Общи технически изисквания
1. Отстраняване на накип от части.
2. На обработената повърхност на частите не трябва да има драскотини, ожулвания и други дефекти, които увреждат повърхността на частите.
3. Отстранете неравностите и светкавицата.
изисквания за топлинна обработка
1. След обработка за закаляване и темпериране, HRC50-55.
2. Частите се подлагат на високочестотно закаляване, темпериране при 350-370 степен, HRC40-45.
3. Дълбочина на карбуризиране 0.3mm.
4. Извършете лечение на стареене при висока температура.
Изисквания за толерантност
1. Немаркираните допустими отклонения на формата трябва да отговарят на изискванията на GB1184-80.
2. Допустимото отклонение на немаркираната дължина е ±0.5mm.
3. Зоната на толерантност на леене е симетрична спрямо основната конфигурация на размерите на грубата отливка.
Ръбове и ъгли на части
1. Радиусът на филето R5 не е посочен.
2. Всички немаркирани фаски са 2×45 градуса.
3. Остри ъгли/остри ъгли/затъпени остри ръбове.
Изисквания за сглобяване
1. Всяко уплътнение трябва да бъде наситено с масло преди монтажа.
2. Сглобените търкалящи лагери могат да се нагряват от двигателно масло за термично сглобяване и температурата на маслото не трябва да надвишава 100 градуса.
3. След като зъбното колело е сглобено, контактните петна и хлабината на зъбната повърхност трябва да отговарят на изискванията на GB10095 и GB11365.
4. Уплътнителната опаковка или уплътнителят са разрешени при сглобяване на хидравличната система, но трябва да се предотврати навлизането им в системата.
5. Частите и компонентите, влизащи в процес на сглобяване (включително закупени части и възложени на външни изпълнители части), трябва да имат сертификат за съответствие от инспекционния отдел, преди да могат да бъдат сглобени.
6. Частите трябва да бъдат почистени и почистени преди сглобяване без неравности, светкавици, котлен камък, ръжда, чипове, маслени петна, оцветители и прах и др.
7. Преди сглобяването трябва да се проверят отново основните съответстващи размери на частите и компонентите, особено размерите на намесата и свързаната с тях точност.
8. Не е позволено частите да бъдат удряни, удряни, надрасквани или корозирали по време на процеса на сглобяване.
9. При затягане на винтове, болтове и гайки е строго забранено да се удрят или използват неподходящи отвертки и гаечни ключове. След затягане гнездата на винтовете, гайките и винтовете и главата на болта не трябва да бъдат повредени.
10. За крепежни елементи с определени изисквания за въртящ момент на затягане трябва да се използва динамометричен ключ и да се затегне според определения въртящ момент на затягане.
11. Когато една и съща част се закрепва с множество винтове (болтове), всеки винт (болт) трябва да се затяга на кръст, симетрично, стъпка по стъпка и равномерно.
12. Когато конусният щифт е сглобен, той трябва да бъде боядисан и проверен с отвора, а неговата степен на контакт не трябва да бъде по-малка от 60 процента от дължината на свързване и трябва да бъде равномерно разпределена.
13. Плоската шпонка трябва да е в равномерен контакт с двете страни на шпонковия канал на вала и не трябва да има празнина върху съединителната повърхност.
14. Броят на зъбните повърхности, с които шлицевият възел контактува едновременно, не трябва да бъде по-малък от 2/3, а степента на контакт не трябва да бъде по-малка от 50 процента по посока на дължината и височината на шлицевите зъби.
15. След като плоският шпон (или шпонка) на плъзгащото се прилягане е сглобен, съответстващите части могат да се движат свободно и не трябва да има неравномерно напрежение.
16. След залепването излишното лепило, което изтича, трябва да се отстрани.
17. Външният пръстен на лагера и полукръглият отвор на отворения корпус на лагера и капакът на лагера не могат да бъдат залепени.
18. Външният пръстен на лагера трябва да е в добър контакт с полукръглия отвор на отвореното гнездо на лагера и капака на лагера. Когато проверявате с оцветяване, той трябва да бъде в диапазона от 120 градуса симетрично на централната линия на лагерното гнездо и 90 градуса симетрично на централната линия на лагерния капак. Дори контакт. Когато проверявате с щуп в рамките на горния диапазон, 0,03 mm щуп не трябва да се вкарва в 1/3 от ширината на външния пръстен.
19. След сглобяването външният пръстен на лагера трябва да е в равномерен контакт с крайната повърхност на капачката на лагера в позициониращия край.
20. След като търкалящият лагер е монтиран, той трябва да се завърти гъвкаво и плавно на ръка.
21. Свързващите повърхности на горната и долната лагерна втулка трябва да бъдат плътно закрепени и не могат да бъдат проверени с 0.05mm щуп.
22. Когато използвате позициониращи щифтове за фиксиране на лагерната втулка, пробиването, разширяването и разпределението на щифтовете трябва да се извършват при условие, че повърхността на съединението и крайната повърхност са изравнени с повърхността на отваряне и затваряне и крайната повърхност на съответния отвор на лагера. Не разхлабвайте, след като щифтът е забит.
23. Лагерното тяло на сферичния лагер трябва да бъде в равномерен контакт с лагерната седалка и контактът не трябва да бъде по-малък от 70 процента чрез метода на оцветяване.
24. Не е разрешено да се използват легирани лагерни втулки, когато повърхността е жълта и не се допуска образуване на ядра в рамките на определения контактен ъгъл, а площта на ядрата извън контактния ъгъл не трябва да надвишава 10 процента от общата площ на не- контактна зона.
25. Референтната крайна повърхност на зъбното колело (червячна предавка) трябва да е в близък контакт с рамото на вала (или крайната повърхност на позициониращата втулка) и не може да бъде проверена с 0.05mm щуп. Изискванията за перпендикулярност между крайната повърхност на зъбното колело и оста трябва да бъдат гарантирани.
26. Свързващата повърхност на скоростната кутия и капака трябва да са в добър контакт.
27. Стриктно проверете и отстранете острите ъгли, неравностите и чуждите предмети, останали по време на обработката на частта преди сглобяването. Уверете се, че уплътнението не е надраскано, когато се монтира.
изисквания за кастинг
1. На повърхността на отливката не се допускат студени удари, пукнатини, кухини при свиване, проникващи дефекти и сериозни непълни дефекти (като подливане, механични повреди и др.).
2. Отливките трябва да бъдат почистени без натъртвания и проблясъци, а щранговете на необработващата повърхност трябва да бъдат почистени наравно с повърхността на отливките.
3. Символите и маркировките на отливките върху необработената повърхност на отливките трябва да бъдат ясно разпознаваеми, а позицията и шрифтът трябва да отговарят на изискванията на чертежа.
4. Грапавостта на необработената повърхност на отливката, пясъчна отливка R, не е по-голяма от 50 μm.
5. Отливките трябва да бъдат почистени от леяци, летящи шпори и др. Остатъчното количество от щранга на вратата върху необработената повърхност трябва да бъде изравнено и полирано, за да отговаря на изискванията за качество на повърхността.
6. Формовъчният пясък, сърцевината и сърцевината на отливката трябва да бъдат почистени.
7. За наклонената част на отливката нейната зона на толерантност на размерите трябва да бъде разположена симетрично по протежение на наклонената равнина.
8. Формовъчният пясък, пясъкът на сърцевината, костта на сърцевината, сокът, лепкавият пясък и т.н. върху отливката трябва да бъдат изгладени и почистени.
9. Правилният и грешният тип, отклонението на леене на главата и т.н. трябва да бъдат коригирани, за да се постигне плавен преход и да се гарантира качеството на външния вид.
10. Бръчки по необработената повърхност на отливката, дълбочината е по-малка от 2 mm, а разстоянието трябва да бъде по-голямо от 100 mm.
11. Необработените повърхности на отливките на машинните продукти трябва да бъдат струйно струйни или валцовани, за да отговарят на изискванията за чистота Sa2 1/2.
12. Отливките трябва да бъдат закалени с вода.
13. Повърхността на отливката трябва да е равна, а люлеещият се ръб, лепкав пясък и др. трябва да бъдат почистени.
14. Не се допуска отливките да имат дефекти при отливането като студени затвори, пукнатини, дупки и т.н., които са вредни за употребата.
Изисквания за боядисване
1. Повърхността на всички стоманени части, които трябва да бъдат боядисани, трябва да бъде почистена от ръжда, котлен камък, мазнини, прах, кал, сол и мръсотия преди боядисване.
2. Преди да премахнете ръждата, използвайте органичен разтворител, луга, емулгатор, пара и др., за да отстраните мазнините и мръсотията по повърхността на стоманените части.
3. Интервалът от време между бластиране или ръчно отстраняване на ръжда и грундиране не трябва да надвишава 6 часа.
4. Повърхността на занитените части в контакт една с друга трябва да бъде покрита с боя против ръжда с дебелина 30-40 μm преди свързването. Краищата на припокриването се затварят с боя, шпакловка или лепило. Грундът, повреден от машинна обработка или заваряване, трябва да бъде покрит повторно.
Изисквания към тръбопроводите
1. Преди сглобяването всички краища на тръбите трябва да бъдат очистени, очистени и скосени. Използвайте сгъстен въздух или други методи, за да премахнете остатъците и плаващата ръжда, прикрепени към вътрешната стена на тръбата.
2. Преди сглобяване всички стоманени тръби (включително сглобяемите тръби) трябва да бъдат обезмаслени, декапирани, неутрализирани, измити и защитени от ръжда.
3. При сглобяване затегнете тръбните скоби, опорите, фланците, съединенията и другите части, които са фиксирани чрез резбови връзки, за да предотвратите разхлабване.
4. Заварените части на сглобяемите тръби трябва да бъдат подложени на изпитване под налягане.
5. Когато тръбопроводът се подменя или прехвърля, разделителният порт на тръбопровода трябва да бъде запечатан с лента или пластмасови тръбни тапи, за да се предотврати навлизането на каквито и да е остатъци, и трябва да се закрепи етикет.
Изисквания за ремонтни части за заваряване
1. Дефектите трябва да бъдат напълно отстранени преди заваряване, а повърхността на жлеба трябва да е гладка и гладка без остри ъгли.
2. Според дефектите на стоманените отливки, дефектите в зоната на заваряване могат да бъдат отстранени чрез лопата, шлайфане, издълбаване с въглеродна дъга, газово рязане или механична обработка.
3. Мръсотия като лепкав пясък, масло, вода и ръжда в рамките на 20 mm около зоната на заваряване и жлеба трябва да бъдат старателно почистени.
4. По време на целия процес на заваряване температурата в зоната за предварително нагряване на стоманените отливки не трябва да бъде по-ниска от 350 градуса.
5. Ако условията позволяват, заварявайте в хоризонтално положение, доколкото е възможно.
6. Когато ремонтирате заваряване, електродът не трябва да се люлее много странично.
7. При наваряване на повърхността на стоманени отливки, припокриването между заваръчните шевове не трябва да бъде по-малко от 1/3 от ширината на заваръчния шев. Завареното месо е пълно и повърхността на заваряване няма изгаряния, пукнатини и очевидни нодули. Външният вид на заваръчния шев е красив, без дефекти като ухапване на месо, добавяне на шлака, пори, пукнатини и пръски; заваръчната вълна е равномерна.
Изисквания за коване
1. Дюзата и щрангът на блока трябва да имат достатъчно отрязани части, за да се гарантира, че изковката няма кухина при свиване и сериозно отклонение.
2. Изковката трябва да бъде изкована на ковашка преса с достатъчен капацитет, за да се гарантира, че вътрешността на изковката е напълно изкована.
3. Изковките не трябва да имат видими пукнатини, гънки и други външни дефекти, които влияят на употребата. Местните дефекти могат да бъдат отстранени, но дълбочината на почистване не трябва да надвишава 75 процента от допустимото за машинна обработка, а дефектите на необработената повърхност на изковката трябва да бъдат почистени и да преминават плавно.
4. Не се допуска изковките да имат бели петна, вътрешни пукнатини и остатъчни кухини от свиване.
Изисквания към режещите части
1. Частите трябва да бъдат инспектирани и приети в съответствие с процеса и могат да бъдат прехвърлени към следващия процес само след преминаване на проверката на предишния процес.
2. Обработените детайли не трябва да имат грапавини.
3. Готовите части не трябва да се поставят директно на земята, когато се поставят, и трябва да се вземат необходимите мерки за подкрепа и защита. Дефекти като ръжда, молци, неравности и драскотини, които влияят на работата, живота или външния вид, не се допускат върху обработената повърхност.
4. Разточете готовата повърхност, като след разточването не трябва да има белене.
5. Не трябва да има нагар по повърхността на частите след термична обработка в крайния процес. Завършените свързващи повърхности и повърхностите на зъбите не трябва да се отгряват
6. Повърхността на обработената нишка не трябва да има дефекти като черна кожа, неравности, хаотични катарами и неравности.
