огъване на ламарина
Отнася се до обработката на промяна на ъгъла на плочата или плочата. Като огъване на листа във V-образна, U-образна форма и т.н. Като цяло има два метода за огъване на ламарина: единият метод е огъване на матрица, който се използва за ламаринени конструкции със сложни структури, малки обеми и масова обработка; другата е огъваща машина за огъване, която се използва Подходяща е за обработка на ламаринени конструкции с относително големи размери на конструкцията или с ниска производителност. Тези два метода на огъване имат свои собствени принципи, характеристики и приложимост.
Огъване на матрицата:
За структурни части с годишен обем на обработка от повече от 5,000 парчета и размерът на частта не е твърде голям (300X300 като цяло), производителите на обработка обикновено обмислят отваряне на щамповани форми за обработка.
Често използвани матрици за огъване
Често използвани матрици за огъване, както е показано на фигурата по-долу. За да се удължи живота на формата, заоблени ъгли трябва да се използват колкото е възможно повече при проектирането на части.
снимка
Ако височината на фланеца е твърде малка, това не е благоприятно за формоване, дори ако се използва матрицата за огъване. Обикновено височината на фланеца L е по-голяма или равна на 3t (включително дебелината на стената).
Метод на обработка на стъпките
За някои Z-образни стъпаловидни огъвания на ламарина с ниска височина производителите често използват прости форми за обработка на щанцови или хидравлични преси. Ако размерът на партидата не е голям, те могат да се обработват и на машини за огъване със сегментни диференциални форми, както е показано на фигурата по-долу. Височината му H обаче не трябва да е твърде висока, обикновено трябва да бъде (0-1.0) t, ако височината е (1.0-4.0) t , формата на матрицата със структура за товарене и разтоварване трябва да се разглежда според действителната ситуация.
Височината на тази стъпка на формата може да се регулира чрез добавяне на подложки, така че височината H може да се регулира произволно, но има и недостатък, а именно дължината L не е лесна за гарантиране и вертикалността на вертикалната страна не е лесно за гарантиране. Ако размерът H на височина е много голям, е необходимо да се обмисли огъване на машина за огъване.
снимка
Машината за огъване е разделена на два вида: обикновена машина за огъване и машина за огъване с ЦПУ. Поради високите изисквания за точност и неправилните форми на огъване, огъването на ламарина на комуникационното оборудване обикновено се огъва с машина за огъване с ЦПУ. Основният принцип е да се използва ножът за огъване (горната матрица) и V-образният жлеб (долната матрица) на машината за огъване Die), огъване и формоване на части от ламарина.
Предимства: удобно захващане, точно позициониране, бърза скорост на обработка;
Недостатъци: Налягането е малко, може да се обработва само просто формоване и ефективността е ниска.
Основи на формирането
Основният принцип на формиране е показан на фигурата по-долу:
снимка
Нож за огъване (горна матрица)
Формата на огъващите ножове е показана на фигурата по-долу. По време на обработката се избира главно според формата на детайла. Като цяло производителите имат повече форми на огъващи ножове, особено за производители с висока степен на специализация. За да обработвате различни сложни огъвания, персонализирайте огъващи ножове с много форми и спецификации.
Долната форма обикновено използва форма V=6t (t е дебелината на материала).
Има много фактори, които влияят върху процеса на огъване, включително радиуса на дъгата на горната матрица, материала, дебелината на материала, здравината на долната матрица и размера на отвора на матрицата на долната матрица. За да отговори на нуждите на продукта и да гарантира безопасността на машината за огъване, производителят е сериализирал матриците за огъване. Трябва да имаме общо разбиране за съществуващите матрици за огъване по време на процеса на структурно проектиране. Както е показано на фигурата по-долу, горната форма е отляво, а долната е отдясно.
снимка
Основни принципи на последователността на обработка на огъване:
(1) Огъване отвътре навън;
(2) Огъване от малко към голямо;
(3) Първо огъване на специалната форма и след това огъване на общата форма;
(4) След формирането на предишния процес, той няма да повлияе или да попречи на последващия процес.
Текущата форма на огъване обикновено е както е показано на следната фигура:
снимка
2 радиус на огъване
При огъване на ламарина трябва да има радиус на огъване в точката на огъване, като радиусът на огъване не трябва да бъде твърде голям или твърде малък и трябва да бъде избран по подходящ начин. Ако радиусът на огъване е твърде малък, лесно е да се предизвика напукване в точката на огъване, а ако радиусът на огъване е твърде голям, огъването лесно се отбива.
Оптималният радиус на огъване (вътрешен радиус на огъване) на различни материали и различни дебелини е показан в таблицата по-долу
снимка
Данните в горната таблица са предпочитани данни и са само за справка. Всъщност заоблените ъгли на ножовете за огъване на производителя обикновено са {{0}}.3, а заоблените ъгли на малко количество ножове за огъване са 0,5.
За обикновени нисковъглеродни стоманени плочи, антикорозионни алуминиеви плочи, месингови плочи, медни плочи и т.н., няма проблем с вътрешно уплътнение от 0.2, но за някои високовъглеродни стомани, дуралуминий, и супер-дуралуминий, този вид огъване на филе Това може да доведе до счупване на огъването или напукване на носа.
3 отскок при огъване
снимка
Ъгъл на отскок Δ =ba
Във формулата, b - действителният ъгъл на детайла след пружиниране;
а — ъгълът на формата.
Размерът на ъгъла на отскок
Вижте таблицата по-долу за ъгъла на пружиниране, когато единичен ъгъл е огънат свободно на 90 градуса.
снимка
Фактори, влияещи върху пружинирането и мерки за намаляване на пружинирането
(1) Механични свойства на материала Ъгълът на пружинно връщане е пропорционален на границата на провлачване на материала и обратно пропорционален на модула на еластичност Е. За части от ламарина с високи изисквания за точност, за да се намали пружинното връщане, материалът трябва да бъде както възможно най-ниско въглеродна стомана, вместо високо въглеродна стомана и неръждаема стомана.
(2) Колкото по-голям е относителният радиус на огъване r/t, толкова по-малка е степента на деформация и по-голям е ъгълът на отскок Δ. Това е сравнително важна концепция. Заоблените ъгли при огъване на ламарина трябва да бъдат възможно най-малки, когато свойствата на материала позволяват, което е благоприятно за подобряване на точността. По-специално, трябва да се отбележи, че дизайнът на големи дъги трябва да се избягва, доколкото е възможно, както е показано на фигурата по-долу, такива големи дъги са по-трудни за производство и контрол на качеството:
снимка
4 Изчисляване на минималния ръб на огъване на огъване
Началното състояние на L-образното огъване е показано на фигурата по-долу:
снимка
снимка
Първоначалното състояние на Z-образното огъване е показано на фигурата по-долу
снимка
Минималният размер на огъване L, съответстващ на Z-огъване на ламарина с различни дебелини на материала, е показан в таблицата по-долу:
