Леенето под налягане (имайте предвид, че леенето под налягане не е съкращението от леене под налягане) е процес на леене на метал, характеризиращ се с използване на кухина на матрицата за прилагане на високо налягане върху разтопения метал. Формите обикновено се обработват от по-здрави сплави, процес, донякъде подобен на леенето под налягане.
снимка
Пясъчното леене е използването на пясък за направата на леярски форми. Отливането на пясъчна форма изисква поставяне на модел на завършената част или дървен модел (модел) в пясъка, след което шаблонът се запълва с пясък. След разопаковането на шаблона, пясъкът образува калъп. За да извадите модела преди изливането на метала, леярската форма трябва да бъде направена на две или повече части; по време на процеса на производство на матрицата трябва да се оставят отвори и вентилационни отвори за изливане на метал във формата, за да се образува система за изливане. След като металната течност се излее във формата, тя се държи за подходящ период от време, докато металът се втвърди. След като частите бяха извадени, формите бяха унищожени, така че за всяка отливка трябваше да се правят нови форми.
снимка
Леенето по моделни модели, известно още като леене по изгубен восък, включва процеси като пресоване на восък, подрязване на восък, сглобяване на дърво, потапяне, топене на восък, леене на разтопен метал и последваща обработка. Леенето на изгубен восък използва восък, за да направи восъчен модел на частта, която ще бъде отлята, и след това покрива восъчния модел с кал, която е глинената форма. След като глинената форма се изсуши, тя се изпича в керамична форма. Веднъж изпечена, цялата восъчна форма се топи и изчезва, оставяйки само формата за керамика. Обикновено отворът за изливане се оставя, когато се прави калъпа, и след това разтопеният метал се излива в отвора за изливане. След охлаждане се правят необходимите части.
снимка
снимка
снимка
Коването с матрица е метод на коване, който използва матрица за формиране на заготовка върху специално оборудване за коване на матрица, за да се получи изковка. Според различното оборудване коването на матрицата се разделя на коване с чук, коване с манивела, коване с машина за плоско коване, коване с триене и др. Коването на ролка е процес на пластмасово формоване, при който материалът се деформира пластично под действието двойка противоположно въртящи се матрици за получаване на желаната изковка или заготовка за коване. Това е специална форма на формоване на валцуване (надлъжно валцуване).
снимка
Коването е метод на обработка, който използва ковашки машини за упражняване на натиск върху метални заготовки, за да предизвика пластична деформация, за да се получат изковки с определени механични свойства, форми и размери. Това е един от двата основни компонента на коването (коване и щамповане). Коването може да елиминира дефекти като разхлабен отлят метал, получен по време на процеса на топене, и да оптимизира микроструктурата. В същото време, поради запазването на пълните метални обтекаеми, механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от отливките от същия материал. Важните части в свързани машини с високи натоварвания и тежки условия на работа използват предимно изковки, с изключение на прости форми, които могат да бъдат валцовани плочи, профили или заварени части.
снимка
Валцуването, известно още като каландриране, се отнася до процеса на преминаване на метален блок през чифт ролки, за да му се придаде форма. Ако температурата на метала надвишава неговата температура на рекристализация по време на валцуване, процесът се нарича "горещо валцуване", в противен случай се нарича "студено валцуване". Каландрирането е най-често използваният метод при обработката на метали.
снимка
Същността на леенето под налягане е метод за запълване на кухината на формата за леене под налягане (форма за леене) с течен или полутечен метал при висока скорост под високо налягане и формоване и втвърдяване под налягане за получаване на отливки.
снимка
Леенето под ниско налягане е метод на леене, при който течният метал изпълва формата и се втвърдява в отливка под действието на газ с ниско налягане. Леенето под ниско налягане първоначално е било използвано главно за производството на отливки от алуминиеви сплави, а по-късно употребата му е допълнително разширена за производство на медни отливки, желязо и стоманени отливки с високи точки на топене.
снимка
Центробежното леене е технология и метод, който инжектира течен метал във високоскоростна въртяща се леярска форма, така че разтопеният метал изпълва формата и образува отливка под действието на центробежна сила. Леярската форма, използвана при центробежно леене, в зависимост от формата, размера и производствената партида на отливката, може да бъде неметална форма (като пясъчна форма, черупкова форма или обвивна черупкова форма), метална форма или слой покритие или слой смола пясък вътре в металната форма. на леене.
снимка
снимка
Отливането с изгубена пяна е да свърже и комбинира парафинов восък или модели от пяна, подобни по размер и форма на отливките, в клъстери от модели. След намазване с огнеупорна боя и изсушаване, те се заравят в сух кварцов пясък и се вибрират, за да се оформят. Те се изсипват под отрицателно налягане, за да изпарят модела. , нов метод за леене, при който течният метал заема позицията на модела и се втвърдява и охлажда, за да образува отливка. Леенето на изгубена пяна е нов процес с почти никакъв запас и точно формоване. Този процес не изисква вземане на матрица, няма разделителна повърхност и пясъчна сърцевина. Следователно, отливката няма пламъци, неравности и наклон на теглене и намалява броя на дефектите на сърцевината на формата. Грешки в размерите, причинени от комбинация.
снимка
Леенето под налягане, известно още като течно щамповано коване, е да се инжектира разтопен метал или полутвърда сплав директно в отворена форма и след това да се затвори формата, за да се генерира запълващ поток, за да се достигне външната форма на детайла, и след това да се приложи високо налягане за направата на втвърдения Металът (обвивката) претърпява пластична деформация, невтвърденият метал се подлага на изостатично налягане и в същото време се получава втвърдяване под високо налягане. И накрая, методът за получаване на част или заготовка е методът на директно леене чрез изстискване; има и индиректно леене под налягане, което се отнася до топене на разтопен метал или полувтвърден метал. Метод, при който твърда сплав се инжектира в затворена кухина на формата чрез щанца и се прилага високо налягане, за да предизвика кристализиране и втвърдяване под налягане, и накрая се получава детайл или заготовка.
снимка
Непрекъснатото леене е метод на леене, който използва проникващ кристализатор за непрекъснато изливане на течен метал в единия край и непрекъснато изтегляне на формовъчния материал от другия край.
снимка
Изтеглянето е метод за обработка на пластмаса, който използва външна сила, за да действа върху предния край на метала, който трябва да бъде изтеглен, и издърпва металната заготовка от отвора на матрицата, по-малък от сечението на заготовката, за да се получат продукти със съответната форма и размер. Тъй като изтеглянето се извършва предимно в студено състояние, то се нарича още студено изтегляне или студено изтегляне.
снимка
Щамповането е метод на обработка на формоване, който разчита на преси и форми за прилагане на външна сила върху плочи, ленти, тръби и профили, за да предизвика пластична деформация или разделяне, като по този начин се получават детайли (части за щамповане) с необходимата форма и размер.
снимка
Метално леене под налягане (MIM) е нова технология за почти мрежово формоване на праховата металургия, произлязла от индустрията за леене под налягане на пластмаси. Както всички знаем, технологията за леене под налягане на пластмаса може да произвежда продукти с различни сложни форми на ниски цени, но пластмаса Силата на продукта не е висока. За да се подобрят нейните характеристики, към пластмасата може да се добави метален или керамичен прах, за да се получат продукти с по-висока якост и добра устойчивост на износване. През последните години тази идея се разви, за да увеличи максимално съдържанието на твърди частици и напълно да премахне свързващото вещество и да уплътни заготовката по време на последващия процес на синтероване. Този нов метод за формоване на праховата металургия се нарича леене под налягане на метал.
снимка
Обработката на струговане се отнася до обработката на струг, която е част от механичната обработка. Обработката на стругове използва главно стругови инструменти за завъртане на въртящи се детайли. Струговете се използват главно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с въртящи се повърхности. Те са най-широко използваният тип обработка на металорежещи машини в заводите за производство на машини и ремонт. Струговането е метод за рязане на детайла на струг чрез завъртане на детайла спрямо инструмента. Режещата енергия за струговане се осигурява главно от детайла, а не от инструмента. Струговането е най-основният и често срещан метод за обработка на рязане и играе много важна роля в производството. Струговането е подходящо за обработка на въртящи се повърхности. Повечето детайли с въртящи се повърхности могат да се обработват чрез методи на струговане, като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конични повърхности, челни повърхности, жлебове, резби и въртящи се формиращи повърхности. Използваните инструменти са предимно стругови.
снимка
снимка
Фрезоването чрез фрезоване е да се фиксира заготовката и да се използва високоскоростна въртяща се фреза за изрязване на необходимата форма и характеристики. Традиционното фрезоване се използва най-вече за фрезоване на прости форми/елементи като контури и прорези. CNC фрезовите машини могат да обработват сложни форми и характеристики. Обработващият център за фрезоване и пробиване може да извършва триосно или многоосно фрезоване и пробиване и се използва за обработка на форми, инспекционни инструменти, форми, тънкостенни сложни извити повърхности, изкуствени протези, остриета и др. При избор на CNC фрезоване съдържание на обработка, предимствата и ключовата роля на фрезовите машини с ЦПУ трябва да се използват напълно.
снимка
снимка
Рендосването е метод на обработка на рязане, който използва ренде за извършване на хоризонтални и линейни възвратно-постъпателни движения върху детайла. Използва се главно за обработка на формата на части. Прецизността на обработката на рендосване е IT9~IT7, а грапавостта на повърхността Ra е 6,3~1,6um.
снимка
Шлифоване Шлифоването се отнася до метод на обработка, който използва абразиви и абразивни инструменти за отстраняване на излишния материал от детайла. Шлифоването е един от най-широко използваните методи за рязане.
снимка
Селективно лазерно топене В резервоар, покрит с метален прах, компютър управлява високомощен лазер с въглероден диоксид, който селективно преминава по повърхността на металния прах. Където и да удари лазера, металният прах на повърхността е напълно разтопен и свързан заедно, докато областите, които не са засегнати от лазера, все още остават в прахообразно състояние. Целият процес трябва да се извърши в запечатана камера, пълна с инертен газ.
снимка
Селективното лазерно синтероване е SLS метод, който използва инфрачервени лазери като енергия, а използваните материали за моделиране са предимно прахообразни материали. По време на обработката прахът първо се загрява до температура малко по-ниска от точката му на топене и след това прахът се изглажда под действието на остъргваща пръчка; лазерният лъч е селективно Z-синтерован според информацията за напречното сечение на слоевете под компютърно управление и слой от След завършване се извършва следващият слой на синтероване. След приключване на цялото синтероване, излишният прах се отстранява и може да се получи синтерована част. Понастоящем зрелите технологични материали са восъчен прах и пластмасов прах, а процесът на синтероване с използване на метален прах или керамичен прах все още е в процес на изследване.
снимка
Отлагането на метал е донякъде подобно на разтопеното отлагане чрез "изстискване на крем", но металният прах се изхвърля. Докато дюзата пръска метални прахообразни материали, тя също така осигурява защита от високомощен лазер и инертен газ. Това няма да бъде ограничено от размера на металната кутия за прах, може директно да произвежда по-големи части и също така е много подходящо за ремонт на частично повредени прецизни части.
снимка
Валцоване Методът на валцоване използва серия от непрекъснати стендове за валцоване на неръждаема стомана в сложни форми. Последователността на ролките е проектирана по такъв начин, че ролковият профил на всяка стойка непрекъснато деформира метала, докато се получи желаната крайна форма. Ако формата на частта е сложна, могат да се използват до тридесет и шест стелажа, но за части с прости форми ще са достатъчни три или четири стелажа.
снимка
Щамповото коване се отнася до метод на коване, който използва матрица за оформяне на заготовка на специално оборудване за щамповане за получаване на изковки. Произведените по този метод изковки имат точни размери, малки допуски на обработка, сложни структури и висока производителност.
снимка
Щанцоването е процесът на изрязване. Филмът, образуван в предишния процес, се позиционира върху мъжката матрица на матрицата за щанцоване. Излишният материал се отстранява чрез затваряне на матрицата, запазвайки 3D формата на продукта и съвпадайки с кухината на формата.
снимка
Процес на щанцоване - процес на щанцоване, филмовият панел или веригата се позиционират върху долната плоча, матрицата се фиксира върху шаблона на машината и силата, осигурена от натиска надолу на машината, се използва за управление на острието за рязане на материала. Това, което го прави различен от матрицата за щанцоване е, че разрезът е по-гладък; в същото време, чрез регулиране на натиска и дълбочината на рязане, той може да пробие ефекти като вдлъбнатини и полусчупвания. В същото време цената на формоването е ниска и операцията е по-удобна, безопасна и бърза.
