Формовъчното леене под налягане е метод на обработка, използван в масовото производство на определени части със сложни форми. Специфичният принцип се отнася до: нагрятият и разтопен пластмасов материал се избутва от винта на машината за леене под налягане и се инжектира в кухината на пластмасовата форма под високо налягане. След охлаждане и втвърдяване се получава пластмасов формован продукт.
Пластмасовата форма се състои от две части: подвижна форма и неподвижна форма. Подвижната форма е монтирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е монтирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват системата за изливане и кухината. Когато формата се отвори, подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да се улесни отстраняването на пластмасовите продукти.
Въпреки че структурата на пластмасовите форми може да варира поради различните видове и свойства на пластмасите, формите и структурите на пластмасовите продукти и видовете машини за шприцване, основната структура е една и съща.
1. Структурата на пластмасовата форма е разделена по функция и се състои главно от: система за изливане, система за регулиране на температурата, система за формовани части, изпускателна система, направляваща система, система за изхвърляне и др. Сред тях системата за изливане и формованите части са частите, които са в пряк контакт с пластмаси и се променят с пластмасите и продуктите. Те са най-сложните и променящи се части на формата и изискват най-висока плавност и прецизност на обработка.
1. Система за затваряне: отнася се за частта на плъзгача, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително главния канал, кухината за студен материал, плъзгача и портата и др.
2. Система за формовъчни части: отнася се до комбинацията от различни части, които съставляват формата на продукта, включително подвижната форма, неподвижната форма и кухината (вдлъбната форма), сърцевината (изпъкналата форма), формовъчният прът и др. образува вътрешната повърхност на продукта, а кухината (матрицата) образува формата на външната повърхност на продукта. След като формата е затворена, сърцевината и кухината образуват кухината на матрицата. Съгласно изискванията на процеса и производството, понякога сърцевината и матрицата се комбинират от няколко части, понякога се правят като цяло, а вложките се използват само в части, които лесно се повреждат и трудни за обработка.
3. Система за регулиране на температурата: За да се изпълнят изискванията за температурата на матрицата в процеса на инжектиране, е необходима система за регулиране на температурата, за да се регулира температурата на формата. За шприцформи за термопластични пластмаси, охладителната система е предназначена главно за охлаждане на матрицата (формата може също да се нагрява). Обичайният начин за охлаждане на формата е да се отвори канал за охлаждаща вода във формата и да се използва циркулиращата охлаждаща вода, за да се отнеме топлината на формата. В допълнение към използването на охлаждащата вода за преминаване на гореща вода или горещо масло, отоплението на матрицата може също да бъде монтирано вътре и около матрицата. Електрически нагревателен елемент.
4. Изпускателна система: Създадена е, за да изключи въздуха в кухината и газа, генериран от разтопената пластмаса по време на процеса на леене под налягане извън формата. Когато изпускателната тръба не е гладка, върху повърхността на продукта ще се образуват въздушни петна (въздушни петна), изгаряния и др. Лошо: Изпускателната система на пластмасова форма обикновено е изпускателен отвор за въздух с форма на жлеб, отворен във формата, за да изхвърли въздуха в първоначалната кухина и газа, внесен от стопилката. Когато разтопеният материал се инжектира в кухината на формата, въздухът, който първоначално е съществувал в кухината на формата, и газът, внесен от стопилката, трябва да бъдат изхвърлени от формата през изпускателния отвор в края на потока на материала. В противен случай продуктът ще има пори, лоши връзки и Пълнежът на матрицата не е задоволителен, а натрупаният въздух може дори да изгори продукта поради високата температура, причинена от компресията. При нормални обстоятелства изпускателният отвор може да бъде разположен или в края на потока на стопилката в кухината, или на разделителната повърхност на формата. Последното е да отвори плитък канал с дълбочина 0.03-0.2 mm и ширина 1.5-6 mm от едната страна на матрицата. По време на инжектирането голямо количество разтопен материал няма да изтече от вентилационния отвор, защото разтопеният материал ще се охлади и втвърди там и ще блокира канала. Изпускателният отвор не трябва да се отваря с лице към оператора, за да се предотврати случайно пръскане на разтопения материал и нараняване на хора. В допълнение, съвпадащата междина между ежекторния прът и отвора на ежектора, съвпадащата междина между ежекторния блок и оголващата плоча и сърцевината също могат да се използват за изпускане на въздух.
5. Водеща система: Създадена е, за да се гарантира, че подвижната форма и неподвижната форма могат да бъдат точно подравнени при затваряне на формата. Насочващите компоненти трябва да бъдат монтирани във формата. В шприцформите обикновено се използват четири комплекта водещи стълбове и водещи втулки за оформяне на направляващите компоненти. Понякога е необходимо да се настроят взаимно съвпадащи вътрешни и външни конуси върху подвижната форма и неподвижната форма, за да се подпомогне позиционирането.
6. Система за изваждане: Обикновено включва: щифт за изваждане, предни и задни плочи за щифт за изваждане, водещ прът на щифта за изваждане, възвратна пружина на щифта за изваждане, заключващ винт на плочата за изваждане и др. Когато продуктът се оформя и охлажда във формата, предната и задните форми на матрицата се отделят и отварят. Механизмът за изхвърляне, ежекторният щифт, изтласква пластмасовия продукт и неговия кондензат в канала извън кухината на формата и положението на плъзгача под натиска на ежекторния щифт на машината за леене под налягане. , за да продължите със следващия цикъл на леене под налягане.
снимка
2. Според структурата пластмасовите форми обикновено се състоят от няколко части като основа на матрицата, сърцевина на матрицата, спомагателни части, спомагателни системи, спомагателни настройки и механизми за обработка в задънена улица.
1. Основа на матрицата: Като цяло не е необходимо да я проектираме. Можете да го поръчате директно от производителя на стандартната основа за матрица, което значително спестява времето, необходимо за проектиране на матрицата, така че се нарича стандартна основа за пластмасова форма. Той формира най-основната част от рамката на пластмасовата форма.
2. Сърцевина на матрицата: Сърцевината на матрицата е сърцевината на пластмасовата форма. Това е най-важният компонент на формата. Оформящата част на пластмасовия продукт е вътре в сърцевината на матрицата и по-голямата част от времето за обработка се изразходва за сърцевината на матрицата. Въпреки това, в сравнение с някои сравнително прости форми, той няма част от сърцевината на матрицата и продуктът се формира директно върху шаблона. Повечето от ранните пластмасови форми бяха такива и бяха относително изостанали.
3. Спомагателни части: Често използваните спомагателни части за пластмасови форми включват позициониращи пръстени, инжекционни втулки, ежекторни щифтове, щифтове за захващане, опорни колони, направляващи стълбове на плоча за изхвърляне, водещи втулки, пирони за боклук и др. Някои от тях са стандартни части и могат да се поръчат директно при поръчка на основата на матрицата и някои части трябва да бъдат проектирани сами.
4. Спомагателни системи: Има четири спомагателни системи за пластмасови форми: система за изливане, система за изхвърляне, охладителна система и изпускателна система. Понякога, тъй като използваните пластмасови материали трябва да се нагреят до много висока температура, някои форми ще имат и нагревателна система.
5. Допълнителни настройки: Допълнителните настройки на пластмасовата форма включват отвори за повдигащи очи, KO отвори (отвори за горна пръчка) и др.
6. Структура за обработка на мъртъв ъгъл: Когато пластмасов продукт има мъртъв ъгъл, матрицата също ще има една или повече структури за обработка на мъртъв ъгъл. Като плъзгач, наклонен покрив, хидравличен цилиндър и др. В повечето домашни книги този вид механизъм за справяне със задънени улици се нарича "механизъм за оран".
Всъщност не е трудно да се направи пластмасова форма. Без значение как се променя пластмасовият продукт, за формата, използвана за оформяне на пластмасовия продукт, неговата структура не е нищо повече от горните аспекти. Разликата между формите е дали формата е голяма или малка? Позициите или методите на всяка спомагателна част, спомагателните настройки и спомагателните системи са различни. Методът, структурата, размерът и т.н. за справяне с мъртвите ъгли са само променени. Разбира се, опитът в проектирането е особено важен, за да се направи проектираната форма лесна за обработка, лесна за сглобяване, с дълъг експлоатационен живот, достъпна цена и да има добре оформени продукти. С добър опит можете да се справите с проблемите, които възникват по време на проектирането и обработката, и ще бъдете по-уверени относно промените в дизайна.
3. Структурен състав на машината за шприцване: Машината за шприцване с общо предназначение включва главно устройство за шприцване, устройство за затягане на матрицата, хидравлична трансмисионна система и електрическа система за управление. Основната функция на инжекционното устройство е да пластифицира пластмасата равномерно и да инжектира определено количество стопилка в кухината на формата с достатъчно налягане и скорост. Инжекционното устройство се състои главно от пластифициращи части (съставени от винт, варел и дюза), както и бункер, предавателно устройство, дозиращо устройство, инжекционен и подвижен цилиндър и др.
Устройство за затягане на матрицата: Неговата функция е да реализира отварянето и затварянето на формата, да гарантира, че формовъчната форма е надеждно затворена по време на инжектирането и да отстрани продукта. Устройството за затягане на матрицата се състои главно от предни и задни фиксирани шаблони, подвижен шаблон, свързващи пръти, използвани за свързване на предните и задните шаблони, и цилиндър за затягане на матрицата. , мотовилен механизъм, устройство за регулиране на формата и устройство за изхвърляне на продукта.
Хидравлична система и електрическа система за управление: Тяхната функция е да гарантират, че инжекционната машина работи точно и ефективно в съответствие с предварително зададените изисквания (налягане, скорост, температура, време) и последователността на действие на процеса. Хидравличната система на инжекционната машина се състои главно от различни хидравлични компоненти и вериги и друго спомагателно оборудване. Електрическата система за управление се състои главно от различни електрически уреди и инструменти. Хидравличната система и електрическата система са органично организирани, за да осигурят мощност и реализация на инжекционната машина. контрол
