⑴ Формата и дебелината на стената на пластмасовата част трябва да са проектирани така, че да улесняват гладкото протичане на материала за запълване на кухината и се опитайте да избегнете остри ъгли и пролуки.
⑵ Ъгълът на наклон трябва да бъде голям, 1 градус до 2 градуса за форма, съдържаща 15% стъклени влакна, и 2 градуса до 3 градуса за форма, съдържаща 30% стъклени влакна. Когато наклонът за изваждане от формата не е разрешен, принудителното изваждане от формата трябва да се избягва и трябва да се използва напречна разделителна конструкция.
⑶Напречното сечение на системата за изливане трябва да е голямо и процесът трябва да е прав и къс, за да се улесни равномерното разпръскване на влакната.
⑷ При проектирането на захранващия вход трябва да се обърне внимание на предотвратяването на недостатъчно запълване, анизотропна деформация, неравномерно разпределение на стъклени влакна и лесно генериране на следи от заварки и други неблагоприятни последици. Захранващият порт трябва да бъде тънък, широк, ветрилообразен, пръстеновиден или многоточков, за да направи потока на материала турбулентен и стъклените влакна равномерно разпръснати, за да се намали анизотропията. Най-добре е да не използвате захранващ порт с форма на игла. Секцията на устата може да бъде подходящо увеличена и дължината му трябва да бъде къса.
⑸Ядрото на формата и кухината трябва да имат достатъчна твърдост и здравина.
⑹ Формата трябва да бъде закалена, полирана и изработена от устойчива на износване стомана, а лесно износващите се части трябва да са лесни за ремонт.
⑺Изхвърлянето трябва да е равномерно и мощно, за да улесни подмяната и ремонта.
⑻Формата трябва да бъде оборудвана с резервоар за преливане на отработените газове и трябва да бъде разположена на място, предразположено към следи от заварки.
Настройка на температурата на формата
⑴Температурата на формата влияе върху цикъла на формоване и качеството на формоване. При реална работа температурата на формата се настройва, като се започне от най-ниската подходяща температура на формата на използвания материал и след това се регулира по подходящ начин според състоянието на качеството.
⑵Правилно казано, температурата на матрицата се отнася до температурата на повърхността на кухината на матрицата, когато формоването е в ход. При проектирането на матрицата и настройката на инженерните условия за формоване е важно не само да се поддържа подходяща температура, но и да се разпределя равномерно. .
⑶ Неравномерното разпределение на температурата на матрицата ще доведе до неравномерно свиване и вътрешно напрежение, което прави отвора за формоване податлив на деформация и изкривяване. снимка
⑷Повишаването на температурата на формата може да постигне следните ефекти;
① Увеличете кристалността и по-равномерната структура на формованите продукти.
② Направете свиването при формоване по-достатъчно и намалете последващото свиване.
③Подобрете здравината и устойчивостта на топлина на формованите продукти.
④ Намалете вътрешното остатъчно напрежение, молекулярното подравняване и деформация.
⑤ Намалете съпротивлението на потока по време на пълнене и намалете загубата на налягане.
⑥Направете външния вид на формования продукт по-блестящ.
⑦ Увеличете шанса за поява на неравности в формованите продукти.
⑧Увеличете шанса за вдлъбнатини близо до портата и намалете шанса за вдлъбнатини далеч от портата.
⑨ Намалете очевидната степен на линиите на фуги
⑩Увеличете времето за охлаждане.
Дозиране и пластификация
⑴В процеса на формоване модулът за пластифициране на машината за шприцване е отговорен за контрола (измерването) на инжекционния обем и равномерното топене (пластификация) на пластмасата.
①Температура на нагревателния варел (температура на варела)
Въпреки че около 60-85% от топенето на пластмасата се дължи на топлинната енергия, генерирана от въртенето на винта, състоянието на топене на пластмасата все още се влияе от температурата на нагревателния варел, особено от температурата в предната част зоната на дюзата - температурата в предната част е твърде висока. Когато е висока, е лесно да предизвикате капене на материала и издърпване на струната при изваждане на частите.
②Скорост на винта
A. Топенето на пластмасата обикновено се дължи на топлината, генерирана от въртенето на винта. Следователно, ако винтът се върти твърде бързо, това ще има следните ефекти:
а. Термично разлагане на пластмаси.
b. Стъклените влакна (пластмаса с добавени влакна) се скъсяват.
° С. Винтът или нагревателният варел се износват по-бързо.
B. Настройката на скоростта на въртене може да бъде измерена чрез размера на нейната периферна скорост:
Периферна скорост=n (скорост на въртене) * d (диаметър) * π (обиколно съотношение)
Като цяло, за пластмаси с нисък вискозитет и добра термична стабилност, периферната скорост на въртене на винтовия прът може да бъде настроена на около 1 m/s, но за пластмаси с лоша термична стабилност тя трябва да бъде толкова ниска, колкото около 0. 1.
C. При практически приложения можем да намалим скоростта на шнека възможно най-много, така че въртящото се захранване да може да завърши преди отварянето на формата.
③Обратно налягане (BACK PRESSURE)
А. Когато шнекът се върти и подава материал, налягането, натрупано от стопилката, избутана към предния край на шнека, се нарича обратно налягане. По време на леене под налягане, той може да се регулира чрез регулиране на налягането на изтегляне на маслото на хидравличния цилиндър за впръскване. Обратното налягане може да бъде както следва Ефект:
а. Стопилката се топи по-равномерно.
b. Оцветителите и пълнителите се диспергират по-равномерно.
° С. Оставете газа да излезе от затварящия порт.
д. Точно измерване на фуражните суровини.
B. Нивото на противоналягане се определя от вискозитета и термичната стабилност на пластмасата. Твърде високото обратно налягане ще удължи времето за подаване и лесно ще доведе до прегряване на пластмасата поради увеличаването на ротационната сила на срязване. Обикновено 5--15kg/cm2 е подходящо.
④СМУКАНЕ НАЗАД, ДЕКОМПРЕСИЯ
A. Преди винтът да се завърти и подаде, винтът се изтегля правилно, за да се намали налягането на стопилката в предния край на формата. Това се нарича предно разхлабване. Неговият ефект може да попречи на стопилката в дюзата да упражнява натиск върху винта. Използва се най-вече в горещи канали. Формиране на мухъл.
B. След като въртенето на шнека и подаването са завършени, шнекът се изтегля правилно, за да се намали налягането на стопилката в предния край на шнека. Това се нарича обратно прибиране и неговият ефект може да предотврати капенето по дюзата.
C. Недостатъкът е, че главният канал (SPRUE) лесно се залепва за матрицата; твърде много хлабавост може да засмуче въздух и да причини въздушни следи в формования продукт.
