Вратата на пластмасовата форма се отнася до къс и тънък плъзгач, свързващ плъзгача и кухината, който е входът за смолата, която се инжектира в кухината. Формата, количеството, размерът и позицията на портата във формата ще имат голямо влияние върху качеството на пластмасовата част. Следователно изборът на врата е един от ключовите моменти при проектирането на пластмасови форми. Следното представя портата чрез няколко аспекта.
1. Основните функции на портата са:
1. След като кухината е запълнена, стопилката първо ще кондензира на портата, за да предотврати обратния поток.
2. Лесно е да премахнете остатъците от вратата.
3. За форми с множество кухини се използва за контролиране на позицията на заваръчните линии.
2. Тип порта
Портите обикновено се разделят на два типа: неограничени порти и ограничени порти. Ограничените порти са допълнително разделени на три серии: странични порти, точкови порти и дискови пръстеновидни порти.
2.1 Неограничени врати
Неограничената врата се нарича още права врата (както е показано на Фигура 1). Неговата характеристика е, че пластмасовата стопилка се влива директно в кухината на формата, загубата на налягане е малка, скоростта на подаване е бърза, формоването е лесно и е подходящо за различни пластмаси. Той има предимствата на добро предаване на налягането, силно задържане на налягането и подаване, проста и компактна структура на формата и удобно производство. Въпреки това е трудно да се премахне портата и следите от портата са очевидни; концентрацията на топлина близо до портата се кондензира бавно и е лесно да се генерира голямо вътрешно напрежение, а също така е лесно да се произведат ями при свиване или повърхностно свиване. Подходящ за големи пластмасови части, дебелостенни пластмасови части и др.
2.2 Ограничена врата
Кухината и плъзгачът са свързани чрез канал с късо разстояние в единия край и малък участък. Този канал се нарича ограничителна врата, която може да ограничи дебелината и бързото втвърдяване на вратата. Основните видове ограничени порти са:
2.2.1 Точкова врата
Точковата врата е кръгла врата с много малък размер на напречното сечение (както е показано на фигура 2).
Характеристиките на точковата врата са:
1. Позицията на вратата е ограничена;
2. След отстраняване на портата, остатъчните следи са малки, което не се отразява на външния вид на пластмасовата част;
3. Портата може да се счупи автоматично при отваряне на формата, което е благоприятно за автоматична работа;
4. Напрежението, причинено от захранването на аксесоарите на портата, е малко.
слабост е:
1. Загубата на налягане е голяма, матрицата трябва да приеме структура на формата с три плочи, структурата на матрицата е сложна и трябва да има механизъм за последователно разделяне на матрицата и може да се приложи и към структура на матрица с две плочи без плъзгачи .
2.2.2 Латентен порт
Латентната врата е еволюирала от точковата врата. Плъзгачът се отваря върху разделителната повърхност. Портата се промъква под разделителната повърхност и навлиза в кухината по наклонена посока. В допълнение към характеристиките на точковия гейт, латентният гейт има характеристиките на точков гейт. , захранващите порти обикновено са скрити от вътрешната повърхност или отстрани на пластмасовата част, така че това не влияе на външния вид на пластмасовата част. Пластмасовата част и плъзгачът са съответно оборудвани с избутващ механизъм. Портата се прекъсва автоматично при отваряне на матрицата и каналът на потока се кондензира Автоматично падане
2.2.3 Странична врата
Страничната порта се нарича още порта на ръба, която обикновено се отваря на разделителната повърхност и се захранва от външната страна на кухината (пластмасова част) (както е показано на фигура 5). Страничната врата е типична врата с правоъгълно напречно сечение, която може лесно да регулира скоростта на срязване и времето за затваряне на вратата по време на пълнене на формата, така че се нарича също стандартна врата. Характеристиките на страничната порта са, че формата на секцията на портата е проста, обработката е удобна и размерът на портата може да бъде прецизно обработен; позицията на вратата може да се избира гъвкаво, за да се подобри състоянието на пълнене; може да се коригира без разтоварване на формата от машината за леене под налягане; Устието е удобно и следата е малка. Страничните порти са особено подходящи за форми с две плочи с множество кухини. Пластмасовите части обаче са предразположени към дефекти като следи от заварки, дупки и вдлъбнатини, загубата на налягане при впръскване е голяма, а изпускането на пластмасови части с форма на черупка е лошо.
2.2.4 Припокриващи се врати
Припокриващата се врата се нарича също препокриваща врата, която по принцип е същата като страничната врата, но вратата не е от страната на кухината, а от едната страна на кухината (както е показано на Фигура 6). Това е типична ударна врата, която може ефективно да предотврати инжекционния поток от пластмасова стопилка. Ако условията за формиране не са подходящи, на вратата ще се генерират повърхностни ями. Трудно е да се отстрани портата и ще остави очевидни следи от порта върху повърхността на пластмасовата част.
2.2.5 Вентилаторна врата
Портата на вентилатора е постепенно разширена порта, която е вариант на страничната порта и често се използва за оформяне на широка пластмасова част с форма на плоча (както е показано на фигура 7). Портата постепенно се разширява по посока на подаване, а дебелината постепенно намалява до най-тънката. Пластмасовата стопилка е равномерно разпределена в посока на ширината, което може да намали вътрешното напрежение на пластмасовата част и да намали деформацията на изкривяване; кухината има добър въздушен обем и избягва околния въздух. Отстраняването на вратата обаче е трудно и следите са очевидни.
2.2.6 Плосък шев
Известен също като листова врата, тя също е вариант на страничната врата и често се използва за оформяне на плоски пластмасови части с голяма площ (както е показано на фигура 8). Разпределителният канал на портата е успореден на страната на кухината, наречен паралелен канал, и дължината му може да бъде по-голяма или равна на ширината на пластмасовата част. Пластмасовата стопилка първо се разпределя равномерно в канала за паралелен поток и след това тече паралелно с по-ниска линейна скорост и навлиза равномерно в кухината, така че вътрешното напрежение на пластмасовата част е малко, което намалява деформацията на изкривяване, причинена от ориентацията, и кухината е добре вентилирана. Въпреки това натоварването при отстраняване на порта е голямо и следите са очевидни.
2.2.7 Дискова врата
Дисковите затвори се използват за цилиндрични пластмасови части с по-големи вътрешни отвори или пластмасови части с по-големи квадратни вътрешни отвори (както е показано на фигура 9). Портата е по целия периметър на отвора. Пластмасовата стопилка навлиза в кухината на матрицата с приблизително същата скорост от периферията на вътрешния отвор, пластмасовите части няма да дадат следи от заваряване, сърцевината е равномерно напрегната и въздухът се изпуска последователно. Приложенията за дискови порти са рядкост за нашите продукти.
2.2.8 Ринг порта
Пръстеновидната порта е разположена отвън концентрично с цилиндричната кухина, т.е. портата е разположена около кухината, така че може да се нарече външна пръстеновидна порта и нейната позиция на портата съответства на вътрешната дискова порта (както е показано на фигура 10). Подходящ е за пластмасови части от тънкостенни дълги тръби. Тъй като стопилката на пластмасовата част обгражда сърцевината и навлиза равномерно в кухината, матрицата се запълва равномерно, изпускателният ефект е добър и пластмасовата част няма следи от заваряване. Въпреки това е трудно да се премахне портата и да се оставят очевидни следи от вратата от външната страна на пластмасовата част. Пръстеновите порти се използват най-вече за малки форми с множество кухини.
2.2.9 Порта за спици и врата за нокти
Обхватът на приложение на портата със спици е подобен на този на дисковата порта и е подходящ и за пластмасови части с правоъгълен вътрешен отвор. Той променя цялото периферно захранване в няколко малки дъги или прави линии, така че може да се разглежда като врата от вътрешната страна, този вид врата е лесна за рязане, каналът на потока има по-малко агрегат и горната част на сърцевината е позиционирана за да се увеличи стабилността на сърцевината, но следите от заваряване върху пластмасовата част влияят на здравината и качеството на външен вид на пластмасовата част (както е показано на Фигура 11).
Нокътната врата е разновидност на спицовата врата, а плъзгачът се отваря върху заострената част на сърцевината. Използва се главно за дълги тръбни пластмасови части с малки вътрешни отвори или пластмасови части с високи изисквания за коаксиалност.
3. Избор на местоположението на вратата
Позицията и количеството на портата често определят качеството на външния вид и производителността на продукта, така че когато избирате позицията и количеството на портата, трябва да се следват следните точки:
1. Вратата трябва да бъде поставена на позиция, където всички ъгли на кухината могат да бъдат запълнени едновременно;
2. Пластмасата, инжектирана в кухината, трябва да поддържа равномерна и стабилна скорост на потока на всички етапи от процеса на леене под налягане.
3. Портата трябва да бъде поставена в по-дебелата част на продукта, така че стопилката да тече от дебелата част към тънката част, така че да се улесни подаването и да се осигури пълно запълване на формата.
4. Изборът на позицията на вратата трябва да направи процеса на пълнене на пластмасова форма най-кратък, за да се намали загубата на налягане.
5. Позицията на портата трябва да бъде избрана в позиция, която благоприятства отстраняването на газ в кухината;
6. Портата не трябва да кара разтопения материал да се втурва директно в кухината, в противен случай ще се генерира завихряне и върху пластмасовата част ще останат следи от завихряне, особено тясната порта е по-податлива на такива дефекти;
7. Трябва да се има предвид възможната поява на следи от заваряване, въздушни мехурчета, вдлъбнатини, празни позиции, недостатъчно инжектиране и пръскане;
8. Позицията на портата трябва да бъде избрана така, че да се избегнат линии на сливане по повърхността на продукта. Когато генерирането на линии на синтез не може да бъде избегнато, изборът на позиция на затвора трябва да вземе предвид дали местоположението на линиите на синтез е подходящо;
9. Местоположението на вратата трябва да бъде избрано така, че да се предотвратят линии за зашиване върху пластмасовата повърхност, особено за кръгли или цилиндрични пластмасови части, и трябва да се добави студен кладенец при точката на топене на повърхността на вратата.
10. Настройката на портата трябва да избягва феномена на счупване на стопилката.
11. Когато проектираната площ на продукта е голяма, избягвайте отваряне на врати от едната страна, за да предотвратите неравномерна сила на инжектиране
12. Портата трябва да бъде поставена на място, което не влияе на външния вид на продукта
13. Не поставяйте преграда в частта от продукта, която е подложена на натоварване при огъване или удар. Като цяло, якостта близо до портата на продукта е най-лошата;
14. Позицията на вратата на шприцформата с тънко ядро трябва да е далеч от формовъчното ядро, така че формовъчното ядро да не се деформира от потока на материала;
15. При оформяне на големи или плоски пластмасови части могат да се използват двойни порти за предотвратяване на изкривяване, деформация и недостиг на материал;
16. Опитайте се да направите работата на порта за отстраняване на вода възможно най-лесна, за предпочитане автоматична работа;
4. Съвпадение на типа врата и пластмаса
Приложимите врати за различни пластмасови материали не са еднакви. Следващата таблица показва оптималната серия от типове порти за различни материали:
Пластмасова форма за врата
Твърдост PVC
PE
ПП
настолен компютър
P.S.
PA
POM
КАТО
коремни мускули
PMMA
Пластмаса с къси размери
лея
точка врата
Латентна порта
странична порта
Порта за припокриване
Вентилаторна врата
Порта с плосък слот
Дискова порта
5. Типове порти, често използвани в нашето производство
В нашето производство се използват следните видове порти според структурата на продукта, изискванията за външен вид на продукта и изискванията за автоматизация:
1. Прав леяк
В нашите често използвани пластмасови оборотни кутии и т.н., поради големия им структурен размер, няма специално изискване за външни врати и т.н., така че се използват директни врати с проста структура на вратата и лесна обработка, но е трудно да се премахне материална дръжка. Както е показано на фигура 12:
Снимка Фигура 12 Пример за приложение на леяк (обръщаща се кутия)
2. Странична порта
В нашите продукти, частично прозрачни части, като TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061 лещи и т.н., не е разрешено да имат позиции на врата от двете страни, така че се приема типът странична врата (както е показано на фигура 13 е показано), но не може да отговори на нуждите на автоматизираното производство и е необходимо ръчно подрязване.
снимка
Фигура 13 Пример за приложение на страничната врата Позиция на вратата
3. Потопена врата
Потопяемата врата е най-често използваният тип врата в нашите шприцформи. Повечето от нашите функционални части, рамки за фиксиране на превключватели и т.н. приемат латентен тип порта с порта отвън, както е показано на Фигура 14, и повечето от корпусите на продукта всички приемат латентен тип врата от вътрешната страна, както е показано на Фигура 15. , Този вид порта може да бъде автоматично запушен, за да отговори на нуждите на автоматизацията, и няма следа от портата на повърхността на продукта.
снимка
снимка
Гейтовете, които обикновено се използват в нашите продукти, са горните типове, но според изискванията на различните продукти има и някои специални типове приложения на гейт, като менискусният гейт в горните и долните форми на корпуса на TZ-CON01 (както е показано на фигура 16) Чакай. Най-общо казано, матрицата трябва напълно да отчита изискванията на различни аспекти при определяне на типа порта. В набор от форми може да се използва или една врата, или комбинация от различни врати (например горните и долните форми на черупката TZ-CON01 имат и двете порти във формата на полумесец и латентните порти, както е показано на фигура 17), крайната цел е да се произвеждат качествени продукти.
