Първо място: Чък
снимка
Вековни скоби все още са заети в машинните работилници. Неговата класика е очевидна. В работилницата има повече патронници, отколкото стругове. Един струг не би функционирал без патронник.
Второ място: Т-образна работна маса
снимка
Не го гледайте, защото обикновено е незабележим. Ако друг ден установите, че вашият машинен инструмент няма Т-образна работна маса, определено ще сте на загуба.
Трето място: Комбинация от T-блок, винт, притискаща плоча и гайка
снимка
Без значение колко страхотни са другите ви приспособления, без комбинацията от T-блок, винт, притискаща плоча и гайка, ще бъде трудно да ги монтирате на машинния инструмент (за фрезови машини и обработващи центри). Ако не вярвате, просто опитайте.
Четвърто място: EROWA мач
снимка
Може да гарантира повторяема точност на позициониране от /-0.002mm. Електродът не може да работи без него; четириосната обработка не може да работи без него; петосната обработка не може да работи без него.
Пето място: Мегеме; и брат му Макс
снимка
Ако детайлът не може да бъде притиснат от притискащата плоча, трябва да помислите за затягането му с менгеме/максимална скоба.
Шесто място: Шпиндел и държач за инструменти
снимка
Шпинделът и дръжката на инструмента са кристализацията на най-добрата човешка мъдрост и авангардна технология.
Седмо място: Магнитна платформа
снимка
Как по-лесно да поставите части без позиции за затягане на работната маса, за да ги обработвате? Вижте как го направи?
Осмо място: пружинна цанга/цанга
снимка
Как да използваме по-малко държачи за инструменти, за да решим проблема със затягането на инструменти с различни спецификации? Тук можете да намерите отговора.
Девето място: Пневматична скоба за цилиндър
снимка
Същността на автоматичното затягане. Сред многото скоби работниците вероятно най-много харесват пневматичните скоби.
Десето място: Разделителна глава
снимка
Това, което някога е било толкова красиво място, сега е в упадък. За всичко е виновен индексиращият шпиндел. Така че, моля, класирайте се на десето място.
Ключови моменти при проектирането на различни тела
1. Приспособление за пробивна машина
Очевидната характеристика на приспособлението за бормашина е, че е оборудвано с втулка за свредло за насочване на свредлото. Втулката на свредлото е монтирана върху шаблона на свредлото. Приспособлението за бормашина е обичайно да се нарича "шаблон за бормашина".
(1) Основни видове пробивни матрици и техните конструктивни характеристики
Според разпределението на отворите, които трябва да бъдат обработени върху детайла и вида на производството на детайла, структурата на матрицата за пробиване има различни форми като фиксиран тип, въртящ се тип, тип обръщане, тип люлка и тип плъзгаща се колона.
1. Фиксирана матрица за пробиване
2. Ротационна пробивна матрица
3. Флип-тип матрица за пробиване
4. Пробивна матрица с плъзгаща се колона
5. Пробивна матрица тип капак (пробивна матрица тип подвижна свредла)
(2) Ключови моменти в дизайна на приспособленията за пробивни машини
1. Втулка за бормашина
Функцията на втулката за свредло е да определя позицията на оста на свредла, райбери и други инструменти, за да предотврати отклонението на инструментите по време на обработка. Според характеристиките на употреба втулките за свредла могат да бъдат разделени на фиксирани, сменяеми, бързосменяеми и други структурни форми.
(1) Фиксирана втулка за свредло
(2) Сменяема втулка за свредло
(3) Втулка за свредло за бърза смяна
(4) Специална втулка за свредло
2. шаблон за пробиване
Обичайните шаблони за пробиване имат четири структурни форми: фиксирани, шарнирни, разглобяеми и висящи.
(1) Фиксиран шаблон за пробиване
(2) Шаблон за пробиване на панти
(3) Висящ шаблон за пробиване
3. Определяне на размерите и допуските на позицията на втулката на свредлото
Позицията на втулката на свредлото върху приспособлението се маркира въз основа на позициониращата повърхност на позициониращия елемент или оста на позициониращия елемент. Размерът на позицията на втулката на свредлото се базира на средния размер на съответния размер на детайла. Толерансът е 1/2~1/5 от съответния толеранс на размера на детайла. Отклонението е симетрично маркирано.
снимка
2. Приспособление за фреза
Фрезоването е периодично рязане и е податливо на вибрации. Носещите сили части на закрепването на фрезата трябва да имат достатъчна здравина и твърдост. Силата на затягане, осигурена от затягащия механизъм, трябва да бъде достатъчно голяма и трябва да има добро самозаключващо действие. Блоковете за настройка на инструменти и ключовете за позициониране са уникални елементи на приспособленията за фрезови машини. Блокът за настройка на инструмента се използва за определяне на позиционната връзка на фрезата спрямо компонента за позициониране на приспособлението; ключът за позициониране се използва за определяне на позиционното отношение на приспособлението спрямо машинния инструмент.
1. Устройство за настройка на инструмента
Позицията на работната повърхност на инструменталния блок върху приспособлението се маркира въз основа на позициониращата повърхност на позициониращия елемент или оста на позициониращия елемент. Размерът на неговата позиция може да се изчисли въз основа на размера на процеса и размера на щупа. Неговият толеранс обикновено се приема като 1/5 до 1/2 от съответния толеранс на размера на процеса и отклонението е симетрично маркирано.
2. Ключ за позициониране
Правилното положение на скобата на фрезовата машина и инструменталната машина се определя от сътрудничеството на два позициониращи ключа, монтирани в надлъжния процеп на долната повърхност на тялото на скобата и Т-образния прорез на работната маса на машината. Често използваните ключове за позициониране са структури с правоъгълно напречно сечение. За да се намалят грешките при позициониране, разстоянието при монтаж между двата позициониращи ключа трябва да бъде възможно най-голямо.
снимка
3. Приспособление за струг
Приспособленията за стругове обикновено се използват за обработка на въртящи се части. По време на струговане шпинделът на струга задвижва детайла да се върти през приспособлението. При проектирането на този тип приспособление трябва да се обърне внимание на решаването на проблемите с баланса на масата и проблемите с оперативната безопасност, причинени от въртенето на приспособлението.
4. Комбинирано приспособление
Комбинираното приспособление е приспособление, сглобено от набор от предварително произведени стандартни компоненти и компоненти. След завършване на определените задачи за обработка с комбинираното приспособление, то може лесно да се разглоби. Използваните компоненти и възли се почистват и съхраняват до следващото сглобяване на приспособлението. Комбинираното приспособление е най-стандартизираното, сериализирано и универсално приспособление сред приспособленията за машинни инструменти. Основните му характеристики са: гъвкава структура, компоненти, които могат да се използват повторно за дълго време и кратък цикъл на проектиране и сглобяване. Недостатъците на комбинираното приспособление са: по-големи размери, лоша твърдост и голяма еднократна инвестиция в закупуване на компоненти и компоненти. Комбинираното приспособление е подходящо за обработка на детайли с високи изисквания за позиционна точност при производство на единични части и малки партиди и често се използва при пробно производство на нови продукти и изпълнение на временни щурмови задачи.
5. Съпътстващи принадлежности
Придружаващото приспособление е мобилно приспособление, използвано в автоматични производствени линии. В допълнение към позиционирането и затягането на детайла, придружаващото приспособление също носи обработения детайл и го транспортира до приспособлението за металообработващи машини на всяка металообработваща машина в съответствие с потока на процеса на автоматичната производствена линия. Приспособлението за машинния инструмент го позиционира и затяга.
