1. Съображения относно дизайна на клемната форма
Зрелите продукти на крайните форми обикновено имат две характеристики: голяма производителност и бърз период на актуализиране. Въз основа на характеристиките на продукта, когато проектирате терминалната форма, структурата и идеите на матрицата трябва да бъдат интегрирани от тези два аспекта. Нека споделя моите лични чувства:
1. Когато проектирате и оформяте клемната форма, опитайте се да спестите възможно най-много материал. При нормални обстоятелства Pitch продуктът или клиентът на материалната лента е определен и не може да бъде променен. Следователно, като се има предвид ширината на материала, единичен материал може да бъде двоен ред или двоен материал може да бъде двойно вмъкнат. за подобряване на използването на материала.
2. Когато проектирате матрицата, опитайте се да извършите множество процеси в една и съща стъпка, скъсете дължината на матрицата колкото е възможно повече и елиминирайте кумулативните грешки, причинени от точността на обработката.
3. За тези със строги изисквания за ъгъл на огъване/размер, трябва да има стъпки за регулиране, доколкото е възможно. Когато регулирате, трябва да регулирате само върху щанцата, без да разглобявате формата.
Като цяло е необходимо да се увеличи скоростта на щамповане и стабилността на размерите и да се намали цената на един продукт. Печалбата на един продукт от терминални продукти е сравнително ниска и зависи от високата производителност за увеличаване на общата печалба.
2. Регулиране на деформацията на лентата на клемната форма
При проектиране, сглобяване и ремонт на клемни форми, деформацията на връзките е много важен аспект. Има три вида деформации на дантела: дантелен ятаган, дантелена усукване и дантелена змия. Всъщност дантелената форма на змия е комбинация от ятаган и усукване. На английски е (Cabriole, Twist и Snake).
Има три начина за регулиране на Cabriole. Единият е да го предотвратиш да се появи и да го натиснеш там, където се появи. Второто е да натиснете в обратна посока веднага след появата му. Третото е да натиснете и регулирате лентата на материала, когато е на път да напусне матрицата, така че да може да се деформира, за да измести ятагана.
1. Това ли е защото оформлението е единичен превозвач? Ако е така, можете да добавите запушалка от предубедената страна или можете да опитате първо, като увеличите натиска на притискащата плоча.
2. Проверете и регулирайте захранващото устройство.
3. Проверете дали R ъглите на мъжките и женските форми на огъната част са с еднакъв размер и дали силите от двете страни са балансирани (ако е U-образно огъване).
4. Накратко, основната причина за това явление е проблемът със "силата"
В терминалните форми, особено в автомобилните терминални форми, множеството завои също са основната причина за деформация на дантела. Локален силен натиск, механизми за регулиране, разумни стъпки на огъване и структури са незаменими.
3. IC клемна форма
Оловната рамка на IC е ключов метален компонент на полупроводникови и информационни продукти. С енергичното развитие на полупроводниковата и информационната индустрия търсенето на пазара е огромно и нараства бързо. Формите за щамповане на оловна рамка на IC представляват форми с най-висока прецизност. Те не само изискват усъвършенствана технология за проектиране на матрици, но също така и високопрецизно оборудване за обработка (оптични проекционни шлифовъчни машини и електроразрядни машини с тел са незаменими инструменти).
1. Инструкции за процеса, свързани с водещата рамка
① Описание на процеса на IC
② Технологии, свързани с водеща рамка
A. Свързване със златна жица (свързване с тел) Златните нишки са изключително малки, с диаметър от около 30 μm. Формата за теглене на златни телове в момента не се произвежда от никого в Китай.
B. Материал на оловната рамка
Материалите за оловни рамки на IC включват главно желязо-никелова сплав (наричана още сплав 42, тъй като съдържанието на никел е 42%) и сплави на основата на мед (безкислородна мед, деоксидирана мед). Първият представлява около 20% от употребата, докато вторият представлява около 80%.
③ Методи и тенденции за производство на водещи рамки
Има два начина за производство на оловни рамки: щамповане и ецване. Сред тях обработката на щамповане в момента е основната. Поради нарастващото търсене на оловни рамки с голям брой щифтове, прилагането на ецваща обработка постепенно получава все повече внимание.
2. Ключови моменти от обработката на щамповането на оловна рамка
① Предният край на вътрешния кабел на рамката на кабела изисква висока плоскост и плоската област е най-малко 0.1 mm (повече от три пъти диаметъра на златната тел), така че трябва да се използва монетосечене.
② Пространството на всеки вътрешен проводник трябва да се поддържа правилно и равномерно. Процесът на отпечатване ще намали това пространство, така че дълбочината на отпечатване трябва да се контролира и страничното усукване на оловото трябва да бъде потиснато.
③ Точността на позицията на вътрешния водещ щифт трябва да се поддържа правилна, за да се улесни надеждното залепване на залепването на проводника в следващия проект. Съответната стратегия е първо да пробиете вътрешния водещ щифт и след това външния водещ щифт. Последователността на обработка на щамповането трябва да бъде правилно проектирана, както и процесът на щамповане. Етапът на корекция е проектиран да потиска отклонението на позицията на извода на водещата рамка по време на обработката на щамповане.
④ Равността на оловната рамка е необходима, за да се осигури стабилност и гладкост по време на транспортиране и свързване на проводници в следващите проекти. Съответната стратегия е, че когато се пробиват водещите щифтове, количеството на изкривяването трябва да бъде потиснато до минимум и посоката на изкривяването трябва да е постоянна. Също така, материалът на оловната рамка трябва да бъде подложен на процес за облекчаване на напрежението преди щанцоване.
⑤ Деформации като изкривяване или изместване на водещите щифтове в рамките на водещата рамка трябва да бъдат сведени до минимум, за да се улесни надеждната работа на следващите проекти. Решението е да се обърне внимание на дизайна на силното налягане на пресовата плоча във формата, да се зададе оптималната междина на матрицата и да се поддържа най-доброто състояние на режещия ръб на активните компоненти (поансон и матрица), а устройството за водач на матрицата има висока твърдост.
3. Ключови точки в дизайна на матрицата за щамповане на оловна рамка
①Изчистване на мухъл
Междината на матрицата за щамповане на оловната рамка е 3 до 5% от дебелината на плочата (3% за медна сплав, 4 до 5% за сплав 42). Разстоянието между пресовата плоча и поансона ще бъде по-малко и трябва да бъде по-малко от 50% от разстоянието на матрицата.
② Притискаща плоча
Силата на притискане на притискащата плоча е необходима, за да се потисне изкривяването, причинено от процеса на щамповане, и да се подобри качеството на повърхността на щанцоване на водещия щифт. Позицията на пресоване трябва да бъде съсредоточена близо до зоната на натоварване при щанцоване (т.е. водещата част на щанцата). Притискащата сила на притискащата плоча Изпъкналият дизайн на материала се използва за увеличаване на локалното налягане и подлагане на материала на натиск, за да се предотврати изкривяване или явления на повторно изкривяване.
③Последователност на обработка на щанцоване
Правилният дизайн на последователността на обработка на щанцоване е най-ефективният начин за подобряване на деформацията на щанцоване или изкривяването на водещите щифтове. Трудно е да се коригира деформацията на щанцоване или изкривяването на водещите щифтове чрез последващи операции на отгряване. Следните са основните принципи за разглеждане на последователността на щанцоване:
A. Първо изрежете вътрешния водещ щифт, след това пробийте външния водещ щифт.
Б. Можете да пробиете първо късия кабел, а след това дългия, или можете първо да пробиете дългия кабел и след това късия кабел. Не забравяйте да не използвате напречно подреждане на късия и дългия повод. форма.
④Майка плесен форма
Формата на главната форма приема прав участък от типа натискане и издърпване или пълен дизайн с натискане и издърпване; в зависимост от метода на обработка, основната форма на матрицата приема прав участък от тип натискане и издърпване или пълен дизайн на тип натискане. Дължината на правия участък на формовката е проектирана да бъде 3 mm, ъгълът на избутване е 1/2 градуса, а методът на обработка е шлайфане. Ъгълът на избутване на последния е зададен, а методът на обработка е електроерозионна обработка с тел.
⑤Конструкция на станция за настройка
За да се увеличи здравината на формата или да се осигури достатъчно място за фиксиране на матрицата, празната станция е важна част от дизайна на непрекъснатата матрица. В допълнение, за да се потисне изкривяването или деформацията на водещата рамка по време на процеса на щанцоване, дизайнът на станцията за настройка е ключов момент, който трябва да се вземе предвид.
4. Метод на твърдост на формата и насочване
① Методът за насочване на матрицата приема двойно насочване, тоест главният направляващ стълб (Основен направляващ стълб) и спомагателният водещ стълб (Подводен стълб) се използват заедно.
② Броят на външните направляващи колони е четен дизайн. Когато размерът на формата е по-малък от 600 mm, той е проектиран с шест външни водещи колони. Когато размерът на формата е по-голям от 800 mm, той е проектиран с осем външни водещи колони.
③ Използвайте ролкови водачи с висока твърдост, за да подобрите точността и твърдостта на воденето.
④ Вътрешното направляващо устройство приема напълно направляван тип (известен също като напълно направляван метод с три плочи), т.е. вътрешната направляваща колона преминава през щанцовата плоча, притискащата плоча и основната плоча.
5. Тенденции в технологиите за обработка на матрици за щамповане на оловна рамка на IC
Тенденция на търсенето на матрица за щамповане на водеща рамка
а. Плесените стават все по-малки
Благодарение на развитието на технологията за електроразрядна обработка с тел (WEDM), точността на обработката и качеството на повърхността са подобрени. Следователно постепенно е възможно да се използва методът WEDM за обработка на основния модул или пресовата плоча в блока вместо процеса на смилане, което може да намали броя на инженерните станции за щамповане. Броят на формите (дизайнът на празните станции може да бъде намален) значително намалява размера на формата. За да съответства на спецификациите на високоскоростните машини за щанцоване, размерът на формата за щанцоване за оловни рамки с множество щифтове (повече от 100 щифта) достига дължина от повече от 1200 mm, така че методът на производство на щамповане трябва да използва щанцова преса сериен тип подреждане.
b. Компонентите на формата стават по-малки и по-прецизни
Като вземем за пример оловни поансони за оловни рамки с множество щифтове, тенденциите във формата и размера са към по-малки външни размери, по-къси дължини на острието и по-тънки поансони, докато тенденциите на тяхната точност са към висока прецизност и ниски разходи за обработка. Напредък на грапавостта на повърхността. За да се постигнат такива изисквания за висока точност (толеранс на размерите ±2 μm или по-малко) и ниска повърхностна грапавост (0.3 μm Ra или по-малко), е необходимо да се използва високопрецизно шлифовъчно оборудване и тел с ниска повърхностна грапавост -отрязващи електроерозионни машини.
6. Ключови технологии за обработка на матрици за щамповане на оловна рамка
①Шлифоване с висока точност/грапавост на повърхността
A. Оптично проекционно шлайфане.
B. Високоскоростно възвратно-постъпателно смилане.
В. Шлифоване на инструментални форми и приспособления.
D. Огледално полиране (Lapping).
②Обработка с електроерозия на проводник (WEDM)
A. Маслена тел електроерозионна обработка.
Б. Водно електроерозионно рязане на тел.
C. Слой с ниска степен на влошаване чрез електроерозионна обработка.
③Формови материали и технология за обработка
A. Технология за топлинна обработка на мухъл.
B. PVD, CVD, TD и др.
C. Супер твърд калъпен материал с диамантено покритие.
D. Свръхфини частици, свръхтвърд материал за формовка.
