Ние се занимаваме с машинна обработка всеки ден. Знаете ли какво ниво на точност може да се постигне чрез струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване и пробиване?
Степента на толерантност се отнася до степента, която определя степента на точност на размерите. Националният стандарт е разделен на 2 0 степени, от IT01, IT0, IT1, IT2 до IT18. Колкото по-голямо е числото, толкова по-ниска е степента на толеранс (точност на обработка) и допустимият диапазон на вариация на размера (толеранс. Колкото по-голяма е стойността, толкова по-малка е трудността при обработката.
Според различните функции на частите на продукта прецизността на обработката, която трябва да се постигне, е различна, както и избраната форма на обработка и технологията на обработка също са различни. Тази статия въвежда точността на обработка, която може да бъде постигната чрез няколко общи форми на обработка като струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване и пробиване.
01
Обръщане
Заготовката се върти, а струговащият инструмент се движи по права линия или по крива линия в равнината. Струговането обикновено се извършва на струг за обработка на вътрешните и външните цилиндрични повърхности, крайните повърхности, коничните повърхности, формообразуващите повърхности и резбите на детайла.
Прецизността на струговане обикновено е IT8~IT7, а грапавостта на повърхността е 1,6~0.8μm.
1) Грубото струговане се стреми да използва голяма дълбочина на рязане и голяма скорост на подаване, за да подобри ефективността на струговане, без да намалява скоростта на рязане, но точността на обработка може да достигне само IT11, а грапавостта на повърхността е R 20~10μm.
2) Полуфинишното струговане и крайното струговане трябва да приемат висока скорост и малка скорост на подаване и дълбочина на рязане, доколкото е възможно, точността на обработка може да достигне IT10~IT7, а грапавостта на повърхността е R 10~0,16μm .
3) Високоскоростното фино струговане на детайли от цветни метали с фино ремонтирани диамантени инструменти за струговане на високопрецизен струг може да направи точността на обработка IT7~IT5, а грапавостта на повърхността е R 0.{{ 9}}4~0.01μm. Този вид завъртане се нарича "огледално завъртане".
02
фрезоване
Фрезоването е високоефективен метод на обработка, който използва въртящ се инструмент с много остриета за рязане на детайл. Подходящ е за обработка на равнини, жлебове, различни форми на повърхности (като шлици, зъбни колела и резби) и специални повърхности на форми и др. Съгласно същата или противоположна посока на основната скорост на движение и посоката на подаване на детайла по време на фрезоване , то може да бъде разделено на фрезоване надолу и фрезоване нагоре.
Точността на обработка на фрезоването обикновено може да достигне IT8 ~ IT7, а грапавостта на повърхността е 6,3 ~ 1,6 μm.
1) Точността на обработка по време на грубо фрезоване е IT11~IT13, а грапавостта на повърхността е 5~20μm.
2) Точността на обработка на полуфиналното фрезоване е IT8~IT11, а грапавостта на повърхността е 2,5~10μm.
3) Точността на обработка при фино фрезоване е IT16~IT8, а грапавостта на повърхността е 0.63~5μm.
03
рендосване
Рендосването е метод на обработка с рязане, при който ренде се използва за извършване на хоризонтално относително линейно възвратно-постъпателно движение върху детайла и се използва главно за обработка на формата на части.
Прецизността на рендосване обикновено може да достигне IT9~IT7, а грапавостта на повърхността е Ra6.3~1.6μm.
1) Точността на обработка на грубото рендосване може да достигне IT12~IT11, а грапавостта на повърхността е 25~12,5μm.
2) Точността на обработка на полуфиналното рендосване може да достигне IT10~IT9, а грапавостта на повърхността е 6,2~3,2μm.
3) Точността на обработка на финото рендосване може да достигне IT8~IT7, а грапавостта на повърхността е 3,2~1,6μm.
04
смилане
Шлифоването се отнася до метода на обработка с използване на абразиви и абразивни инструменти за отстраняване на излишния материал върху детайла. Принадлежи към довършителните работи и се използва широко в машиностроителната индустрия.
Шлифоването обикновено се използва за полуфиниране и довършване, прецизността може да достигне IT8~IT5 или дори по-висока, а грапавостта на повърхността обикновено е 1,25~0.16μm.
1) Грапавостта на повърхността на прецизното шлайфане е 0.16~0.04μm.
2) Грапавостта на повърхността на свръхпрецизното шлайфане е 0.04~0,01μm.
3) Грапавостта на повърхността при огледално шлайфане може да достигне под 0.01μm.
05
пробиване
Пробиването е основен метод за обработка на отвори. Пробиването често се извършва на пробивни машини и стругове, а също така може да се извършва на бормашини или фрезови машини.
Точността на обработка при пробиване е ниска, обикновено може да достигне само IT10, а грапавостта на повърхността обикновено е 12,5 ~ 6,3 μm. След пробиване често се използва разширяване и разстъргване за полуфиниране и довършване.
06
скучно е
Пробиването е процес на рязане с вътрешен диаметър, при който се използва инструмент за разширяване на отвор или друг кръгъл профил. Приложенията обикновено варират от полу-груба обработка до финална обработка. Използваният инструмент обикновено е скучен инструмент с едно острие (наричан скучен прът).
1) Точността на пробиване на стоманените материали обикновено може да достигне IT9~IT7, а грапавостта на повърхността е 2,5~0.16μm.
2) Точността на обработка на прецизното пробиване може да достигне IT7~IT6, а грапавостта на повърхността е 0.63~0.08μm.
