EDM се отнася до метода за обработка на детайла чрез ефекта на електрическа ерозия на импулсния разряд между електрода на инструмента и електрода на детайла в определена среда. EDM е метод за обработка, използващ електрическа и топлинна енергия, който е изследван през 40-те години на миналия век и постепенно се прилага в производството. Днес ще научим за принципа на EDM.
Основният принцип на EDM: Принципът на EDM се основава на явлението електрокорозия по време на импулсния искров разряд между инструмента и детайла (положителни и отрицателни електроди) за отстраняване на излишния метал, така че да се постигнат размерът, формата и повърхността на детайл. Изисквания за качествена планирана обработка.
Електродите на детайла и инструмента са свързани съответно към два електрода с различна полярност на импулсното захранване. Електродите за инструменти обикновено са изработени от устойчиви на електрокорозия материали с добра проводимост, висока точка на топене и лесна обработка, като мед, графит, медно-волфрамова сплав и молибден. По време на процеса на обработка електродът на инструмента също има загуба, но тя е по-малка от степента на ерозия на метала на детайла и дори е почти без загуба.
Като изпускателна среда, работният флуид също играе ролята на охлаждане и отстраняване на стружки по време на процеса на обработка. Често използваните работни течности са среди с нисък вискозитет, висока точка на възпламеняване и стабилни характеристики, като керосин, дейонизирана вода и емулсия.
Когато импулсното напрежение се приложи между двата електрода, когато се поддържа правилна междина между детайла и електродите, работната флуидна среда между детайла и електродите на инструмента ще бъде разбита, за да образува канал за разреждане.
В изпускателния канал се генерира моментална висока температура, която разтапя или дори изпарява материала върху повърхността на детайла. В същото време той също така изпарява работната флуидна среда, термично се разширява бързо в изпускателната междина и експлодира, а малка част от материала на повърхността на детайла се ерозира и изхвърля, образувайки малки електрически ями.
След приключване на импулсния разряд, след известно време работната течност се възстановява до изолация. Импулсното напрежение се прилага многократно към детайла и електрода на инструмента и горният процес се повтаря непрекъснато и материалът на детайла постепенно се гравира. Сервосистемата постоянно регулира относителната позиция на електрода на инструмента и детайла и автоматично подава, за да осигури нормалното протичане на импулсния разряд, докато необходимите части бъдат обработени.
1. EDM
Електродът на инструмента обикновено е електрод с форма на мед или графит, който може да бъде във всякаква форма, която може да бъде произведена, а обработената форма е съответната кухина.
2. Телен EDM
WEDM се разделя на бавно рязане на тел и бързо рязане на тел. Обикновено телени електроди с диаметър {{0}}.1~0,3 mm се използват за обработка на части с линейна повърхност, които могат да бъдат части за щанцоване или отвори за матрица.
Това, което се променя по време на EDM, е не само повърхността на детайла, но и неговата подповърхност. Повърхностната структура на обработения детайл е разделена на три слоя (Фигура 1-3). Ударният слой върху повърхността на EDM се образува от удара на хвърления разтопен метал и малко количество електродни частици. Този слой се отстранява лесно.
Следващият слой е твърдият слой (оксиден слой). EDM съществено променя металургичната структура и свойствата на твърдия слой. Под действието на средното масло разтопеният метал се охлажда бързо и разтопеният метал, който не е бил изхвърлен, се втвърдява в кухината, за да образува твърд слой. Този твърд и крехък оксиден слой образува микроскопични пукнатини. Ако този слой е твърде дебел или не може да бъде изтънен или отстранен чрез полиране, детайлът може да се повреди преждевременно при някои условия на употреба.
Последният слой е нагрятият или откален слой. Само загрява, не се топи. Дебелината на твърдия слой и на нагрятия слой се определя от способността за разсейване на топлината на материала на детайла и енергията за обработка. Във всеки случай промененият метален слой ще повлияе на първоначалните свойства на повърхността на детайла. Веригата за автоматично довършване на CNC EDM машината може ефективно да намали образуването на твърд слой, но все още не може да елиминира темперирания слой.
В сравнение с традиционните методи на обработка, EDM има много предимства, като например може да обработва всеки проводящ материал, включително тези метални материали с по-висока твърдост, които не могат да бъдат обработени чрез традиционни процеси.
Използвайки EDM, можете да достигнете дълбочини, които са невъзможни за постигане с режещи инструменти, което е идеален метод за обработка за изискваща дълбока обработка.
EDM не прилага допълнителна механична сила върху детайла по време на обработката, което гарантира механичните свойства на детайла. В допълнение, повърхностното покритие след EDM обикновено е по-добро от това при традиционните процеси.
Въпреки това, в сравнение с традиционните техники за обработка, EDM е по-бавен и консумира много енергия, което увеличава производствените разходи.
