Nov 15, 2023 Остави съобщение

Как да контролирате изхвърлянето на инструмента по време на процеса на рязане на CNC обработващ център?

 

Проблем: Двигателният нож прави надрязвания


По време на обработката ножът често излита в ъгъла, причинявайки прекомерно рязане. Ако се използват разумни инструменти и методи на обработка, вероятността от удар на ножа може да бъде намалена.

снимка

Еластична позиция на инструмента и надрязване на обработката

Както е показано на фигурата по-долу, фигура A показва състоянието на инструмента при обработка на относително равна позиция. Когато машината достигне позиция B и направи аварийно спиране, за да се подготви за обратна обработка, инструментът ще се деформира поради инерцията, което ще доведе до по-права позиция в позиция B. Ножът реже навсякъде.

снимка
Икона на нож

Релационният израз на деформацията на инструмента:

снимка


От горната формула можем да разберем, че има три основни фактора, които влияят върху деформацията на инструмента:
L - дължина на инструмента
D - диаметър на инструмента
P - сила върху инструмента
L - дължина на инструмента


От формулата се вижда, че връзката между деформацията на инструмента и дължината на инструмента е трета степен. За инструмент със същия диаметър, когато дължината на инструмента се удвои, деформацията ще се увеличи три пъти.

По време на обработката скъсете дължината на инструмента колкото е възможно повече, за да намалите риска от трептене на инструмента.

D - диаметър на инструмента

От формулата може да се види, че степента на деформация на инструмента е свързана с четвъртата степен на диаметъра на инструмента. За инструмент със същата дължина, когато диаметърът на инструмента се удвои, степента на деформация ще се увеличи 4 пъти.

Когато обработвате, ако е възможно, изберете инструменти с голям диаметър или използвайте по-здрави инструменти за обработка, за да намалите риска от трептене на инструмента. (Както е показано на дясната снимка по-долу: A използва нож с горещ шнур и заострена шийка, а B използва инструмент с подсилена дръжка)

снимка


P - сила върху инструмента

От формулата може да се види, че деформацията на инструмента е правопропорционална на силата, която изпитва по време на обработката. Намаляването на силата, изпитвана от инструмента, може да намали вероятността инструментът да изскочи. Следните методи могат да се използват за намаляване на силата, изпитвана от инструмента по време на обработка.

Анализ на намаляване на силата:

Рязането е процес на срязваща деформация. Всеки материал има своя собствена якост (σ). За да се отдели материалът, външната якост трябва да е по-голяма от самия материал.

σ=F/S
σ : Якост на материала
F: сила
S: контактна зона


Може да се види от горната формула, че силата (F), упражнена върху инструмента, е право пропорционална на неговата контактна площ (S) с детайла. За да се намали силата върху инструмента, е необходимо да се намали контактната площ между инструмента и детайла.

Пример за намаляване на силата 1:

Използвайте ъгловата функция на траекторията на инструмента или увеличете позицията R, за да намалите натоварването на инструмента в ъгловата позиция, като по този начин намалите вероятността от движение на инструмента.

снимка


Пример за намаляване на силата 2:

При обработка на по-дълбоки позиции може да се използва по-малко количество подаване и тънък R-ъгълен инструмент, за да се намали силата върху инструмента по време на обработка и да се намали рискът от трептене на инструмента.

Картината по-долу е сравнение на контактните точки с материала на матрицата при използване на инструменти D50R6 и инструменти D50R0.8 за обработка на същата дълбочина. Може да се види, че използването на тънки инструменти с R-ъгъл за обработка на дълбоки детайли може да намали силата на рязане повече от инструментите с голям R-ъгъл.

снимка


Обобщете:

Цялостното използване на трите съответни фактора, които влияят върху деформацията на инструмента (дължина на инструмента, диаметър на инструмента, сила на рязане), може да намали вероятността от деформация на инструмента, да увеличи времето за обработка и да получи по-добра точност на обработка и грапавост на повърхността.

Изпрати запитване

whatsapp

skype

Имейл

Запитване