Тази статия въвежда прост метод за обработка на дъгови жлебове с голям радиус, които могат да се обработват ефективно чрез използване на фреза на обикновена фреза или бормашина, без да се инвестира в специални инструменти. И изведе формулата за изчисление на ъгъла на наклона на фрезата и метода за определяне на теоретичната грешка. Точността на обработка може да отговори на изискванията, което е много подходящо за производство на единични части и малки партиди.
1 Преамбюл
Структурата на носещата плоча за сглобяване на големия валяк на въртящата се пещ от серия WD615 е показана на Фигура 1. Дъговият жлеб R510mm на опорната плоча обикновено се обработва на ренде след нарязване или се обработва на вертикален струг със затягащ инструмент. Първият има ниска ефективност на обработка и ниска точност; въпреки че последният има висока ефективност и прецизност на обработка, той трябва да инвестира в специални инструменти за затягане, а затягането е обезпокоително и разходите за обработка се увеличават, така че не е подходящо за производство на единични части.
снимка
Фигура 1 Структура на опорната плоча
След проучване е възприет прост метод на обработка за реализиране на обработката с диска за фреза на обикновена фреза или бормашина, което подобрява ефективността на производството и прецизността напълно отговаря на изискванията за употреба.
2 Метод на обработка на дъговия жлеб на опорната плоча
Обработката на дъговия жлеб на опорната плоча е показана на Фигура 2. Дъговият жлеб може да бъде обработен чрез накланяне на фрезата под ъгъл θ; дълбочината на жлеба на дъгата може да бъде гарантирана чрез контролиране на разстоянието между фрезата и детайла. Процесът на обработка е показан на фигура 3.
снимка
Фигура 2 Схематична диаграма на обработка на дъгови жлебове на опорната плоча
снимка
Фигура 3 Процес на обработка
Принципен анализ: когато ъгълът на наклон θ е {{0}} градус, радиусът на обработения дъгов жлеб е радиусът на фрезата; когато ъгълът на наклон θ е 90 градуса, радиусът на обработения дъгов жлеб е безкраен, което е равнина; когато наклонът Когато ъгълът θ е между 0 градуса и 90 градуса, обработеният дъгов канал всъщност е елипсовиден дъгов канал, чиято дълга ос е диаметърът на фрезата и чиято къса ос е произведението на диаметъра на фрезата и косинусът на ъгъла на наклона. Ако е позволено, може да се апроксимира като дъгова бразда [1].
3 Метод за определяне на ъгъла на наклон
Според простия метод на обработка, ключът е как да се определи специфичният ъгъл на наклон θ на диска за фреза. Съгласно метода на четирицентрова приблизителна чертаща елипса, показан на фигура 4 [2], нека голямата полуос на елипсата е a, а малката полуос е b. След просто математическо изчисление може да се изчисли големият радиус на дъгата R на елипсата [3]
снимка
снимка
Фигура 4 Метод за чертане на апроксимационна елипса с четири центъра
На фиг. 2 дългата ос на елипсата е диаметърът d на фрезата, а късата ос е dcosθ. Замествайки във формула (1), връзката между d, θ и R може да бъде изведена, както следва
снимка
За конкретен детайл е известен радиусът R на дъговия жлеб и диаметърът d на използваната фреза също е известен, а ъгълът на наклон може да бъде изчислен чрез заместване във формула (2). Разбира се, процесът на изчисление е много тромав и формула за изчисление може да бъде съставена в Excel, за да се изчисли лесно специфичната стойност на ъгъла на наклон θ.
4 Анализ на грешките
Поради простия метод на обработка, споменат по-горе, повърхността на кръговата дъга е приблизително заменена от повърхността на елиптичната дъга, така че е необходимо да се проучи нейната теоретична грешка.
Точката, която е най-отдалечена от централната линия, има най-голямата грешка. Теоретичната грешка може да се изчисли чрез изчисляване на координатната стойност на точката според кръговата дъга и елиптичната дъга съответно. Ако е в границите на допустимата грешка, може да се обработи по този начин; ако надвишава За да се отговори на допустимата грешка, теоретичната грешка може да бъде намалена чрез увеличаване на диаметъра на диска на фрезата и намаляване на ъгъла на наклона, докато отговаря на изискванията.
Конкретният процес на изчисление е по-сложен, а простият метод е да се чертае и измерва директно в CAD, което може бързо и удобно да определи стойността на теоретичната грешка.
Жлебът с кръгла дъга на опорната плоча на Фиг. 1 използва фрезова плоча φ250 mm, а ъгълът на наклон, изчислен съгласно формула (2), е 76,9353 градуса. Измерване на чертежа в CAD, грешката на най-отдалеченото разстояние от централната линия е само 0,1064 mm, което отговаря на изискванията.
5 Предпазни мерки
Тъй като този прост метод на обработка използва жлеб с елипсовидна дъга, за да замени приблизително дъговия жлеб, за да се гарантира точността, трябва да се обърне внимание на следните точки, когато се използва този метод.
1) Диаметърът на избраната фреза трябва да бъде по-голям от необходимата ширина на жлеба на дъгата (т.е. дължина на хордата) на детайла.
2) Ширината на жлеба на дъгата на детайла трябва да бъде по-малка от дължината на хордата B на голямата дъга на елипсата на фигура 4, а формулата за изчисление на стойността на B е следната
снимка
3) Теоретичната стойност на грешката трябва да се определи преди употреба и този метод може да се използва само когато са изпълнени изискванията за точност на детайла.
6 Заключение
Тази статия въвежда прост метод за обработка на дъгови канали с голям радиус на обикновени фрезови машини или пробиващи машини. Чрез контролиране на ъгъла на наклона на диска на фрезата се осъществява приблизителна обработка на дъгови канали с помощта на елипсовидни дъгови повърхности и се правят следните заключения.
1) Използването на прост метод на обработка за обработка на дъгови канали с голям радиус, които отговарят на изискванията за прецизност, може да подобри производствената ефективност и да намали производствените разходи.
2) За обработка на дъгови канали с голям радиус, които не изискват висока точност, могат да се регулират различни ъгли на наклон, за да се обработват дъгови канали с различни радиуси, при условие че диаметърът на фрезата остава непроменен, като по този начин се намалява резервът от инструмент спецификации. обем, намаляване на производствените разходи.
3) Простият метод на обработка е особено подходящ за производство на единична бройка и малки партиди.
Експертни прегледи
Статията въвежда прост метод за обработка на дъгови жлебове с голям радиус на обикновени фрезови или пробивни машини и извежда формулата за изчисление на ъгъла на наклона на диска на фрезата, както и метода за определяне на теоретичната грешка. Идеален за еднократно производство на малки партиди.
Съдържанието на статията има известна степен на техническо наследство и технологични иновации. Методът е прост, икономичен и практичен и използва напълно предимствата на обикновените металорежещи машини и традиционната обработка. Намалете разходите за инструменти и подобрете ефективността на производството.
