1. Основната концепция за сондиране
Като цяло, пробиването се отнася до метод на обработка, при който свредло се използва за обработка на отвори на дисплей на продукт. Най-общо казано, когато пробивате продукт на бормашина, свредлото трябва да извърши две движения едновременно: ① основно движение, т.е. въртеливото движение на свредлото около оста (режещо движение); ② вторично движение, т.е. движението на свредлото по протежение на оста линейно движение (движение на подаване) спрямо детайла.
При пробиване, поради дефектите в структурата на свредлото, това ще остави следи върху обработените части на продукта, което ще повлияе на качеството на обработка на детайла, а точността на обработка обикновено е под ниво IT10, а грапавостта на повърхността е около Ra12.5μm, което принадлежи към категорията на груба обработка. .
2. Операционен процес на пробиване
1. Начертайте линия
Преди пробиване първо разберете изискванията на чертежа. Съгласно основните стандартни изисквания за пробиване, използвайте инструменти, за да начертаете централната линия на позицията на отвора. Централната линия трябва да е ясна и точна и колкото по-тънка, толкова по-добре, използвайте дебеломер или стоманена линийка, след като маркирате линията. Направете измервания.
2. Начертайте квадратче за отметка или кръг за отметка
След като линията е маркирана и е преминала инспекцията, трябва да се начертае инспекционен квадрат или инспекционен кръг с централната линия на отвора като център на симетрия като инспекционна линия по време на пробното пробиване, така че да се провери и коригира ориентацията на пробиване по време на пробиване.
3. Перфоратор
След като начертаете съответния инспекционен квадрат или инспекционен кръг, трябва внимателно да направите проба на щанца. Първо направете малък връх и измерете няколко пъти в различни посоки на напречната централна линия, за да видите дали перфораторът наистина е пробит в пресечната точка на напречната централна линия, след което ударете със сила поансона направо, кръгло и голямо че може да бъде точно пробито. Нож бъди сигурен.
4. Затягане
Използвайте парцал, за да почистите масата на машината, повърхността на приспособлението и базовата повърхност на детайла и след това затегнете детайла. Захващането е гладко и надеждно според изискванията и е удобно за запитване и измерване по всяко време. Необходимо е да се обърне внимание на метода на затягане на детайла, за да се предотврати деформирането на детайла поради затягане.
5. Пробно сондиране
Пробното пробиване трябва да се извърши преди официалното пробиване: ръбът на длетото на свредлото се подравнява с центъра на отвора, за да се пробие плитка яма, след което се проверява визуално дали ориентацията на плитката яма е правилна и е необходимо непрекъснато коригирайте отклонението така, че плитката яма да е коаксиална с инспекционния кръг. Ако нарушението е малко, детайлът може да бъде избутан в посока, обратна на нарушението, докато издърпвате свредлото, за да постигнете постепенна корекция.
6. Пробиване
Обработващото пробиване обикновено се основава на операция на ръчно подаване и пробиването може да се извърши, след като се изисква азимутна точност на пробното пробиване. При ръчно подаване силата на подаване не трябва да огъва свредлото, за да се избегне изкривяване на оста на отвора.
3. Метод с по-висока точност на пробиване
Заточването на свредлото е началото на всичко
Съответното свредло трябва да бъде избрано за заточване преди пробиване. В допълнение към осигуряването на правилния горен ъгъл, релефен ъгъл и ъгъл на скосяване на ръба на длетото, дължината на двата основни режещи ръба е равна и симетрична на централната линия на свредлото, а двете основни странични повърхности са гладки, заточените свредлото е предназначено да улесни центрирането и да намали грапавостта на стената на отвора. , Ръбът на длетото и основният режещ ръб също трябва да бъдат правилно шлифовани (за предпочитане първо грубо шлифоване на мелница, а след това фино шлифоване на точило).
В основата е точното маркиране
Използвайте височина, за да маркирате точно линията, преди всичко се уверете, че стандартът за подравняване е точен. Когато маркирате линията, направете ъгъл на стилуса и равнината на линията на детайла да образуват ъгъл от 40 градуса ~60 градуса (по посока на линията), така че начертаната линия да е ясна и равна. .
Обърнете внимание на избора на базовата равнина за скрайбиране, базовата равнина трябва да бъде обработена точно и трябва да се гарантира нейната плоскост и перпендикулярността спрямо съседната повърхност. След като се начертае напречната линия на позицията на отвора, за да се осигури лесно подравняване при пробиване, централната перфорация се използва за пробиване на централната точка на напречната линия (точката на перфорация трябва да е малка и ориентацията трябва да е точна).
Правилното затягане е ключът
Обикновено за отвори с диаметър по-малък от 6 мм, ако точността не е висока, детайлът може да бъде захванат с клещи за пробиване; за отвори с диаметър 6-10 mm, ако детайлът е правилен и плосък, той може да се затегне с плоски клещи, но детайлът трябва да бъде Повърхността е перпендикулярна на шпиндела на бормашината. При пробиване на отвор с по-голям диаметър плоските клещи трябва да се закрепят с притискаща плоча за болт; за по-големи детайли с диаметър над 10 mm използвайте метода на затягане на притискащата плоча за пробиване.
Точното намиране е ключът
След като детайлът е захванат, не бързайте да изпускате свредлото и първо трябва да се извърши подравняването.
Има статично подравняване и динамично подравняване. Така нареченото статично подравняване се отнася до подравняването преди стартиране на пробивната машина, така че централната линия на шпиндела на пробивната машина и пресечната точка на напречната линия на детайла да са подравнени. Този метод е безопасен и удобен за начинаещи и е сравнително лесен за разбиране, но тъй като не отчита люлеенето на шпиндела на пробивната машина, несигурните фактори като точността на пробиване са ниски. Динамичното подравняване се извършва след стартиране на пробивната машина. По време на подравняването се вземат предвид някои несигурни фактори и точността е сравнително висока.
Внимателната проверка не може да бъде по-малко
Откриването може точно и навременно да открие точността на дупката, така че да могат да бъдат предприети необходимите мерки за компенсиране.
За дупки с висока прецизност на пробиване обикновено използваме технологията за обработка на пробиване, разширяване и разширяване. След пробиване на малкия отвор в първата стъпка, използвайте дебеломер, за да откриете отклонението на грешката от центъра на долния отвор към референтната равнина и преобразувайте позицията между долния отвор и идеалния център чрез действително измерване. Ако грешката не е по-голяма от {{0}}.10 mm, можете да я използвате при разширяване на отвора. Увеличете по подходящ начин ъгъла на върха на свредлото, отслабете ефекта на автоматично центриране и направете компенсация чрез правилно натискане на детайла в положителната посока и постепенно увеличаване на диаметъра на върха на свредлото. Ако грешката е по-голяма от 0,10 mm, двете странични стени на долния отвор могат да бъдат подрязани с разнообразни кръгли пили, като подрязаната част трябва да бъде свързана с дъгата на долния отвор с плавен преход.
