Точността на обработка на vmc850 cnc е извън толеранса главно поради високата стойност на грапавостта на повърхността на обработката на вътрешния отвор, вътрешният отвор за райбериране не е кръгъл, точността на позицията на райбер е извън толеранса, вътрешната повърхност на отвора е очевидно оръбена , а правата централна линия на отвора след раздълбаване е отвън. Увеличаването или намаляването на размера на порите и др.
1. Точността на позицията на отвора за райбериране е извън толеранса
Причини: Може да бъде причинено от износване на водещата втулка на вертикалния обработващ център, разстоянието между долния край на водещата втулка и детайла е твърде голямо, дължината на направляващата втулка е твърде къса, точността е лоша, и шпиндела се разхлабва.
Решение: При шлифоване на вертикален обработващ център, ако точността на позицията на отвора е извън толеранса, следната поддръжка може да се извърши в съответствие с горните проблеми и удължената водеща втулка трябва да се сменя редовно. Точността на хлабината на прилягане може да подобри пролуката между водещата втулка и райбера. Ремонтирайте машината и регулирайте хлабината на лагерите на шпиндела.
2, грапавостта на повърхността на вътрешния отвор е висока
Причини: Грапавостта на повърхността на вътрешния отвор, обработен от обработващия център CNC 850, е относително висока, което може да бъде причинено от множество причини като прекомерна скорост на рязане, неправилен избор на режеща течност, прекомерен или прекомерен ъгъл на влизане на райбера. Допускът за райбер, разрезът е неравномерен или твърде малък, режещият ръб не е остър, ръбът на райбер е твърде широк, отстраняването на стружката по време на райбер е лошо, износването на райбера е твърде голямо или избраната фреза и детайла материалът е различен. съвпада.
Решение: Има много причини за висока грапавост на обработка, така че решението е по-сложно. Можем да започнем от следните аспекти: да намалим скоростта на рязане, да изберем режещата течност в зависимост от материала за обработка, да намалим по подходящ начин надбавката за райбер, да подобрим точността и качеството на долния отвор преди райбониране или да увеличим надбавката за разрастване, за да увеличим разтварянето разрешеното количество. Оставете място за стружки или използвайте райбер с наклонен режещ ръб, за да направите евакуацията на стружката гладка. Сменяйте райберът редовно и избирайте резачката разумно.
3, диаметърът на отвора за обработка се увеличава
Причини: Диаметърът на отвора постепенно се увеличава по време на обработка на обработващия център CNC 850. Причината може да е: проектната стойност на външния диаметър на райбера е твърде голяма, или ръбът на райбера има ръбове, скоростта на рязане е твърде висока, скоростта на подаване е неправилна или надбавката за обработка е твърде голяма, входният ъгъл на райбера е твърде голям, райберът е огънат и ръбът на райбера е твърде голям. Има натрупани тумори в устата, люлеенето на ръба на райбера е извън толеранса по време на шлайфане, а неправилният подбор на режещата течност може също да е проблем на самата CNC машина. Горните проблеми могат да възникнат и ако шпинделът е огънат или лагерът на шпиндела е твърде хлабав или повреден.
Решение: Съгласно действителната проверка могат да се предприемат следните мерки за противодействие: подходящо намаляване на външния диаметър на райбера, намаляване на скоростта на рязане, подходящо регулиране на скоростта на подаване или намаляване на прибавката за обработка, подходящо намаляване на ъгъла на влизане, изправяне или огъване на скрап не може да използва райбер , Изберете режеща течност с добра студена производителност, регулирайте или сменете лагера на шпиндела или сменете целия шпиндел.
4, вътрешният отвор на отвора за райбериране не е кръгъл
Причини: Обработеният вътрешен отвор не е кръгъл и закръглеността не е достатъчна, главно поради следните фактори: райберът е твърде дълъг, твърдостта е недостатъчна, вибрациите възникват по време на райбер, основният ъгъл на отклонение на райбера е твърде малък , надбавката за райбериране е твърде малка и вътрешните пресечни точки и пролуки по повърхността на отвора, особено пясъчните дупки и порите по повърхността на отвора, могат да разхлабят шпинделния лагер на машинния инструмент.
Решение: Могат да бъдат взети следните аспекти: монтажът на райбера трябва да бъде неподвижно свързан, трябва да се избере квалифицираният райбер, трябва да се контролира толерансът на позицията на отвора на процеса на предварителна обработка, трябва да се използва райберът с неравна стъпка, квалифицираният заготовката трябва да бъде избрана, а шпинделът трябва да се регулира във времева разлика.
5, средната линия на отвора за райбериране не е права
Причина: Когато се обработват отвори на обработващия център CNC 850, централната линия не е права. Възможната причина може да бъде: отворът е наклонен при пробиване, особено когато диаметърът на отвора е малък. Поради лошата твърдост на райбера, първоначалната кривина не може да бъде коригирана, основният ъгъл на отклонение на райбера е твърде голям и насочването е лошо, което прави райберът лесно да се отклони от посоката при райбер.
