1. Качеството на крана не е добро
Основни материали, дизайн на инструмента, условия на топлинна обработка, точност на обработка, качество на покритието и т.н. Например разликата в размера на прехода на метчичната секция е твърде голяма или преходният участък не е проектиран да причинява концентрация на напрежение и е лесно да се счупи при концентрацията на напрежение по време на употреба. Преходът на напречното сечение в кръстопътя на стеблото и острието е твърде близо до заваръчния отвор, което води до суперпозиция на сложно заваръчно напрежение и концентрация на напрежение в прехода на напречното сечение, което води до голяма концентрация на напрежение и причинява кран да се счупи по време на употреба.
Например неправилен процес на термична обработка. По време на термичната обработка на крана, ако няма предварително загряване преди охлаждане, прегряване или прегаряне на охлаждане, ненавременно темпериране и преждевременно почистване, това може да причини пукнатини в крана.
2. Неправилен избор на кранове
За нарязване на части с твърде голяма твърдост трябва да се използват висококачествени метчици, като съдържащи кобалт бързорежещи стоманени метчици, карбидни метчици, метчици с покритие и т.н. Освен това на различните работни места се използват различни конструкции метчици. Например, броят, размерът, ъгълът и т.н. на жлеба на крана оказват влияние върху ефективността на отстраняване на стружките.
3. Кранът не отговаря на обработения материал
През последните години на този проблем се обръща все повече внимание. В миналото местните производители винаги са смятали, че вносните продукти са добри, а скъпите продукти са добри, но всъщност те са били подходящи. С непрекъснатото увеличаване на новите материали и трудната обработка, за да се отговори на тази нужда, разнообразието от инструменти също се увеличава. Това изисква избор на подходящия продукт за кран преди кран.
4. Диаметърът на долния отвор е твърде малък
Например, когато обработвате материал от черни метали M5×0.5 резба, режещият метчик трябва да използва свредло с диаметър 4,5 mm, за да направи долен отвор. Ако 4,2 mm свредло се използва за направата на долен отвор по погрешка, частта, която кранът трябва да изреже по време на резбоването, неизбежно ще се увеличи. , и след това счупете крана. Препоръчително е да изберете правилния диаметър на долния отвор според вида на метчика и материала на метчиковата част. Ако няма напълно подходящо свредло, можете да изберете по-голямо.
5. Материалният проблем с нарязващите части
Материалът на частта за източване е нечист и има местни твърди точки или пори, които карат крана да губи баланса си и да се счупи моментално.
6. Машината не отговаря на изискванията за точност на метчика
Машинният инструмент и затягащото тяло също са много важни, особено за висококачествени метчици, само определен прецизен машинен инструмент и затягащо тяло могат да упражнят производителността на метчика. Общото е, че концентричността не е достатъчна. В началото на нарязване на резба началната позиция на метчика е неправилна, т.е. оста на шпиндела не е концентрична с централната линия на долния отвор и въртящият момент е твърде голям по време на процеса на нарязване, което е основното причина за счупването на крана.
