1. Ако материалът на формата не е добър, той лесно ще се счупи по време на последваща обработка.
2. Термична обработка: Деформация, причинена от неправилен процес на охлаждане и отвръщане
3. Плоскостта на шлайфане на формата не е достатъчна, което води до деформация на деформация
3. Процес на проектиране: Силата на матрицата не е достатъчна, разстоянието между ръбовете на ножа е твърде близко, структурата на матрицата е неразумна, броят на шаблонните блокове не е достатъчен и няма поддържаща плоча.
4. Неправилно боравене с рязане на тел: рязане на тел, грешна междина, липса на почистване на ъглите
5. Избор на оборудване за щанцоване: тонаж на щанцоване, силата на щанцоване не е достатъчна, настройката на формата е твърде дълбока
6. Негладко оголване: няма демагнетизираща обработка преди производството и няма оголен връх; има счупени игли, счупени пружини и други заседнали материали по време на производството.
7. Негладко заготовка: Няма изтичане при сглобяване на матрицата или изпражненията са блокирани чрез търкаляне, или изпражненията са блокирани чрез стъпване върху краката.
8. Информираност за производството: По време на щамповането на ламиниране, позиционирането не беше на място, пистолетът за издухване не беше използван и шаблонът продължи да се произвежда, дори ако имаше пукнатини.
снимка
Режим на повреда на матрицата
Основните форми на повреда на матрицата са повреда от износване, повреда от деформация, повреда при счупване и повреда при изяждане. Въпреки това, поради различни процеси на щамповане и различни работни условия, има много фактори, които влияят на живота на матрицата. Следва цялостен анализ на факторите, влияещи върху живота на матрицата по отношение на дизайна, производството и употребата на матрицата, и са взети съответните мерки за подобряване.
1. Оборудване за щамповане
Точността и твърдостта на оборудването за щамповане (като преси) имат изключително важно влияние върху живота на матрицата за щамповане. Оборудването за щамповане има висока точност и добра твърдост, а животът на матрицата е значително подобрен. Например: матрицата за сложни листове от силициева стомана е Crl2MoV. Когато се използва на обикновени отворени преси, средният живот на повторно смилане е 10,000 до 30,000 пъти. Въпреки това, когато се използва на нови прецизни преси, животът на матрицата при повторно шлифоване може да достигне 60,000 до 120,000 пъти. Специално за матрици с малки или никакви празнини, твърдосплавни матрици и прецизни матрици трябва да се избират преси с висока точност и добра твърдост. В противен случай животът на формата ще бъде намален, а в тежки случаи комплектът за шах ще бъде повреден.
2. Дизайн на мухъл
(1) Точността на водещия механизъм на формата. Точното и надеждно насочване оказва голямо влияние върху намаляването на износването на работните части на формата и избягването на изгризването на изпъкналите и вдлъбнати матрици. Той е особено ефективен за матрици за заготовка без междина и малка междина, композитни матрици и прогресивни матрици с множество станции. За да се подобри живота на матрицата, направляващата форма трябва да бъде правилно избрана и точността на направляващия механизъм трябва да се определи въз основа на естеството на процеса и точността на частите. Публичният акаунт в WeChat на Mold Master позволява на експертите да споделят своя опит. Най-общо казано, точността на направляващия механизъм трябва да бъде по-висока от точността на съвпадение на изпъкналите и вдлъбнатите форми.
(2) Режещи геометрични параметри на матрицата (изпъкнала и вдлъбната форма). Формата, монтажната хлабина и радиусът на филетата на изпъкналите и вдлъбнати форми не само оказват голямо влияние върху формоването на частите за щамповане, но също така оказват голямо влияние върху износването и живота на формите. Например, съвпадащата междина на матрицата пряко влияе върху качеството на заготовките и живота на матрицата. Ако изискванията за точност са високи, трябва да се избере по-малка стойност на празнината; в противен случай празнината може да бъде увеличена по подходящ начин, за да се увеличи живота на формата.
снимка
3. Процес на щамповане
(1) Суровини за щамповане на части.
При действителното производство, поради прекомерната толерантност към дебелината на суровините за външни части под налягане, колебания в свойствата на материала, лошо качество на повърхността (като ръжда) или нечистота (като маслени петна) и т.н., това ще причини работните части на формата да се износват повече и да стават податливи на начупване и други дефекти. като резултат от. За тази цел трябва да се обърне внимание на: ① Използвайте суровини с добра обработваемост при щамповане, доколкото е възможно, за да намалите силата на деформация при щамповане; ② Преди щамповане, степента, дебелината и качеството на повърхността на суровините трябва да бъдат стриктно проверени и суровините трябва да бъдат избърсани чисти и повърхността трябва да бъде отстранена, ако е необходимо Оксиди и ръжда; ③ Според процеса на щамповане и вида на суровините, може да се организира омекотяваща обработка и повърхностна обработка, ако е необходимо, както и избор на подходящи смазочни материали и процеси на смазване.
(2) Оформление и кантиране.
Неразумните възвратно-постъпателни методи на подаване и оформление и твърде малките стойности на ръба често ще причинят бързо износване на формата или повреда на изпъкналите и вдлъбнати форми. Следователно, докато се обмисля подобряване на съотношението на използване на материала, методът на оформление и стойността на ръба трябва да бъдат разумно избрани в съответствие с размера на партидата за обработка, изискванията за качество и хлабината на частите за прилягане на матрицата, за да се увеличи живота на матрицата.
4. Формовъчни материали
Влиянието на формовъчните материали върху живота на матрицата е цялостно отражение на различни фактори като вид на материала, химичен състав, организационна структура, твърдост и металургично качество. Формите, изработени от различни материали, често имат различна продължителност на живота. За тази цел се поставят две основни изисквания за материалите на работните части на матрицата: ① Материалът трябва да има висока твърдост (58~64HRC) и висока якост, висока износоустойчивост и достатъчна издръжливост, малка деформация при топлинна обработка и определени топлинни твърдост; ② Добра производителност на процеса. Процесът на обработка и производство на работните части на матрицата обикновено е сложен. Следователно, той трябва да може да се адаптира към различни техники на обработка, като например ковакост, обработваемост, закаляемост, закаляемост, чувствителност към пукнатини при охлаждане и обработваемост при смилане и т.н. Обикновено формовъчните материали с отлична производителност се избират въз основа на характеристиките на материала, размера на производствената партида, точността изисквания и др. на части за щамповане, като същевременно се вземат предвид неговата изработка и икономичност.
снимка
5. Технология на термична обработка
Доказано от практиката. Качеството на термична обработка на матрицата има голямо влияние върху производителността и експлоатационния живот на матрицата. Може да се види от анализа и статистиката на причините за повреда на матрицата, че "злополуките" повреда на матрицата, причинени от неправилна термична обработка, представляват повече от 40%. Деформацията при закаляване и напукване на работните части на матрицата и ранното счупване по време на употреба са свързани с процеса на термична обработка на матрицата.
(1) Процес на коване, това е важна връзка в производствения процес на работните части на матрицата. За формите от високолегирана инструментална стомана обикновено се излагат технически изисквания за металографската структура на материала, като разпределението на карбида. В допълнение, температурният диапазон на коване трябва да бъде строго контролиран, правилните спецификации за нагряване трябва да бъдат формулирани, правилният метод на сила на коване трябва да бъде възприет и трябва да се извърши бавно охлаждане или навременно отгряване след коване.
(2) Подготвителна топлинна обработка. В зависимост от материалите и изискванията на работните части на матрицата трябва да се приложат процеси на подготвителна топлинна обработка като отгряване, нормализиране или закаляване и темпериране, за да се подобри структурата, да се елиминират структурните дефекти на заготовката за коване и да се подобри технологията на обработка. Подходящата подготвителна топлинна обработка на високовъглеродна легирана стомана може да елиминира ретикуларния вторичен цементит или верижни карбиди, да сфероидизира и рафинира карбидите и да насърчи равномерното разпределение на карбидите. Това ще помогне да се гарантира качеството на закаляването и темперирането и ще увеличи живота на формата.
(3) Закаляване и отвръщане. Това е ключово звено в топлинната обработка на мухъл. Ако възникне прегряване по време на охлаждане и нагряване, това не само ще причини по-голяма крехкост на детайла, но също така лесно ще причини деформация и напукване по време на охлаждане, което сериозно ще засегне живота на формата. При охлаждане и нагряване на матрицата трябва да се обърне специално внимание на предотвратяването на окисляване и обезвъглеродяване, а спецификациите на процеса на топлинна обработка трябва да бъдат строго контролирани. Вакуумната топлинна обработка може да се използва, когато условията позволяват. Закаляването трябва да се извърши навреме след охлаждането и трябва да се приемат различни процеси на темпериране в съответствие с техническите изисквания.
(4) Отгряване за освобождаване на напрежението. Работните части на формата трябва да бъдат подложени на отгряване за освобождаване на напрежението след груба обработка. Целта е да се елиминира вътрешното напрежение, причинено от груба обработка, за да се избегнат прекомерни деформации и пукнатини, причинени от закаляване. За формите с високи изисквания за прецизност, те трябва да преминат през темперираща обработка за облекчаване на напрежението след шлайфане или електрическа обработка, което е от полза за стабилизиране на точността на матрицата и увеличаване на експлоатационния й живот.
6. Качество на обработваната повърхност
Качеството на работните части на матрицата и качеството на нейната повърхност са тясно свързани с устойчивостта на износване, устойчивостта на счупване и устойчивостта на адхезия на матрицата и пряко влияят върху експлоатационния живот на матрицата. По-специално, стойността на грапавостта на повърхността има голямо влияние върху живота на формата. Ако стойността на грапавостта на повърхността е твърде голяма, ще възникне концентрация на напрежение по време на работа и лесно ще се появят пукнатини между върховете и вдлъбнатините, което ще повлияе на издръжливостта на матрицата и също така ще се отрази на живота на матрицата. Устойчивостта на корозия на повърхността на детайла пряко влияе върху експлоатационния живот и точността на матрицата. Поради тази причина трябва да се обърне внимание на следните въпроси:
снимка
① По време на обработката на работните части на матрицата е необходимо да се предотвратят изгаряния от смилане на повърхността на частите и условията и методите на процеса на смилане (като твърдост на шлифовъчния диск, размер на частиците, охлаждаща течност, количество на захранване и други параметри) трябва да бъдат строго контролиран;
② По време на процеса на обработка трябва да се предотврати оставянето на следи от нож върху повърхността на работните части на формата. Макроскопични дефекти като наслоявания, пукнатини и белези от удар.
