След като се занимавате с обработка толкова много години, колко внимание обръщате на заготовката? Чувствате ли, че през цялото време сте избирали правилните заготовки? Всъщност има много знания за заготовките. Днес ще говоря с вас за знанието на заготовките!
Определянето на заготовката не само влияе върху икономичността на производството на заготовки, но също така влияе върху икономичността на машинната обработка. Следователно, когато се определя заготовката, е необходимо да се вземат предвид не само факторите на термичната обработка, но и изискванията за студена обработка, така че да се намалят производствените разходи на частите от процеса на определяне на заготовката.
1. Видове заготовки, които обикновено се използват в машинната обработка
Има много видове заготовки и има много методи за производство на една и съща заготовка. Заготовките, които обикновено се използват в механичното производство, са както следва:
(1) Заготовките за леярски части със сложни форми трябва да се произвеждат чрез леене. В момента повечето от отливките се отливат с пясъчни форми, които се разделят на ръчно формоване на дървени форми и машинно формоване на метални форми. Ръчно формованите отливки от дървена форма имат ниска прецизност, голяма допустима повърхност за обработка и ниска производителност. Подходящи са за производство на малки партиди на единични части или отливане на големи детайли. Машината за метални форми има висока производителност на моделиране и висока прецизност на леене, но цената на оборудването е висока и теглото на отливката е ограничено. Подходящ е за малки и средни отливки, произведени в големи количества. Второ, малък брой малки отливки с високи изисквания за качество могат да се използват за специално леене (като леене под налягане, центробежно производство и леене по инвестиционни модели и др.).
(2) Изковки. Стоманените части с високи изисквания за механична якост обикновено използват заготовки за изковаване. Има два вида изковки: изковки със свободно изковаване и изковки. Изковките за свободно коване могат да бъдат получени чрез ръчно коване (малки заготовки), механично коване с чук (средни заготовки) или пресово коване (големи заготовки). Този вид коване има ниска прецизност, ниска производителност, голяма допустима обработка и структурата на частите трябва да бъде проста, което е подходящо за производство на единични части и малки партиди и производството на големи изковки.
Прецизността и качеството на повърхността на щампованите изковки са по-добри от тези на свободните изковки, а формата на изковките също може да бъде по-сложна, като по този начин се намалява допускът за машинна обработка. Производителността на ковашкото коване е много по-висока от тази на свободното коване, но изисква специално оборудване и ковашки матрици, така че е подходящо за малки и средни изковки с големи партиди.
(3) Профили Профилите могат да бъдат разделени на кръгла стомана, квадратна стомана, шестоъгълна стомана, плоска стомана, ъглова стомана, канална стомана и други специални профили на напречното сечение според формата на напречното сечение. Има два вида профили: горещо валцувани и студено изтеглени. Горещо валцуваните профили имат ниска точност, но са евтини и се използват като заготовки за общи части; Студено изтеглените профили са малки по размер, с висока прецизност и лесни за реализиране автоматично подаване, но цената е висока и се използват най-вече за производство на големи партиди, подходящи за автоматична обработка на металорежещи машини.
(4) Заварени части Заварените части са комбинирани части, получени чрез заваряване. Предимствата на заварените части са просто производство, кратко време на цикъл и спестяване на материал. Недостатъците са слаба устойчивост на вибрации и голяма деформация. Обработката може да се извърши само след лечение със стареене.
Освен това има части за щамповане, части за студено екструдиране, прахова металургия и други заготовки.
2. Проблеми, на които трябва да се обърне внимание при избора на типове заготовки
(1) Материал на детайла и неговите механични свойства Материалът на детайла грубо определя вида на заготовката. Например, трябва да се изберат заготовки за леене за части от чугун и бронз; стоманени части с неусложнени форми и ниски изисквания за механични характеристики могат да избират профили; за важни стоманени части, за да се гарантират техните механични свойства, трябва да се изберат заготовки за коване.
(2) Конструктивна форма и външни размери на детайлите Заготовките със сложни форми обикновено се произвеждат чрез леене. Пясъчното леене не е подходящо за тънкостенни части; усъвършенствани методи за леене могат да бъдат разгледани за малки и средни части; пясъчното леене може да се използва за големи части. За стъпаловидни шахти за общи цели, ако диаметрите на стъпалата не са много различни, могат да се използват кръгли пръти; ако диаметрите на стъпалата са доста различни, за да се намали консумацията на материал и трудът за обработка, трябва да се изберат заготовки за коване. Частите с големи размери обикновено избират свободно коване; малки и средни части могат да избират коване; някои малки части могат да бъдат направени в цялостни заготовки.
(3) Тип производство Частите за масово производство трябва да изберат груби производствени методи с относително висока прецизност и производителност, като отливки с помощта на машинно моделиране на метални форми или прецизно леене; изковки с помощта на щанцоване, прецизно коване; профили, използващи студено валцувани или студено изтеглени профили; Когато производителността на детайлите е малка, трябва да се избере методът на производство на заготовки с по-ниска точност и производителност.
(4) Съществуващи производствени условия За да се определи типът и методът на производство на заготовките, трябва да се вземат предвид специфични производствени условия, като нивото на технологията за производство на заготовки, състоянието на оборудването и възможността за външно сътрудничество.
(5) Обмислете изцяло използването на нови технологии, нови технологии и нови материали С развитието на технологията за производство на машини, прилагането на нови технологии, нови технологии и нови материали в производството на заготовки също се развива бързо. Такива като прецизно леене, прецизно коване, студена екструзия, прахова металургия и инженерни пластмаси се използват все повече в машините. Използването на тези методи значително намалява обема на машинната обработка и понякога дори изискванията за обработка могат да бъдат изпълнени без обработка, а икономическите ползи от нея са много значителни. Трябва да се обърне пълно внимание при избора на заготовката и тя трябва да се използва възможно най-често при възможни условия.
3. Определяне на формата и размера на заготовката
Формата и размерът на заготовката основно зависи от формата и размера на детайла. Основната разлика между детайла и заготовката е, че към повърхността на детайла, който ще се обработва, се добавя определен припуск за обработка, т.е. припускът за обработка на заготовката. Когато заготовката е произведена, също ще възникнат грешки и толерансът на размерите на заготовката се нарича толеранс на заготовката. Размерът на допустимото отклонение за обработка на заготовката и толерансът директно влияят върху количеството труд за обработка и потреблението на суровини, като по този начин се отразява на производствените разходи на продукта. Следователно, една от тенденциите на развитие на съвременното машиностроене е да се усъвършенства заготовката, така че формата и размерът на заготовката да са възможно най-съвместими с частите и да се стремим да постигнем по-малко и никакво рязане. Допускът и толерансът на обработка на заготовката са свързани с метода на производство на заготовката и могат да бъдат определени чрез позоваване на съответните ръководства за процеса или съответните корпоративни и индустриални стандарти по време на производството.
След определяне на допуска за обработка на заготовката, формата и размерът на заготовката, в допълнение към добавянето на допустимата обработка на заготовката към съответната повърхност за обработка на детайла, също така отчита влиянието на различни технологични фактори като производство на заготовка, механична обработка и термична обработка. Следното само анализира въпросите, които трябва да се имат предвид при определяне на формата и размера на заготовката от гледна точка на технологията на обработка.
(1) Настройката на стойката за обработка Някои части, поради структурни причини, не са лесни за захващане и стабилизиране по време на обработка. За удобство и бързина на затягане могат да се направят издатини върху заготовката, което е така наречената технологична стойка. Занаятчийската лента се използва само при затягане на детайла. След като частта бъде обработена, тя обикновено се отрязва, но ако това не повлияе на производителността и качеството на външния вид на частта, тя може да бъде запазена.
(2) Използването на цялостната заготовка При машинната обработка понякога се срещат такива части като лагера с три плочки в главния вал на шлифовъчната машина, свързващия прът на двигателя и разцепената гайка на струга. За да се гарантира качеството и удобството на обработката на този вид части, те често се правят в цяла заготовка и след това се изрязват след обработка до определен етап.
(3) Използване на композитни заготовки За да се улесни затягането по време на обработка, за някои малки части с относително правилни форми, като Т-образни шпонки, плоски гайки, малки разделители и т.н., няколко парчета трябва да се комбинират в една заготовка за обработка до След определен етап или след като по-голямата част от повърхностната обработка е завършена, тя се обработва в едно парче.
След определяне на вида, формата и размера на грубата част, трябва да се начертае и груб чертеж като модел на продукта на грубата производствена единица. За да начертаете празния чертеж, добавете празния резерв върху съответната повърхност за обработка въз основа на чертежа на детайла. Въпреки това, специфичните производствени условия на заготовката също трябва да се вземат предвид при изтеглянето, като минималните условия на леене и коване на отворите на отливката, дупката и празнината на изковката и фланеца; ъгълът на наклона (наклон) на повърхността на отливката и изковаването Наклон) и заоблени ъгли; позицията на разделителната повърхност и разделителната повърхност и т.н. И използвайте двойната пунктирана линия, за да посочите повърхността на частта в грубия чертеж, за да разграничите обработената повърхност от необработената повърхност.
