството и изчистете относителната координатна ос на нула.
④ Повдигнете главния вал и извадете първия нож.
(2) Срещу втория нож.
① Инсталирайте втория нож.
②В режим на ръчно колело, преместете шпиндела надолу, натиснете горната част на устройството за настройка на инструмента с долния край на ножа, показалецът се завърта и показалецът сочи към същата позиция на дисплея A като първия нож.
③Запишете стойността z0 (със знак), съответстваща на относителната координата на оста в този момент.
④ Повдигнете шпиндела и извадете инструмента за настройка.
⑤ Добавете z0 (със знак плюс или минус) към z1 координатните данни в G5* на оригиналния първи нож, за да получите нова координата.
⑥Тази нова координата е действителната координата на машинния инструмент, съответстваща на произхода на детайла на втория инструмент, който трябва да бъде намерен, и я въведете в работната координата G5* на втория инструмент, така че да бъде зададена нулевата точка на втория инструмент. Другите ножове се поставят по същия начин като втория нож.
Забележка: Ако няколко инструмента използват един и същ G5*, тогава стъпка ⑤ и ⑥ трябва да се променят, за да се съхранява z0 в параметъра за дължина на инструмент № 2 и да се извика корекция на дължината на инструмента G43H02, когато се използва вторият инструмент за обработка .
снимка
5. Метод за настройка на горния нож
(1) Настройка на инструмента в посока x, y.
① Инсталирайте детайла върху масата на машината през приспособлението и го сменете с горната част.
②Преместете бързо работната маса и шпиндела, оставете върха да се придвижи близо до горната част на детайла, намерете централната точка на линията на детайла и се движете с намалена скорост, за да накарате върха да се приближи до него.
③Използвайте операцията за фина настройка, за да накарате върха бавно да се доближи до централната точка на линията на детайла, докато точката на върха се изравни с централната точка на линията на детайла, и запишете стойностите на координатите x и y в координатната система на металообработващата машина в този момент време.
(2) Отстранете горната част, монтирайте фрезата и използвайте други методи за настройка на инструмента, като метод на пробно рязане, метод на щуп и т.н., за да получите стойността на координатната ос z.
6. Метод за настройка на ножа за циферблат (или циферблат).
Метод за настройка на инструмента с циферблатен индикатор (или циферблат) (обикновено се използва за настройка на инструменти на кръгли детайли)
(1) Настройка на инструмента в посока x, y.
Инсталирайте пръта на индикатора за циферблат върху дръжката на инструмента или прикрепете магнитната опора на индикатора за циферблат към втулката на шпиндела, преместете работната маса така, че централната линия на шпиндела (т.е. центъра на инструмента) да се премести приблизително към центъра на детайла и регулирайте магнитното гнездо. Регулирайте дължината и ъгъла на телескопичния прът, така че контактът на циферблатния индикатор да докосва периферната повърхност на детайла (показателят се върти около {{0}}). 1 mm) бавно завъртете главния вал на ръка, така че контактът на циферблатния индикатор да се върти по периферната повърхност на детайла, наблюдавайте лесното движение на показалеца на циферблатния индикатор, бавно преместете вала и вала на работната маса и след многократни повторения показалецът на индикатора за циферблат е основно в същата позиция, когато главният вал се завърти (когато главата се върти в кръг, скокът на показалеца е в рамките на допустимата грешка при настройка на инструмента, като 0,02 mm), може да се счита, че центърът на шпиндела е оста и началото на оста.
(2) Отстранете циферблатния индикатор и монтирайте фрезата и използвайте други методи за настройка на инструмента, като например метод на пробно рязане, метод на щуп и т.н., за да получите стойността на координатната ос z.
7. Специален метод за настройка на инструмента
Традиционният метод за настройка на инструмента има недостатъците на лоша безопасност (като настройка на инструмента с щуп, лесно е да се повреди челно върха на ножа), отнема много машинно време (като многократно рязане за пробно рязане) и има недостатъците на големи случайни грешки, причинени от човешки същества. Той не може да се адаптира към ритъма на CNC обработка и не е благоприятен за функцията на CNC машинните инструменти. Използването на специално устройство за настройка на инструмента за настройка на инструмента има предимствата на висока точност на настройка на инструмента, висока ефективност и добра безопасност. Той опростява досадната работа по настройка на инструменти, гарантирана от опита, и осигурява висока ефективност и висока прецизност на CNC машинните инструменти. Той се превърна в специален инструмент, който е незаменим за настройка на инструменти на CNC машинни машини.
