Точката за местоположение на инструмента е датум точка на инструмента, а относителната писта за движение на точката на местоположение на инструмента е пътят за обработка, наричан още програмната писта.
Настройката на инструмента означава, че операторът за контрол на индекса преминава определени методи за измерване, за да направи точката на позиция на инструмента да съвпадне с точката за настройка на инструмента, преди да стартира програмата CNC. Можете да използвате инструмент за настройка на инструмента, за да измерите инструмента, работата му е сравнително проста и данните за измерването са сравнително точни. След позициониране на арматурата и инсталиране на частите върху инструмента cNC машина, използвайте блока с габарити, сензорния габарит, индикатора за набиране и т.н., и използвайте координатите върху обработващия център на оста CNC 4, за да настроите инструмента. За оператора е много важно да се определи точката на инструмента, която директно ще повлияе на механичната точност на частта и точността на програмния контрол. В процеса на производство на партида трябва да се има предвид точността на повторение на точките за настройка на инструмента. Операторът трябва да задълбочи разбирането на численото оборудване за контрол и да овладее повече умения за настройка на инструменти.
Просто подравняване на машинния инструмент, лесен за проверка по време на обработката, лесен за изчисляване по време на програмирането и малка грешка в настройката на инструмента.
Точността и прецизността на настройката на форуърдния инструмент, дори ако частите изискват по-малко прецизност или програмните изисквания не са строги, точността на обработка на избраната част за настройка на инструмента трябва да бъде по-висока от точността на механична обработка на други посоки.
Колкото е възможно, точката на настройка на инструмента е в съответствие с препратката за планиране или препратката към процеса, така че да се избегне намаляването на точността на настройката на инструмента или дори точността на механична обработка поради стандартно преобразуване, и да се увеличи трудността на NC програма или част NC обработващи.
Точността на точките за настройка на инструменти не само зависи от точността на CNC оборудването, но и зависи от изискванията на обработката на части. Ръчно проверете точността на настройката на инструмента, за да напреднете качеството на частите в cNC механичната обработка. Особено при производството на партиди трябва да се обмисли повтарящата се точност на точката за настройка на инструмента. Точността може да бъде проверена от координатната стойност на точката за настройка на инструмента спрямо произхода на машината.
По отношение на численото контролно оборудване като числени контролни стругове или обработващи центрове за завиване и фрезоване, тъй като централното положение (X0, Y0, A0) е определено от числено контролно оборудване, цялата координатна система за обработка може да бъде определена чрез определяне на аксиалното направление. Следователно е необходимо само да се определи крайно лице на аксиалното направление (Z0 или относителна ориентация) като точка за настройка на инструмента.
По отношение на четириосното или петосното CNC оборудване са добавени 4-та и 5-та ротационна оси, което е подобно на избора на точки за настройка на инструменти за триосно числено контролно оборудване. Тъй като оборудването става по-разхвърляно, CNC системата също е интелигентна и осигурява повече методи за настройка на инструментите. , Според специфичното оборудване за числено управление и специфични обработващи части, координатното свързване на точката на настройка на инструмента спрямо координатната система на машинния инструмент може просто да бъде настроено да бъде свързано помежду си. Например координатите на точката за настройка на инструмента са (X0, Y0, Z0), които са същите като обработващата координатна система Контактът може да се дефинира като (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), а координатната система за обработка е G54, G55, G56, G57 и др., които могат да бъдат входни чрез контролния панел или други методи. Този метод е много гъвкав и висококвалиран, което носи голямо удобство за последващата CNC обработваща обработка.
(3) Основните причини за неравностояния:
b. Стандартните и други свързани стандартни входни грешки на детайла и първоначалната грешка при позициониране на позицията на детайла;
Следователно операторът трябва да обърне специално внимание на началния етап от изпълнението на програмата и времето, когато машината заменя инструмента. В този момент, след като програмата е модифицирана неправилно, диаметърът и дължината на инструмента са въвеждане неправилно, тогава лесно ще възникне сблъсък.
За да се избегнат горепосочените неравности, CNC операторите трябва да дават пълна игра на функциите на петте сетива при работа с машинния инструмент, и да разследват дали машинният инструмент има необичайни движения, искри, шум и ненормален шум, усещане, и изгоряла миризма. Ако се установи ненормална ситуация, програмата трябва да бъде прекъсната незабавно. След като проблемът с леглото в режим на готовност е решен, машинният инструмент може да продължи да работи.
