Работата и наблюдението на CNC машинния инструмент са завършени в този CNC блок, който е мозъкът на CNC машинния инструмент. В сравнение с обикновените металообработващи машини, CNC машините имат следните характеристики:
1. Той има силна адаптивност към обработващи обекти, адаптира се към характеристиките на единичното производство на продукти като плесени и осигурява подходящи методи за обработка за производство на плесени;
2. Висока точност на обработка и стабилно качество на обработка;
3. Може да се осъществи многокоординатно свързване и да се обработят части със сложни форми;
4. Когато се сменят части за обработка, обикновено трябва само да се промени програмата за цифрово управление, което може да спести време за подготовка на производството;
5. Самият машинен инструмент има висока точност и висока твърдост, може да избере благоприятно количество обработка и има висока производителност (обикновено 3 до 5 пъти тази на обикновените металорежещи машини);
6. Машината има висока степен на автоматизация, която може да намали трудоемкостта;
7. Благоприятства за модернизацията на управлението на производството. CNC машинните машини използват цифрова информация и стандартни кодове за обработка и предаване на информация, а методите на компютърния контрол се използват за поставяне на основите за интегриране на компютърно подпомогнато проектиране, производство и управление;
8. По-високи изисквания за качеството на операторите и по-високи технически изисквания за обслужващия персонал;
9. Висока надеждност.
В сравнение с традиционните металообработващи машини, CNC машините имат следните характеристики.
1. Силно гъвкав
CNC машинен инструмент (Фигура 2)
CNC машинен инструмент (Фигура 2)
Обработката на части на CNC машинен инструмент зависи главно от обработващата програма. Той се различава от обикновените металорежещи машини. Не е необходимо да се произвежда, много форми и приспособления се сменят и машинният инструмент не трябва да се пренастройва често. Следователно, CNC машината е подходяща за случаите, когато обработваните части често се сменят, тоест, той е подходящ за производството на единични, малки партиди продукти и разработването на нови продукти, като по този начин съкращава производствения цикъл на подготовка и спестяване на много разходи за технологично оборудване.
2. Висока точност на обработка
Точността на обработка на металообработващите машини с ЦПУ обикновено може да достигне 0,05-0,1 мм. CNC машини се управляват под формата на цифрови сигнали. Всеки път, когато CNC устройството издава импулсен сигнал, подвижните части на машината преместват импулсен еквивалент (обикновено 0,001MM) и машината напредва. Средната грешка на луфта на трансмисионната верига и стъпката на винта може да бъде компенсирана от устройството за цифрово управление. Следователно точността на позициониране на машинния инструмент за цифрово управление е относително висока.
3. Качеството на обработка е стабилно и надеждно
За да се обработи една и съща партида части, на един и същ машинен инструмент, при същите условия на обработка, като се използва един и същ инструмент и процедура за обработка, пътят на рязане на инструмента е абсолютно същият, частите имат добра консистенция и качеството е стабилно .
4. Висока производителност
Петосен обработващ център
CNC машинният инструмент може ефективно да намали времето за обработка и спомагателното време на частите. Обхватът на скоростта на звука на шпиндела и скоростта на подаване на машината с ЦПУ е голям, което позволява на машината да извършва мощно рязане с голямо количество режене. CNC машинните машини навлизат в ерата на високоскоростната обработка. Бързото движение и позициониране на движещи се части на CNC машинни машини и високоскоростното рязане значително подобриха производителността. В допълнение, той може да се използва заедно с магазина за инструменти на обработващия център, за да се реализира непрекъсната обработка на множество процедури на един машинен инструмент, като се намалява времето за обръщане на полуфабрикати и се подобрява производителността.
5. Подобряване на условията на труд
След като CNC машинният инструмент е настроен преди обработка, въведете програмата и я стартирайте и машинният инструмент може автоматично и непрекъснато да извършва обработка до края на обработката. Това, което операторът трябва да направи, е въвеждане на програми, редактиране, зареждане и разтоварване на части, подготовка на инструмента, наблюдение на състоянието на обработката и проверка на частите. Интензивността на труда е значително намалена, а трудът на операторите на металорежещи машини обикновено е интелектуален труд. В допълнение, машинните инструменти обикновено се комбинират, което е едновременно чисто и безопасно.
6. Използвайте модернизация на управлението на производството
Обработката на CNC металообработващи машини може точно да изчисли времето за обработка предварително, да стандартизира и модернизира използваните инструменти и приспособления и е лесно да се осъществи стандартизацията на обработващата информация. Той е органично комбиниран с компютърно подпомаган дизайн и производство (CAD / CAM). Тя е в основата на съвременната интегрирана производствена технология [1].
