Причините за необичайни грешки в точността на обработка са силно скрити и трудни за диагностициране. Днес обобщих 4 основни диагностични принципа и 5 основни диагностични метода за всеки. Познавате ли ги всичките?
1. Причини за необичайни грешки в точността на обработка
Пет основни причини: захранващото устройство на машинния инструмент се променя или променя; нулевото отместване на всяка ос на машинния инструмент е необичайно; аксиалната хлабина е необичайна; състоянието на работа на двигателя е ненормално, т.е. електрическите и контролните части са ненормални; Лагери, съединители и други компоненти. В допълнение, подготовката на програмите за обработка, изборът на режещи инструменти и човешкият фактор също могат да доведат до необичайна точност на обработка.
Второ, принципът на диагностика на неизправности на машинни инструменти с ЦПУ
1. Първо външният, а след това и вътрешният CNC машинен инструмент е машинен инструмент, който интегрира машини, хидравлично налягане и електричество, така че появата на неговите грешки също ще бъде отразена от тези три. Персоналът по поддръжката трябва първо да провери един по един отвън навътре и да се опита да избегне разопаковането и разглобяването по желание, в противен случай това ще разшири повредата, ще доведе до загуба на прецизност на машинния инструмент и намаляване на производителността.
2. Механични преди електрически Най-общо казано, механичните повреди са по-лесни за откриване, докато диагностицирането на неизправности в CNC системата е по-трудно. Преди отстраняване на неизправности, първо обърнете внимание на отстраняването на механични повреди, които често могат да постигнат два пъти по-добър резултат с половин усилия.
3. Първо статично, след това движение. Първо, в статично състояние на изключено захранване на машинния инструмент, чрез разбиране, наблюдение, тестване и анализ, машинният инструмент може да бъде включен, след като се потвърди, че това е недеструктивен дефект; Проверка и тестване за откриване на грешки. За разрушителни повреди опасността трябва да бъде отстранена преди включване.
4. Първо прости и после сложни Когато множество грешки са преплетени и прикрити и е невъзможно да се започне за известно време, лесните проблеми трябва да бъдат решени първо, а по-трудните проблеми трябва да бъдат решени по-късно. Често след като простите проблеми бъдат решени, трудните проблеми също могат да станат лесни.
Трето, метод за диагностика на неизправности на машинни инструменти с ЦПУ
1. Интуитивен метод: (погледни, чуй, попитай и изрежи) попитай—феноменът на грешката на машинния инструмент, статус на обработка и т.н.; вижте—CRT информация за аларма, светлинен индикатор за аларма, кондензатор и други компоненти са деформирани, опушени и изгорени и протекторът се задейства и т.н.; слушане—ненормален звук; Миризма - миризма на изгоряло на електрически компоненти и други специфични миризми; Докосване – топлина, вибрация, лош контакт и др.
2. Метод за проверка на параметрите: Параметрите обикновено се съхраняват в RAM. Понякога напрежението на батерията е недостатъчно, системата не е включвана дълго време или външна намеса ще доведе до загуба или объркване на параметрите. Съответните параметри трябва да бъдат проверени и коригирани според характеристиките на повредата.
3. Метод на изолиране: За някои неизправности е трудно да се разграничи дали са причинени от частта с ЦПУ, серво системата или механичната част и често се използва методът на изолация.
4. Методът за смяна на същия вид заменя предполагаемия дефектен модул с резервна платка със същата функция или заменя модули или модули със същата функция.
5. Метод за тестване на функционална програма Напишете няколко малки програми за всички инструкции на функциите G, M, S и T и стартирайте тези програми, когато диагностицирате грешки, за да прецените липсата на функции.
