Вакуумна маса за CNC фреза

Вакуумна маса за CNC фреза

Пътуване
Ход по оста X mm 1100
Ход на оста Y mm 600
Ход по Z-ос mm 600
Носът на шпиндела към работната повърхност mm 120-720
Център на шпиндела до колонен водач 650 мм
Работна маса
Размери на масата (Д x Ш) mm 1200*600
Т-слот (номер-размер*разстояние) mm 5*18X100
максимално натоварване 800 кг
Изпрати запитване
представяне на продукта

 


V11(1)


Параметър



Спецификация

Мерна единица

V-1060 

Пътуване





Ход по оста X

мм

1100


Ход на оста Y

мм

600


Ход по Z-ос

мм

600


Носът на шпиндела към работната повърхност

мм

120-720


Водач от центъра на шпиндела към колоната

мм

650

Работна маса





Размери на масата (Д x Ш)

мм

1200*600


T-слот (номер-размер*интервал)

мм

5*18X100


максимално натоварване

Килограма

800

L

Вретено





Скорост на шпиндела

об/мин

8000


Мощност на двигателя на шпиндела

kw

7.5/11


Конусен отвор на шпиндела (модел/размер за инсталиране)


BT40150

фураж





G00 бърз ход (ос X)

м/мин

36


G00 бърз ход (ос Y)

м/мин

36


G00 бърз ход (ос Z)

м/мин

36


G01 Подаване на рязане

м/мин

12/12/12

машинна точност





точност на позициониране

мм

0.003/300


Повторяемост

мм

0.003/300

друго





Подово пространство (дължина)

мм

2800


(ширина)

мм

2450


Височина на машината (височина)

мм

2500


тегло на машината

Килограма

5200




cnc machine  milling center


един. Описание на функциите и характеристиките


1 Общо оформление на машината


Вакуумната маса за CNC фреза приема вертикално оформление на рамката, колоната е фиксирана върху леглото, главата се движи нагоре и надолу по колоната (посока Z), плъзгащата се седалка се движи надлъжно по дължината на леглото (посока Y) и работната маса се движи странично по плъзгащата се седалка (посока X). към) структура.


Големи части като легло, работна маса, плъзгаща се седалка, колона и шпинделна кутия са направени от високоякостни чугунени материали от Юнан, а формата е направена по технология със смола пясък и напрежението се елиминира чрез две обработки на стареене. Тези големи части са оптимизирани от SW и Ansys за подобряване на твърдостта и стабилността на големите части и цялата машина и ефективно потискат деформацията и вибрациите на машинния инструмент, причинени от силата на рязане.


2 драг система


Двойката водещи релси по ос X приема 45 широки ролкови линейни водещи релси, а двойките водещи релси по Y и Z ос приемат 45 широки ролкови линейни водещи релси, които имат малко динамично и статично триене, висока чувствителност, малка високоскоростна вибрация, без пълзене при ниска скорост, висока точност на позициониране и серво задвижване. Отлична производителност, подобряване на точността и стабилността на точността на машинния инструмент.


Серво моторите по ос X, Y и Z са директно свързани към високопрецизни сачмени винтове с голяма стъпка чрез еластични съединители, редуциращи междинни връзки, реализирайки предаване без пролуки, гъвкаво подаване, точно позициониране и висока прецизност на предаване.


Серво моторът по Z-ос има функция за автоматично спиране. В случай на прекъсване на електрозахранването, автоматичната спирачка може да задържи вала на двигателя плътно, така че да не може да се върти, което играе ролята на защита на безопасността.


Произвеждане на детайли


контролен панел

прецизната микро cnc фреза е с модулен дизайн, проста работа, лесна за използване

Прецизен шпиндел

След прецизна обработка, той има висока твърдост и висока скорост

дизайн на двигателя

Шпинделът е оборудван с прецизен мотор за стабилна работа и дълъг експлоатационен живот

работна маса

Работна маса с голяма площ и добра товароносимост


Научи ви как да изберете рентабилна машина за пробиване и фреза с ЦПУ

· Захващането на детайла и позиционирането на вертикалния обработващ център са удобни;


· Лесен за наблюдение следата на движение на режещия инструмент, удобен за проверка и измерване на програмата за отстраняване на грешки и може да открие проблеми навреме и да спре машината за обработка или модификация;


Състоянието на охлаждане е лесно за установяване и режещата течност може директно да достигне до инструмента и повърхността за обработка;


· Чиповете лесно се отстраняват и падат, като се избягва надраскване на обработваната повърхност.


В сравнение със съответния хоризонтален обработващ център, вертикалният обработващ център има проста структура и малък отпечатък и се използва широко при обработката на сложни части като плочи, дискове, форми и малки черупки.


И как да изберем рентабилен продукт сред голямото разнообразие от вертикални обработващи центри?

вертикална структура


За да разберем ефективността на разходите на вертикалните обработващи центри, първо трябва да разберем тяхната структура. Вертикалният обработващ център се състои от поддържащи компоненти, компоненти на шпиндела, система за управление, серво система, автоматична смяна на инструменти, система за автоматична смяна на палети и спомагателна система. Поддържащите части се състоят от легло, колона и работна маса и т.н., които са основните части на обработващия център и повечето от тях са части от чугун. Отливките за машинни инструменти са скелети, ключът към издържането на въртящия момент при рязане и разпръснатите вибрации и основата за стабилността на цялата машина, което изисква много висока твърдост на отливките. Майсторството и суровините определят качеството на отливките, а отливките с добро качество са длъжни да имат по-високи цени. Например, фюзелажът на нашия Seiki е направен от чугун Meehanite, който има структура от ултра фини частици и има високи физически свойства. Той няма да бъде изкривен и деформиран в тежки среди и има добри изисквания за твърдост.


Компонентът на шпиндела на топона на вертикалния обработващ център се състои от двигател на шпиндела, кутия на шпиндела, шпиндел и опора на шпиндела. Стартът, спирането и въртенето му се контролират от системата за цифрово управление, а движението на рязане се извършва от инструмента, монтиран на шпиндела. Обработка на компоненти за изходна мощност. Главният вал е ключовият компонент на CNC обработващия център и качеството на неговата структура има голямо влияние върху производителността на CNC обработващия център. Има местни и чуждестранни шпиндели, като цените на различните марки и производители варират значително.


CNC системата на вертикалния обработващ център се състои от CNC устройство, програмируем контролер, серво задвижващо устройство и двигател. Те са контролните центрове за CNC обработващи центри за извършване на последователни контролни действия и пълни операции. В момента Fanuc, Mitsubishi, Siemens и


4

Автоматична смяна на инструмента


Автоматичната смяна на инструменти на вертикалния обработващ център се състои от магазин за инструменти, манипулатор и задвижващ механизъм. Магазинът за инструменти е устройство, което съхранява всички инструменти, използвани за обработка на детайла. Има много видове магазини за инструменти, като тип диск, тип бамбукова шапка и тип верига, с капацитет, вариращ от няколко до десетки. Когато е необходимо да смените инструмента по време на процеса на обработка, манипулаторът (или друго средство) ще извади инструмента от магазина за инструменти и ще го зареди в шпиндела според инструкциите на CNC системата. Въпреки че процесът на смяна на инструмента, методът за избор на инструмент, структурата на магазина за инструменти и типът на манипулатора са различни, всички те са под контрола на устройства за цифрово управление и програмируеми контролери, а изборът и смяната на инструменти се осъществяват от електрически двигатели, хидравлични или пневматични механизми. Предавателният механизъм на пълнителя на ножа и камерата на ножа приема структура на гърбица плюс зъбно колело, механизмът за обръщане на ножа приема самозаключваща се конструкция за прекъсване на въздуха, защитната ламарина е изработена от желязо, компонентът на втулката на ножа е направен от специални материали, устойчиви на стареене, а компонентът на рамото на ножа е напълно затворен механизъм, устойчив на масло и стърготини (може да се зарежда с гориво отвън) / нодуларни леярски щипки и хромиран прът на ножа / четири комплекта заключваща структура на затягащ пръстен, тялото и режещата глава са направени от HT300, смазването на трансмисията е с дисулфидна грес, времето за смяна на инструмента е намалено от предишния 4.3S на 2.4S S.


спомагателна система


Спомагателните системи включват смазване, охлаждане, отстраняване на стружки, защита, хидравлично налягане и системи за случайно откриване. Въпреки че спомагателната система не участва пряко в движението на рязане, тя играе решаваща роля за гарантиране на ефективността на обработката, точността на обработка и надеждността на CNC обработващия център, така че тя също е незаменима част от CNC обработващия център. Ние използваме обемни и принудителни системи за смазване с масло, за да гарантираме, че всички движещи се части на машинния инструмент са добре смазани. Автоматичният винтов ред от двете страни е стандартен, а предният винтов ред и предната верига са по избор.

test for cnc machine(1)(1)



Популярни тагове: вакуумна маса за cnc фреза, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена, за продажба, произведено в Китай, Лоялност на обработката на ЦПУ, CNC обработка на услуга след продажбата, CNC обработка на цифров близнак, Гаранция за обработка на ЦПУ, Език за програмиране на обработка на ЦПУ, Софтуер за обработка на ЦПУ

Изпрати запитване

whatsapp

skype

Имейл

Запитване