Фактори, влияещи върху намачкването на щампованите части и разтвори
(1) Ефект от дълбочината на разтягане
Разпределението на съпротивлението на потока на материала по отвора на матрицата е пряко свързано с дълбочината на изтегляне. При позиции на вдлъбната и изпъкнала крива прекомерната дълбочина на разтягане може да причини неравномерно разпределение на устойчивостта на деформация и да образува гънки, което трябва да се избягва, доколкото е възможно.
(2) Регулирайте размера на силата на държача на заготовката
Когато гънките се появят равномерно около детайла, трябва да се прецени, че силата на натиск е недостатъчна и бръчките могат да бъдат елиминирани чрез постепенно увеличаване на силата на натиск. При разтягане на конични и полусферични части по-голямата част от материала е във въздуха, когато започва разтягането. Лесно е да се предизвикат бръчки по страничната стена, така че в допълнение към увеличаването на силата на задържане на ръба трябва да се добавят и ребрата за прибиране и разтягане, за да се увеличи радиалното напрежение на опън в плочата и да се премахнат бръчките.
снимка
(3) Ефект на радиуса на филето на матрицата
Ако радиусът на филето на матрицата е твърде голям, съпротивлението на огъване на заготовката, която се влива в матрицата и преминава през заоблените ъгли на матрицата, ще бъде по-малка, което ще доведе до деформация на огъване. Колкото по-малко е съпротивлението на огъване, толкова по-лесно се причиняват бръчки. Колкото по-малък е радиусът на матрицата, толкова по-голяма е устойчивостта на огъване срещу деформация на огъване и толкова по-малка е вероятността да се набръчка, но лесно може да причини напукване и дрямка на детайла.
Чрез натрупването на голямо количество практически производствен опит е доказано, че основната причина за бръчките в частите за щамповане е натрупването на материали по време на процеса на разтягане и прекомерната скорост на местно движение на материала. При формулирането на действителни решения, съответните механизми на формата трябва да бъдат коригирани от горните аспекти, което ще постигне добри резултати.
Мерки и методи за предотвратяване на набръчкване на щамповани части
Начинът да се предотврати набръчкването е да се гарантира, че матрицата може да притиска материала по време на процеса на разтягане на металните щамповани части, за да се осигури разумна скорост на потока на металния лист. Ако листовият материал тече твърде бързо, когато частта за щамповане е разтегната, това може да причини бръчки; от друга страна, ако листовият материал тече твърде бавно, това може да доведе до напукване на частта за щамповане.
(1) Използвайте разумно притискащо устройство
Когато се използва притискащо устройство, притискащото устройство плътно притиска деформираната част на заготовката и упражнява притискаща сила върху нея, за да предотврати извиването на фланцевата част и причиняването на бръчки. Размерът на силата на натиск трябва да е подходящ. Устройствата за пресоване са разделени на две категории: еластично пресоване и твърдо пресоване. Еластичните устройства са подходящи за плитко изтегляне, а твърдите устройства са подходящи за дълбоко изтегляне.
снимка
(2) Разумно използване на мъниста за теглене
Поставянето на изтеглящи перли върху притискащата повърхност е ефективен и практичен метод за регулиране и контрол на устойчивостта на деформация. Теглещите зърна могат добре да регулират потока на материалите, като правят съпротивлението на потока на всяка част от материала еднакво по време на процеса на изтегляне, така че количеството материал, изтичащо в кухината, да е подходящо за нуждите на детайла, предотвратявайки набръчкването в повечето случаи и най-малкото напукване. Феноменът. За извити детайли на опън със сложни форми, особено тези с малки фланци, изтеглящите перли трябва да бъдат настроени така, че да увеличат радиалното напрежение на опън при разтягане, за да се контролира набръчкването; перлите за теглене трябва да бъдат поставени в радиална посока. На частите с по-малко напрежение, тоест частите, където листовият материал тече лесно. За части с по-малки фланци, за да се настроят изтеглящи перли, може да се добави малко материал (допълнителен материал за процеса) и тази част може да бъде премахната по време на подрязване. За изтеглени части с големи разлики в дълбочината на изтегляне, изтеглящите зърна трябва да бъдат поставени в части с по-малко подаване, така че излишният материал в тази част да може да бъде предотвратен от издърпване в кухината на матрицата, като по този начин се предотвратява набръчкването.
03 Анализ на причините за набръчкване на детайлите на опън
Има много причини, поради които опънатите части се набръчкват по време на процеса на разтягане. Основните причини са следните:
(1) Дълбочината на изтегляне на частите за щамповане е твърде голяма, което води до твърде бързо изтичане на листовия материал по време на процеса на подаване, причинявайки бръчки.
(2) R-ъгълът на матрицата е твърде голям по време на процеса на разтягане на щамповани части, което води до невъзможност на щанцата да притисне материала по време на процеса на разтягане, което води до твърде бързо изтичане на листа и причиняване на бръчки.
(3) Притискащите ребра на частите за щамповане са неразумни. Притискащите ребра са твърде малки и неправилно позиционирани, което не може ефективно да попречи на листовия материал да тече твърде бързо и да причини бръчки.
снимка
(4) Натискът на ежекторния щифт е твърде малък, което води до непълно оформяне на частите за щамповане и причинява бръчки.
(5) Конструкцията за позициониране на формата е неразумна, което води до невъзможност за натискане на материала по време на процеса на разтягане на частите за щамповане или притискащият ръб е твърде малък, което води до невъзможност за натискане на материала по време на процеса на разтягане, причинявайки бръчки.
(6) Пролуката между изпъкналите и вдлъбнатите форми е твърде голяма, което води до невъзможност за натискане на материала по време на процеса на разтягане, причинявайки бръчки.
Горните са често срещани причини за набръчкване по време на процеса на разтягане на метални щамповани части, които изискват специфичен анализ при специфични проблеми. Намерете конкретните причини въз основа на специфичните условия на частите за щамповане.
