Нека представим ултра прецизния процес на полиране.
01
Разлика между шлайфане и полиране
Шлифоване: С помощта на абразивни частици, покрити или пресовани върху шлифовъчния инструмент, повърхността се завършва чрез относителното движение на шлифовъчния инструмент и детайла под определено налягане. Смилането може да се използва за обработка на различни метални и неметални материали. Обработените повърхностни форми включват равнинни, вътрешни и външни цилиндрични и конични повърхности, изпъкнали и вдлъбнати сферични повърхности, резби, зъбни повърхности и други профили. Точността на обработка може да достигне IT5~IT1, а грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.63~0.01μm.
Полиране: Метод на обработка, който намалява грапавостта на повърхността на детайла чрез механично, химическо или електрохимично действие, за да се получи ярка и гладка повърхност.
снимка
Основната разлика между двете е, че повърхностното покритие, постигнато чрез полиране, е по-високо от това при шлайфане и могат да се използват химични или електрохимични методи, докато шлайфането основно използва само механични методи и размерът на използваните абразивни зърна е по-груб от този, използван за полиране. Тоест размерът на частиците е голям.
02
Технология за ултра прецизно полиране
Изключително прецизното полиране е душата на съвременната електронна индустрия
Мисията на технологията за ултрапрецизно полиране в съвременната електронна индустрия е не само да изравнява различни материали, но и да изравнява многослойни материали, така че силиконовите пластини от няколко квадратни милиметра да могат да образуват десетки хиляди до VLSI, съставени от милиони транзистори. Например компютърът, изобретен от хората, се е променил от десетки тонове до стотици грама днес, което не може да се реализира без свръхпрецизно полиране.
снимка
Като вземем за пример производството на вафли, полирането е последната стъпка от целия процес, като целта е да се подобрят малките дефекти, оставени от предишния процес на обработка на вафли, за да се получи най-добрият паралелизъм. Днешното ниво на оптоелектронната информационна индустрия изисква все по-прецизни изисквания за паралелизъм за оптоелектронни субстратни материали като сапфир и монокристален силиций, които са достигнали нанометрово ниво. Това означава, че процесът на полиране също е навлязъл в нивото на свръхпрецизност на нанометрите.
Колко важен е ултрапрецизният процес на полиране в съвременното производство, областите на неговото приложение могат директно да обяснят проблема, включително производството на интегрални схеми, медицинско оборудване, авточасти, цифрови аксесоари, прецизни форми и космическото пространство.
Най-добрата технология за полиране е усвоена само от няколко страни като Съединените щати и Япония
Основното устройство на полиращата машина е "шлифовъчният диск". Свръхпрецизното полиране има почти строги изисквания към състава на материала и техническите изисквания на шлифовъчния диск в машината за полиране. Този вид стоманен диск, синтезиран от специални материали, трябва не само да отговаря на прецизността на нано ниво на автоматичната работа, но и да има точен коефициент на топлинно разширение.
Когато полиращата машина работи на висока скорост, ако термичното разширение причини термична деформация на шлифовъчния диск, плоскостта и паралелността на основата не могат да бъдат гарантирани. И този вид грешка при термична деформация, която не може да бъде позволена да възникне, не е няколко милиметра или няколко микрона, а няколко нанометра.
Понастоящем най-добрите международни процеси за полиране, като Съединените щати и Япония, вече могат да отговорят на изискванията за прецизно полиране на 60--инчови суровини за субстрат (които са със супер размери). Въз основа на това те са усвоили основната технология на процесите на ултра прецизно полиране и здраво са хванали инициативата на световния пазар. . Всъщност овладяването на тази технология до голяма степен контролира и развитието на индустрията за производство на електроника.
Изправена пред такава строга техническа блокада, в областта на свръхпрецизното полиране, моята страна може да провежда само самоизследвания в момента.
Какво е нивото на китайската технология за ултрапрецизно полиране?
Всъщност в областта на свръхпрецизното полиране Китай не е без постижения.
През 2011 г. „Стандартният материал за размер на частиците на микросферата на цериев оксид и технологията за неговото приготвяне“, разработен от екипа на д-р Уанг Ци от Националния център за наномащабни науки на Китайската академия на науките, спечели първата награда на Китайската петролна и химическа промишленост Наградата за технологични изобретения на федерацията и свързаните с тях стандартни материали с размер на частиците в наномащаб Получихте национален лиценз за измервателен уред и национален сертификат за първокласно стандартно вещество. Свръхпрецизният производствен тестов ефект на полиране на новия материал от цериев оксид надмина чуждите традиционни материали с един замах, запълвайки празнината в тази област.
Но д-р Wang Qi каза: „Това не означава, че сме се изкачили до върха на тази област. За цялостния процес има само полираща течност, но не и свръхпрецизна полираща машина. Най-много ние продаваме само материали. "
През 2019 г. изследователският екип на професор Юан Джулонг от Технологичния университет в Zhejiang създаде полуфиксирана технология за химическа механична обработка на абразиви. Разработените серии полиращи машини са масово произведени от Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. и са идентифицирани като iPhone4 и iPad3 стъкло от Apple. Единственото в света прецизно полиращо оборудване за панел и полиране на задна платка от алуминиева сплав, повече от 1700 полиращи машини се използват за масовото производство на стъклените плочи на iPhone и iPad на Apple
В това се крие чарът на механичната обработка. За да преследвате пазарен дял и печалба, трябва да опитате всичко възможно, за да настигнете другите, а технологичният лидер винаги ще се подобрява и подобрява, ще бъде по-усъвършенстван, постоянно ще се конкурира и наваксва и ще насърчава голямото развитие на човешка технология.
