Нивото на технологията на мухъл е важен показател за измерване на нивото на производствената индустрия на дадена страна. С по-нататъшното развитие на индустрията на моята страна, индустрията на мухъл е необходимо да се развива в голяма, точна, ефективна и многофункционална посока. Един от най-важните начини е да се комбинират форми с автоматизация. , Тази статия съчетава опит в областта на студено щамповане умира и автоматизация технология за обсъждане на посоката на развитие на щамповане умира.
1. Статус на развитие на студено щамповане умира
Ключът към развитието на щамповане на матрицата е технологията за производство на матрица, материалите умират и умират таланти. Развитието на технологията на мухъл е ключов фактор в развитието на плесенната индустрия. Целта му е да отговори на изискванията за кратко време за доставка, висока точност, добро качество и ниска цена на изделия от плесен. Една от важните насоки е да се развива енергично автоматизация на мухъла. Свързаното с това автоматизация разработка на щамповане умира е да се комбинират традиционните форми с опто-електромеханична технология, интегрират модулите за автоматизация на множество процеси в формите и да реализират пълна непрекъсната мухъл производство чрез електрически контрол, като по този начин се спестява много машини и работна сила, и максимизиране на ефективността. Оптимизиран процес, максимално предимство
Две. Предимства на щамповане на автоматизирано производство
Обработката на щамповане се отнася до обработката на инсталирането на форми на машината за пробиване и преминаването на плочата с форма на материал между формите. Ударната сила деформира, разрязва, огъва и образува материала. Процесите на щамповане, които могат да реализират автоматизирана обработка, включват: хардуерни занитване, подслушване на тел, самониве и взаимно занитване, интегрирано производство на малки компоненти.
Процесът на щамповане се използва широко на пазара за части с тънки стени, леко тегло, добра твърдост, високо качество на повърхността и сложни форми, които са трудни за производство чрез други методи на обработка, поради добрата взаимозаменяемост и спестяване на материали. Производството на щамповане умира ръчно, което значително ограничава развитието му.
Проблемите с ръчното щамповане са:
1. Щамповането е тежка физическа операция и има известна опасност, което затруднява подпечатването на предприятия да наемат работници;
2. Ръчното щамповане изисква голямо работно пространство, голям инвентар на полуфабрикати и неспособност да се въведе нова технология за щамповане и замиране, което води до ниска ефективност и висока цена на действителното производство;
3. Ръчното щамповане е причинило инциденти, причинени от повреди по безопасността поради повреди на оборудването или лични фактори. Подпечатването на автоматизираната производствена линия до голяма степен е съставена за горепосочените недостатъци. С появата на ерата на малки и разнообразни електронни продукти, съчетани с въздействието на фактори като трудност при наемане и скъп труд, студено щамповане Развитието на поле автоматизация е неизбежната му необходимост.
Три. Примери за разработване на технология за автоматизация на щамповане
1. Ин-плесени нитове шипове технология
(1) Традиционна технология за занитване на щифтовете: използване на непрекъснато заглъхване заготовка, ръчно поставяне на шпилка в продукта, а след това занитване от страна на станцията умира. Този метод на производство изисква повече машини и работна ръка, е трудоемко, и има ниска ефективност.
(2) Иновативна технология за занитване на плесен: Тази технология използва вибрираща пластина и директни вибрации, за да подреди шиповете по подреден начин, да влезе в предния край на цепящия прът, а горната мухъл за вмъкване на нож задвижва шпилката, за да направлява 1БРS шипове в даден момент, и разделянето на шиповете след като материалът е изпратен в точката на занитване в релсата през релсата под действието на въздуха и влиза в държавата, за да бъде зание. При нитони занитване, плъзгачът за затягане първо затяга шина и точно позиционира шпилката. По време на процеса на низходящ процес на матрицата, ударът с нита се движи надолу, а ножът на вилката кара страничния плъзгач да се премести и към двете страни, а плъзгачът за затягане се разделя. След като плаващият удар с нита се движи на място, горната матрица продължава да се спуска, а ударът с щипки задвижва шишалката, за да завърши нитовета, като реализира пълната непрекъсната продукция на матрицата.
2. Технология за внезапна серво потупване
(1) Традиционна технология за подслушване: с помощта на непрекъснато заглъхване, продуктът се поставя ръчно в машина за потупване на работния плот за подслушване. Този метод на производство изисква повече машини и работна ръка, е трудоемко, и има ниска ефективност.
(2) Иновативна технология за серво вълновълков потупване: Тази технология се задвижва от серво мотор, високо прецизна трансмисия на предавките и универсална връзка на зъбния вал и вала на зъбния прът. Долната мухъл приема преместваема структура на източване, а горната мухъл се движи надолу, преди да натиснете материала и след това да докоснете. Зъбният прът е проектиран с механизъм за бързо превключване, който може бързо да промени крановете. Целият модул за подслушване има компактна структура и може да бъде напълно интегриран в долната мухъл, което позволява бързо и удобно демонтаж и поддръжка. Универсалната ставна структура, положението на вала на почукване могат да бъдат регулирани по желание, а гъвкавостта е силна. Синхронното подслушване може да бъде до 20 PCS в матрицата, а производственият капацитет може да достигне до 2000 PCS / час, като реализира пълно непрекъснато производство на мухъл.
3. Ин-плесенни нитове и лепило за интегриране на технологии
(1) Традиционна технология за занитване и лепене: използване на непрекъснато заглахване, ръчни колчета в станцията умират за занитване, а след това ръчно залепване. Този метод на производство изисква повече машини и работна ръка, е трудоемко, и има ниска ефективност.
(2) Иновативна информулация нитиране и залепване на технологиите за интеграция: Тази технология първо интегрира модула за занитване в непрекъсната матрица. Модулът за залепване включва механизъм за хранене, механизъм за отлепване, механизъм за ламиниране и механизъм за приемане. Материален механизъм, електрически контрол. Целият модул се разглобява бързо самостоятелно за лесна поддръжка. Механизмът за подаване се поставя в предния край на матрицата, което е удобно за промяна на материалната ролка. Мощност приема серво контрол, стабилна и надеждна работа. Ламиниращият механизъм е проектиран с една матрица и три дупки, за да съответстват на капацитета на мухъла да реализират пълна непрекъсната продукция, а капацитетът може да достигне 1800БР / час.
4. Технология за нитове на много материали
(1) Традиционната технология за взаимно нитоване на няколко продукта: Взаимното нитиране на няколко продукта обикновено използва няколко комплекта от плесени за производството на един продукт, след което комбинира продуктите ръчно и използва формата на станцията за нитони. Този метод на производство изисква повече машини и работна ръка, е трудоемко, и има ниска ефективност.
(2) Иновативна технология за занитване на колана от няколко материала: Тази технология е да се интегрират множество продукти в набор от форми. Според продукта, занитване метод, паралелно хранене и вертикално хранене са проектирани съответно. Паралелното подаване се извършва от подаващото устройство, осигурено от удара, а вертикалното подаване се допълва от два комплекта микро пневматични механизми за подаване. Механизъм за хранене 1 дърпа материала в предния край, а механизъм за хранене 2 осъзнава точното хранене. Продуктите, които трябва да бъдат занижени, се изпращат в позиция за занитване от материалната лента или механизма за транспортиране, горната матрица се премества надолу за нитове, и накрая продуктът се отрязва и изтощава. Тази технология реализира производството на многопродукти, напълно непрекъснати форми, с производствен капацитет до 2000 БР / ЧАС.
След години на практическо проучване, подпечатването на автоматизацията на производството е постигнало задоволителни резултати. Чрез въвеждането на производството, тя донесе значителни икономически ползи. Индустрията е в основата на една страна и в основата на силна страна. Като майка на промишлеността, значението на плесените може да се предположи. В момента страната енергично изпълнява насърчаването на модернизацията и развитието на производствената индустрия, а трансформацията на плесените в посока на автоматизацията е единственият начин. Поставянето на крилата на мъдростта върху плесените значително ще повиши основната конкурентоспособност на предприятията в индустрията.
