В сравнение с обикновените машинни инструменти, обработващите центрове с ЦПУ имат висока прецизност на обработка, добра стабилност на размерите, ниска интензивност на труда и са удобни за модерно управление. Въпреки това, поради неправилна работа или грешки в програмирането и т.н., е лесно инструментът или държачът на инструмента да удари детайла или машинния инструмент. причиняват лични инциденти. Следователно, от гледна точка на поддържане на точността, сблъсъкът между инструмента и машинния инструмент или детайла никога не е разрешен при използването на CNC машинни инструменти. Причините за сблъсъка с нож са обобщени и анализирани по-долу.
Тъй като CNC обработващият център е заключен от софтуера, когато се симулира обработка, когато се натисне бутонът за автоматична работа, е невъзможно визуално да се види дали машинният инструмент е заключен или не в интерфейса на симулацията. Често няма настройка на инструмента по време на симулацията. Ако машината не е заключена и не работи, е много вероятно да възникнат сблъсъци на инструментите. Ето защо, преди да симулирате обработка, трябва да отидете на работещия интерфейс, за да потвърдите дали машинният инструмент е заключен. Забравих да изключите превключвателя за работа на сухо по време на обработка. Тъй като по време на симулацията на програмата превключвателят за суха работа често се включва, за да спести време. Сух ход означава, че всички оси на движение на машинния инструмент се движат със скорост G00. Ако превключвателят за движение на въздуха не е изключен по време на обработката, машинният инструмент пренебрегва дадената скорост на подаване и работи със скорост G00, което води до злополуки като удар с нож и сблъсък на машинния инструмент. Няма връщане към референтната точка след симулацията на суха работа. При проверка на програмата, машинният инструмент е заключен и инструментът работи в симулация спрямо детайла (абсолютните и относителните координати се променят). В този момент координатите не съвпадат с действителната позиция. Трябва да се използва методът за връщане към референтната точка, за да се гарантира, че нулевите координати на машината са в съответствие с абсолютните и относителните координати. Ако операцията по обработка се извърши без да се открият проблеми след проверка на програмата, това ще доведе до сблъсък на инструмента. Посоката на освобождаване на прехода е грешна.
Когато машинният инструмент е в преход, натиснете и задръжте бутона за освобождаване на прехода и се преместете в обратната посока ръчно или ръчно, за да го елиминирате. Въпреки това, ако посоката на освобождаване е обърната, това ще причини повреда на машинния инструмент. Тъй като, когато се натисне освобождаването на прехода, защитата от преход на машината няма да работи и превключвателят на хода на защитата от преход вече е в края на хода. Добавете Xiaobian WeChat Yuki7557, за да получите урока за 10G CNC. По това време работната маса може да продължи да се движи в посока на прекомерно движение и в крайна сметка винтът ще се счупи, причинявайки повреда на машинния инструмент. Позицията на курсора е неправилна, когато се изпълнява указаният ред. Когато посоченият ред се изпълнява, той често се изпълнява надолу от позицията на курсора. За стругове е необходимо да се извика стойността на отместването на инструмента на използвания инструмент. Ако инструментът не бъде извикан, инструментът в работещия блок може да не е желаният инструмент и е много вероятно сблъсъкът на инструмента да възникне поради различни инструменти. Разбира се, на обработващия център и CNC фрезата първо трябва да се извикат координатната система като G54 и стойността на компенсацията на дължината на инструмента. Тъй като стойността на компенсацията на дължината на всеки нож е различна, ако не бъде извикана, това може да причини сблъсък на ножа.
Като високопрецизен машинен инструмент, машинните инструменти с ЦПУ са много необходими за избягване на сблъсъци. От операторите се изисква да развият навика да бъдат внимателни и предпазливи и да работят с машинните инструменти по правилния начин, за да намалят появата на сблъсъци на машинни инструменти. С развитието на технологиите се появиха усъвършенствани технологии като откриване на повреда на инструмента по време на обработка, откриване на сблъсък на машинния инструмент и адаптивна обработка на машинния инструмент, които могат по-добре да защитят машинните инструменти с ЦПУ.
Има няколко причини за сблъсъка на обработващия център:
1. Позицията на точката на смяна на инструмента на шпиндела е грешна или има грешки.
2. Грешка в ориентацията на шпиндела.
3. Механичният нокът на магазина за инструменти не е отворен нормално.
4. Грешният изход на сигнала на магазина за инструменти причинява объркване на програмата на инструмента.
5. Объркване на програмата, причинено от други сигнали за смущения на машината.
Често срещаните явления при сблъсък с нож могат да бъдат обобщени, както следва:
Единият е феноменът на сблъсък на ножове, причинен от програмни грешки.
Второто е феноменът на сблъсък на ножове, причинен от грешна настройка на параметрите на машината.
Третият е феноменът на сблъсък на ножове, причинен от неправилна работа на машинния инструмент.
Няколко контрамерки за предотвратяване на сблъсък на инструменти при NC обработка
Накратко, има 9 причини:
(1) Грешки в програмирането
Подреждането на процеса е грешно, връзката на последователност на процеса не е обмислена внимателно и настройката на параметъра е грешна.
Пример: A. Координатите са зададени да бъдат нула в долната част, но всъщност горната е 0;
B. Безопасната височина е твърде ниска, така че инструментът не може да бъде напълно повдигнат от детайла;
В. Допускът за вторична груба обработка е по-малък от този на предишния нож;
D. След като програмата е написана, пътят на програмата трябва да бъде анализиран и проверен;
(2), грешка в бележките в програмния лист
Пример: A. Броят на едностранните сблъсъци се записва като четиристранно деление;
B. Разстоянието на затягане на менгемето или изпъкналото разстояние на детайла е маркирано неправилно;
C. Когато изпъкналата дължина на инструмента е неизвестна или грешна, това ще причини сблъсък на инструмента;
Г. Програмният списък трябва да бъде възможно най-подробен;
Д. Принципът на замяна на старото с ново трябва да се възприеме при промяна на програмния лист: унищожете стария програмен лист.
(3) Грешка при измерване на инструмента
Пример: A. Въвеждането на данни за настройка на инструмента не отчита лентата за настройка на инструмента;
B. Инструментът е инсталиран твърде късо;
C. Трябва да се използват научни методи за измерване на инструменти и по-точни инструменти трябва да се използват колкото е възможно повече;
D. Дължината на монтирания нож трябва да бъде 2-5 mm по-голяма от действителната дълбочина.
(4), грешка при предаване на програмата
Номерът на програмата е погрешно извикан или програмата е била модифицирана, но старата програма все още се използва за обработка;
Обработващите на място трябва да проверят подробните данни на програмата преди обработката;
Например часът и датата на програмиране и симулирани със семейство мечки.
(5), грешен избор на инструмент
(6), заготовката надхвърля очакванията, заготовката е твърде голяма и не съответства на заготовката, зададена от програмата
(7), самият материал на детайла е дефектен или твърдостта му е твърде висока
(8) Коефициенти на затягане, блокова намеса и не се разглеждат в програмата
(9) Повреда на машинен инструмент, внезапно прекъсване на захранването, удар от мълния, причиняващ сблъсък с нож и др.
