Неизправностите в инструментите са често срещан проблем, с който се сблъскваме в нашата работа. И така, какви са някои добри методи за диагностициране и идентифициране на тези проблеми? По-долу са дадени 10 метода за анализиране и диагностика на неизправности в промишлени инструменти, съставени от години опит в ремонта на инструменти, които се надяваме да бъдат полезни.
Изображение 1: Метод на визуална проверка Този метод включва наблюдение и идентифициране на неизправности с помощта на човешки сетива (очи, уши, нос, ръце) без никакви инструменти за тестване. Визуалната проверка включва както физическа проверка, така и-проверка при включване.
Физическият преглед включва основно:
① Проверка на корпуса на инструмента и стъклото на циферблата за повреди, дали стрелката е деформирана или докосва скалата, дали крепежните елементи са здрави, дали позициите на превключвателите и копчетата са правилни, дали движещите се части се въртят свободно и дали има някакви очевидни промени в частите за настройка;
② Проверка за прекъсвания, дали конекторите са правилно свързани и дали пружините на гнездата на печатната платка имат недостатъчна еластичност или лош контакт. За инструменти, събрани в модулни модули, обърнете специално внимание дали винтовете, свързващи всяка платка на модула, са затегнати;
③ Проверка на контактите на всяко реле и контактор... ④ Проверете за разместване, заклинване, окисление, изгаряне или залепване;
⑤ Проверете за изгорели захранващи предпазители, напукани или изтичащи електронни тръби (теч на слой бял прах по вътрешната стена на тръбата) или повреда; обезцветена или счупена боя на корпуса на транзистора; изгорели резистори; счупени бобини; и подути, течащи или спукани корпуси на кондензатори;
⑥ Проверете за счупени, чупливи или късо{0}}свързани медни ленти на печатната платка; уверете се, че спойките на всички компоненти са в добро състояние, без съединения със студена спойка, липсващи спойки или отделени спойки;
⑦ Проверете за изкривени, неправилно подравнени, откачени или контактни компоненти и окабеляване.
За всякакви проблеми с подреждането и окабеляването на компонентите, проверете за разместване, отделяне или контакт.
За всякакви проблеми с подреждането и окабеляването на компонентите, проверете за разместване, отделяне или контакт.
Въпросът е непълен и изисква допълнително уточнение. Основните проверки по време на стартиране включват:
① Проверка дали светлинният индикатор на захранването, всички електронни тръби и други -излъчващи светлина компоненти са включени и светят;
② Проверка за високо{0}}волтова дъга, разряд или дим вътре в машината;
③ Проверка за вибрации и пращене, триене или звуци от удар;
④ Проверка дали повишаването на температурата на компоненти,-податливи на топлина, като трансформатори, двигатели, лампи за усилвател на мощност, резистори и интегрални схеми, е нормално и дали са горещи на допир;
⑤ Проверка за някакви необичайни миризми вътре в машината, като миризмата на изгоряло от изгоряла изолация в трансформатори и резистори или миризмата на кислород, произведен от високо-изтичане на напрежение в тръбите на осцилоскопа;
⑥ Проверка дали частите на механичната трансмисия работят нормално и проверка за зъбни колела, които не са зацепени правилно, заклещени, силно износени, плъзгащи се, деформирани или имат неправилно работещи трансмисии.
Визуалната проверка трябва да бъде изключително внимателна и задълбочена; невниманието и бързането са строго забранени. Когато проверявате компоненти и окабеляване, само леко ги разклатете или преместете; не използвайте прекомерна сила, за да предотвратите счупване на компоненти, кабели или медно фолио на печатната платка. Когато включвате за проверка при стартиране, не махайте ръката си от превключвателя на захранването; ако се открие някаква аномалия, изключете го незабавно. Трябва да се обърне специално внимание на личната безопасност; никога не докосвайте оборудване под напрежение с две ръце едновременно. Филтърните кондензатори с-голям капацитет в захранващата верига носят зареждащ заряд; предотвратите токов удар.
Изображение 2. Метод на изследване: Този метод включва изследване на явленията на повредата и процеса на тяхното развитие, за да се анализира и определи причината за повредата. Като цяло включва следните аспекти:
① Условия на употреба преди възникване на повредата и всякакви предупредителни знаци;
② Дали е имало искри, дим или необичайни миризми при възникване на повредата;
③ Промени в захранващото напрежение;
④ Външни условия като прегряване, мълния, влажност и удар;
⑤ Дали е имало смущения от силни външни електрически или магнитни полета;
⑥ Дали е имало неправилна употреба или неправилна работа;
⑦ Дали повредата е възникнала при нормална употреба или след ремонт или подмяна на компоненти;
⑧ Предишни грешки и подробности за ремонта и др.
Когато използвате метода на разследване за отстраняване на неизправности, проучването трябва да бъде задълбочено и внимателно, особено като се проверява обратната връзка от-персонала на място. Не бързайте да разглобявате и ремонтирате. Опитът от поддръжката показва, че много потребителски доклади са неправилни или непълни; проверката може да разкрие много проблеми, които не изискват ремонт.
3. Метод на прекъсвача: Изключете предполагаемия компонент от главния модул или веригата на модула и наблюдавайте дали повредата изчезва, за да определите местоположението на повредата.
Когато инструментът не функционира правилно, първо преценете няколко възможности. В зоната на повреда изключете предполагаемата верига, за да определите дали повредата е възникнала преди или след прекъсването. Включете инструмента; ако повредата изчезне, това показва, че повредата вероятно е в изключената верига. Ако неизправността продължава, трябва да се извърши допълнително прекъсване на веригата и проверка, за да се премахнат постепенно подозренията, да се стесни обхватът на повредата и в крайна сметка да се открие истинската причина.
Методът на прекъсвача е особено удобен за отстраняване на неизправности при модулни, комбинирани и щеп{0}}инструменти и също така е ефективен при някои къси{1}}повреди с прекомерен ток. Той обаче не е подходящ за системи със затворен -контур с големи общи вериги или директно свързани вериги.
Изображение
4. Метод на късо{1}}свързване: Временно късо-свързване на предполагаемата дефектна верига или компонент и наблюдавайте всички промени в състоянието на повреда, за да определите местоположението на повредата.
Изображение
4. Метод на късо{1}}свързване: Временно късо-свързване на предполагаемия повреден етап на веригата или компонента и наблюдавайте всички промени в състоянието на повредата, за да определите местоположението на повредата. Методът на късо-съединение се използва за проверка на много-стъпални вериги. Ако временно късо-свързване на етап или компонент причини повредата да изчезне или значително да намалее, повредата е преди точката на късо-свързване; в противен случай е след. Например, ако изходният потенциал на едно стъпало е необичаен, свързването-накъсо на неговия входен терминал ще възстанови изходния потенциал, което показва, че стъпалото функционира правилно.
Методът на късо{0}}съединение също често се използва за проверка на функционалността на компонентите. Например късо-свързване на основата и емитера на транзистор с пинсети и наблюдаване на промяната на колекторното напрежение може да покаже дали транзисторът има функция за усилване. В TTL цифровите интегрални схеми методът на късо-свързване се използва, за да се определи дали веригите на затвора и тригерите функционират правилно. -Свързването на късо към управлението и катода на тиристора може да определи дали е повреден. Освен това, късо-свързване на входните клеми на определени инструменти (като електронни потенциометри) и наблюдаване на промени в показанията може да означава смущения.
5. Метод на подмяна: Този метод включва подмяна на определени компоненти или платки, за да се определи местоположението на повредата.
Заменете подозрителния компонент с компонент със същите спецификации и с добра производителност, след което тествайте веригата. Ако повредата изчезне, предполагаемият компонент е източникът на проблема. Ако неизправността продължава, извършете същия тест за замяна на друг подозрителен компонент или платка, докато не бъде идентифицирана дефектната част.
Преди да смените компонентите, отделете известно време, за да анализирате причината за повредата, вместо да сменяте компонентите на сляпо. Ако повредата е причинена от късо съединение или термична повреда, замененият компонент също може да се повреди. Например, ако изгори диод, това може да се дължи на недостатъчен работен ток и обратно пиково напрежение. Смяната му с друг диод от същия модел само временно решава проблема, но не го премахва.
Освен това захранването трябва винаги да се изключва при смяна на компоненти. Не тествайте, докато запоявате при включено захранване. Когато инсталирате и запоявате сменените компоненти, следвайте оригиналния метод и изисквания за запояване. Например високо{3}}мощните транзистори и радиатори обикновено имат изолационни листове между тях; не забравяйте да ги инсталирате. Внимавайте да не повредите други околни компоненти по време на смяната, за да избегнете-причинени от човека неизправности.
Изображение
6. Секционен метод: Този метод включва разделяне на веригата и електрическите компоненти на няколко части по време на диагностика на повреда, за да се идентифицира причината за повредата.
Най-общо веригата на инструмент за изпитване и управление може да бъде разделена на три основни части: външна верига (всички вериги от клемите на инструмента навън до сензорния елемент и управляващия задвижващ механизъм), захранваща верига (всички вериги от променливотоковото захранване до силовия трансформатор и т.н.) и вътрешна верига (всички вериги, с изключение на външните и захранващите вериги). Вътрешната верига може да бъде допълнително разделена на няколко по-малки части (въз основа на характеристиките на вътрешната верига и структурата на нейните електрически компоненти). Секционната проверка включва проверка на всяка част отвън навътре, от голяма към малка и от повърхността навътре, като постепенно се стеснява обхватът на подозрението. След като се установи повредата, се извършва цялостна проверка на тази част, за да се открие дефектният компонент.
Докато секционната инспекция включва проверка и анализ на всяка част от инструмента последователно, тя-отнема време и често пропуска ключови точки, губейки значително време. Този метод е подходящ за персонал по поддръжката с ограничен опит, незапознат със симптомите на неизправност на инструмента и ситуации, включващи сложни неизправности.
7. Метод за намеса на човешкото тяло: Когато човек е в хаотично електромагнитно поле (включително електромагнитното поле, генерирано от променливотокова електрическа мрежа), ще бъде индуцирана слаба ниско{1}}честотна електродвижеща сила (десетки до стотици микроволта). Когато ръката на човек докосне определени вериги на инструмент, веригата ще реагира. Този принцип може да се използва за лесно определяне на определени места на повреда във веригата.
Когато използвате метода за намеса на човешкото тяло, трябва да се обърне внимание на околната среда. В райони с малко електрически устройства и линии, мазета или някои стоманобетонни сгради, сигналът за смущение ще бъде по-слаб. В тези случаи може да се използва дълъг проводник вместо ръка, за да се получи по-силен сигнал за смущение. Освен това, когато използвате този метод за проверка на части с високо-напрежение на инструменти или инструменти с живи основни плочи, трябва да бъдете изключително внимателни, за да избегнете токов удар.
8. Метод на напрежението: Методът на напрежението включва използване на мултиметър (или друг волтметър) в подходящ диапазон за измерване на предполагаемия компонент. Може да измерва както AC, така и DC напрежение. Измерването на променливотоково напрежение се отнася главно за променливотоково захранващо напрежение, като например променливотоково напрежение 220 V, изходно напрежение на регулатора на променливотоково напрежение, напрежение на трансформаторна бобина и напрежение на трептене. Измерването на постояннотоковото напрежение се отнася до постояннотоковото захранващо напрежение, работното напрежение на всеки електрод на вакуумни тръби и полупроводникови компоненти и напрежението спрямо земята на всеки проводник на интегралните схеми.
Методът на напрежението е един от най-основните методи в работата по поддръжката, но неговият обхват за диагностика на неизправности все още е ограничен. Някои неизправности, като незначителни къси съединения в бобини, счупени кондензатори или незначителни утечки, често не се отразяват в показанията за постоянно напрежение. За някои неизправности, като късо съединение в компоненти, дим или искрене, захранването трябва да бъде изключено, което прави метода на напрежение неефективен; в тези случаи трябва да се използват други методи за проверка.
9. Текущ метод Методът на тока се разделя на директно измерване и косвено измерване. Директното измерване включва прекъсване на веригата и последователно свързване на амперметър, измерване на текущата стойност и сравняването й с данните от нормалното работно състояние на уреда, за да се определи повредата. Ако се установи, че някоя част от тока е извън нормалния диапазон, може да се приеме, че тази част от веригата е повредена или поне засегната. Непрякото измерване не изисква прекъсване на веригата. Той измерва спада на напрежението на резистора и изчислява приблизителна стойност на тока въз основа на стойността на съпротивлението. Често се използва за измерване на тока на транзисторни компоненти.
Текущият метод е по-сложен от метода на напрежението, като обикновено изисква веригата да бъде изключена, преди да свържете амперметъра последователно за тестване. Той обаче е по-ефективен при диагностициране на неизправности в определени ситуации. Методите за ток и напрежение, използвани заедно, могат да открият и диагностицират повечето повреди във веригата.
Изображение 10: Метод на съпротивление. Методът на съпротивление включва използване на мултиметър в режим на съпротивление без захранване за проверка на входното и изходното съпротивление на цялата верига на инструмента и някои вериги; дали всеки резистор е отворен-с верига, късо-съединен или има промяна в стойността на съпротивлението; дали кондензаторите са повредени или текат; дали индукторите и трансформаторите имат скъсани проводници или късо съединение; право и обратно съпротивление на полупроводникови устройства; съпротивлението на всеки проводник на интегрална схема към маса; и груба оценка на бета стойността на транзистора; дали вакуумните тръби и тръбите на осцилоскопите имат между-електродни къси съединения и дали нишката е непокътната и т.н.
Когато използвате резистентния метод за отстраняване на неизправности, трябва да имате предвид следните точки:
① Тъй като веригите често съдържат нелинейни компоненти, като транзистори и електролитни кондензатори с голям-капацитет, когато измервате съпротивлението между две точки с помощта на метода на съпротивлението, обърнете внимание на червения и черния поляритет на мултиметъра, тъй като различните поляритети ще дадат различни резултати.
② Избягвайте да използвате диапазона Ω×1 (за по-висок ток) и диапазона Ω×10K (за по-високо напрежение) за директно измерване на обикновени малки токове и транзистори с ниско-напрежение и интегрални схеми, тъй като това може да причини повреда.
③ Компонентът, който се измерва в инструмента, често е свързан (последователно или паралелно) с много други компоненти във веригата. Следователно, за случаите, когато има изтичане или относително висока стойност на съпротивлението, измерваният компонент трябва да бъде изключен преди проверка и измерване. За компоненти само с два проводника, като резистори и кондензатори, изключването на един проводник е достатъчно. Въпреки това, за компоненти с три проводника, като например транзистори, два проводника трябва да бъдат изключени.
