Каква е частта за обработка, която съответства на продукта с малка партида?
Заготовките са много важен фактор за дизайнерите на машини и производствено оборудване. Става въпрос не само за функционалност и цялостна производителност, но също така има много общо с цената.
Когато проектирате части за продукти с малък обем, като например FA оборудване, вземате ли предвид производствения процес при проектирането?
За масово произвежданите продукти, въпреки че цената на един продукт е намалена, първоначалните разходи, като например разходите за мухъл, са огромни. От друга страна, FA оборудването се произвежда в малки партиди, така че е необходимо да се избере производствен метод с ниска първоначална цена.
Производствените методи, подходящи за производство на малки партиди, включват, например, машинна обработка, представена от механична обработка, обработка на ламарина като лазерно рязане, заваряване и други подобни.
снимка
По-специално, следните методи на обработка често се използват за части на устройството на FA оборудване.
Машинна обработка
Вторична обработка на механични части, части с изисквания за якост, твърдост и прецизност и консервиране на преработени продукти
Обработка на ламарина
Тънки плочи, като капаци и корпуси, части, които изискват малко здравина, твърдост и прецизност
процес на заваряване
Части за обработка на консерви (рамки, скелети и др.), съставени от ъглови материали и тръбни материали и др.
Първо, съсредоточете се върху основната обработка.
Мощен партньор в производството на механични части! Машинна обработка
Въпреки че се нарича просто машинна обработка, има различни методи. Машинната обработка е основно процес на премахване на нежелани части от основен материал, за да се постигне желаната форма. Тази обработка се нарича още обработка на премахване. Основните методи на обработка са както следва.
Фрезоване (обработка)
Това е процес на премахване на ненужни части чрез фиксиране на материала и изрязването му с въртящ се инструмент. Наричан още машинна обработка, може да се каже, че е един от главните герои на машинната обработка.
Инструментът се нарича челна фреза и се избират и използват различни форми и размери според приложението. Това е много гъвкав метод на обработка, като пробиване, рязане на повърхности и обработка на жлебове.
снимка
Основно механично оборудване: обща фреза, CNC фреза, обработващ център, петстранен обработващ център
снимка
снимка
CNC фреза
Обработващ център
※Снимките на машината за обработка са направени от автора и свързания персонал
Стругове (струговане)
Това е процес, при който материал (основно кръгъл материал) се върти и към него се натиска инструмент, за да се отстранят ненужните части. Наричан още струговане, може да се каже, че е друг герой на машинната обработка.
За разлика от машинната обработка, при която материалът е фиксиран и въртящ се инструмент е в контакт с него, при струговането материалът се върти и инструмент, наречен режещ инструмент, влиза в контакт с него. Следователно формата, която може да се обръща, трябва да бъде коаксиален цилиндър или цилиндрична форма.
снимка
В сравнение с машинната обработка, тя се характеризира със способността да обработва коаксиални форми бързо и спретнато. Обикновено се използва за обработка на високопрецизни цилиндрични и цилиндрични форми, като валове, пръти и др.
В допълнение, обичайна технология за обработка е, че работното колело и други подобни се превключват към обработващия център след завъртане и след това се обработват.
Основно механично оборудване: общи стругове, CNC стругове, комбинирани стругове, стругови центри, автоматични стругове
снимка
снимка
Генерал Лате
CNC струг
Клас на освобождаване от отговорност
Това е процесът на приближаване на захранван електрод (направен от мед или графит) или жица близо до материала, за да се създаде дъгово разреждане, което разтапя и премахва материала. Има предимството, че колкото и твърд да е материалът, стига да е проводим, той може да се обработва. Например, той може също да обработва ъгли и дъна, които не могат да бъдат постигнати с фреза.
снимка
Електроерозионна обработка с телено рязане, която премахва контури с телеен електрод, електроерозионна обработка, която може да реализира различни форми чрез контакт със симетрично оформени електроди и т.н. EDM се използва най-вече в производството на матрици и т.н.
Основно механично оборудване: EDM машина за рязане на тел, EDM машина
снимка
снимка
Телен EDM
EDM машина
Смилане
Това е процес на извършване на прецизно довършване на повърхността на материала чрез контакт с въртящия се шлифовъчен камък. За части, които изискват прецизна обработка, като повърхности на фуги между части и др.
В допълнение към обработката на прецизни плоски повърхности, има и шлифоване за довършване на външната страна на цилиндрични форми и вътрешния диаметър на отворите.
снимка
Основно механично оборудване: повърхностна шлифовъчна машина, цилиндрична шлифовъчна машина, координатна шлифовъчна машина, хонинговаща машина
снимка
Шлифовъчна машина
Първо, нека обясним процеса на фрезоване, който също е главният герой в машинната обработка.
Този метод на обработка е подходящ за обработка на плочи и блокови части като дънни плочи и черупки. Може да се каже, че е основният метод на обработка за обработка на части като FA оборудване.
Нека създадем впечатление за мястото на обработка!
Машинната обработка е процес, при който материалът се фиксира върху масата на оборудването и след това високоскоростен въртящ се инструмент (фреза) се притиска към материала, за да се отрежат ненужните части. Той е в състояние главно да реже повърхности, да изрязва контури, да отваря дупки, да прави канали и да изрязва извити повърхности.
И тъй като това е много гъвкав метод на обработка, той може да се обработва чрез смяна на инструмента, подходящ за всеки метод на обработка.
Фреза с общо предназначение е фреза с общо предназначение, която ръчно сменя инструментите и се управлява от процесор, и фреза с цифрово управление, която може да извършва цифрово управление (Цифрово управление: Цифрово управление) на частта, с която се работи. Цифровото управление се отнася до функцията за автоматично завъртане и преместване на шпиндела и преместване на работната маса според програмата.
В допълнение, тези, оборудвани с ATC (Автоматична смяна на инструменти: Автоматична смяна на инструменти), се наричат обработващи центри. Тъй като множество инструменти се сменят автоматично по време на обработката, върху материала могат да се извършват различни обработки наведнъж, докато материалът е сглобен и програмата е активирана.
Фигурата по-долу показва състава на настоящите масови обработващи центри с общо предназначение.
снимка
Конфигурация на обработващ център (Mori Seiki: NV4000)
Поставете материала (основно блоков материал) на работната маса, фиксирайте го, инсталирайте инструмента, задайте произхода на материала и след това въведете програмата за обработка. След това шпинделът и масата се обработват според програмата, за да се постигне желаната форма на продукта.
Програмите за обработка се наричат NC програми. Старият метод изглежда е бил да се извежда на хартиена лента и лентата да се чете от машина. Сега има два основни начина за създаване на програми.
① Въведете програмата директно на контролера
② Използвайте компютърно приложение, наречено CAM, за да създадете данни и да ги прехвърлите към контролера.
За прости форми можете да въведете програмата по начина ①, а за сложни форми можете да използвате метода ②.
Предмети, които могат да бъдат обработвани
И така, каква форма ще бъдат обектите, които могат да бъдат направени чрез машинна обработка? Тук първо представяме типични примери за части, за да можете да имате впечатление.
1~2 обработени продукти
Най-лесните части за изработване са форми, които могат да бъдат направени чрез щанцоване или рязане от една посока. Повърхностната обработка като обработка в една аксиална посока, обработка на контури на една и съща височина и набраздяване са сравнително проста обработка.
Както е показано в примера по-долу, основните плочи само с отвори за винтове или пробити отвори в равнината, или блокове с частични разрези или скосявания и т.н. са типична обработка. В допълнение към дупките и изрезите могат да се обработват и контури и жлебове.
снимка
Многостранно обработени продукти
Това е обработен продукт, получен чрез обработка на частта, показана на фигурата по-горе, не само от една посока, но и от множество посоки. Както е показано на Фиг. 3, в допълнение към обработката на контура, обработката на дупки, обработката на жлебове и обработката на прорези от една посока, обработката на дупки се извършва и от страничната посока.
Фигура 4 показва пример за нарязване на канали от страничната посока и обработка на дупки от другата посока. При тази обработка материалът се обръща, променя ориентацията си и формата се обработва във всички посоки.
След обработка от една посока, материалът се обръща и фиксира отново, известно още като "смяна на детайла".
снимка
3-обработка на оси
3-осевата обработка е метод, който може да изрязва гладки извити повърхности (повърхности със свободна форма и т.н.) дори при обработка от една посока. Финалната обработка се извършва чрез движение по извитата повърхност на челна фреза с кръгъл връх. Не само части с повърхности със свободна форма, както е показано на Фигура 5, могат да бъдат обработени, но и извити повърхности, получени чрез сканиране на хора и животни, както е показано на Фигура 6, могат да бъдат обработени.
Тъй като е необходимо едновременно да се движи шпинделът в 3 измерения по извитата повърхност, създайте NC програма, като използвате специално приложение за CAM (компютърно подпомагано производство), което поддържа 3D машинна обработка. Този метод на обработка често се използва при обработката на шприцовани части.
снимка
Продукти за многоосна обработка
Части, които не са блокови, но имат сложни цялостни форми, също могат да бъдат обработени. Чрез пренастройване на материала във всички посоки и използване на 5-осова машина могат да се произвеждат сложни форми с множество лица. Този метод на обработка често се използва в авиационни части и т.н.
Фигури 7 и 8 са типични форми на аерокосмически части (схеми). Характеризира се с това, че има много сложни тънкостенни структури като комбинации от повърхности със свободна форма и обработка на отвори, издатини и цялостни изтънени форми.
снимка
Едновременна многоосна обработка
В най-новите 5-осови и комбинирани машини някои форми могат да се обработват само при въртене на материала в синхрон с движението на инструмента. Типичните форми са това, което се нарича роторна лопатка, както е показано на Фигура 9 (4-синхронизация на осите) и форма като работно колело, показана на Фигура 10 (5-синхронизация на осите).
За сложни форми като тази, които не могат да бъдат обработени само от фиксирана ориентация на материала, машинната обработка има предимства.
снимка
Машинната обработка може да реализира обработката на почти всички части от прости форми до сложни форми.
