Портата в пластмасова форма е къс, тесен канал, свързващ канал и кухината, служещ като вход за инжектиране на смола в кухината. Формата, броят, размерът и местоположението на портата оказват значително влияние върху качеството на пластмасовата част. Следователно изборът на врата е ключов аспект на дизайна на пластмасови форми. Следващият раздел представя вратите от няколко аспекта.
I. Основни функции на портата:
1. След като кухината се запълни, стопилката се втвърдява първо на портата, предотвратявайки обратния поток.
2. Улеснява премахването на материала на опашката на портата.
3. За формите с много-кухини той контролира местоположението на заваръчните линии.
II. Видове порти
Портите обикновено се класифицират в два типа: неограничени порти и ограничени порти. Ограничените порти са допълнително разделени на три серии: странични порти, точкови порти и дискови пръстеновидни порти.
2.1 Неограничени врати
Неограничените порти се наричат още директни порти (както е показано на фигура 1). Неговите характеристики включват директен поток от разтопена пластмаса в кухината на формата, ниска загуба на налягане, бърза скорост на подаване и лесно формоване, което го прави подходящ за различни пластмаси. Той предлага предимства като добро предаване на налягането, силно задържане на налягането и компенсация на свиването, проста и компактна структура на формата и лесно производство. Отстраняването на вратата обаче е трудно и следите от вратата са очевидни; концентрацията на топлина в близост до вратата води до бавно втвърдяване, лесно генериране на големи вътрешни напрежения и склонност към свиване или повърхностна вдлъбнатина. Подходящо е за големи пластмасови части и пластмасови части с дебели-стени.
Фигура 1: Директен тип врата
2.2 Ограничен порт
Кухината на формата и каналът са свързани чрез канал с много късо разстояние в единия край и малко напречно-сечение. Този канал се нарича ограничен гейт, който може да ограничи дебелината на гейта и бързото втвърдяване. Основните видове ограничени порти са:
2.2.1 Точкова врата
Точковата врата е кръгла врата с много малък напречен-размер на сечението (както е показано на фигура 2).
Характеристиките на точковите порти са:
1. По-малко ограничения за местоположението на вратата;
2. Минимални остатъци след отстраняване на вратата, без да се отразява на външния вид на пластмасовата част;
3. Портата може автоматично да се счупи по време на отваряне на формата, улеснявайки автоматизираната работа;
4. По-малко напрежение, причинено от попълването на материала от аксесоарите за портата.
Недостатъците са:
1. По-висока загуба на налягане; матрицата трябва да използва три-плочеста структура на формата, което води до сложна структура на матрицата и изисква последователен механизъм за разделяне. Може да се приложи и към дву-плочести формовъчни структури без водачи.
Фигура 2. Видове точкови порти
2.2.2 Потопени порти
Потопените порти са еволюирали от точковите порти. Техните водачи са разположени на разделителната повърхност, а затворът е потопен под разделителната повърхност, влизайки в кухината под ъгъл. Освен че притежават характеристиките на точкови порти, потопените порти обикновено се намират от вътрешната повърхност или отстрани на пластмасовата част, като по този начин не засягат нейния външен вид. Пластмасовата част и плъзгачите са снабдени с механизми за изхвърляне, които автоматично отрязват вратата, когато матрицата се отвори, и втвърденият материал в плъзгача автоматично пада.
Фигура 3. Външен потопен порт
Фигура 4. Вътрешен потопен порт
2.2.3 Странични врати
Страничните порти, наричани също ръбове, обикновено са разположени на разделителната повърхност, влизайки от външната страна на кухината (пластмасова част) (както е показано на фигура 5). Страничните порти обикновено са с правоъгълно напречно-сечение, което позволява удобно регулиране на скоростта на срязване по време на пълнене на формата и времето за затваряне на вратата; следователно те се наричат също стандартни порти. Страничните порти се характеризират със своята проста форма на напречно-сечение, лекота на машинна обработка и възможности за прецизна обработка. Те предлагат гъвкаво разположение на вратата за подобряване на пълненето на формата. Корекциите могат да бъдат направени без отстраняване на формата от машината за леене под налягане. Отстраняването на врата е удобно и оставя минимални следи. Страничните прегради са особено подходящи за форми с две-плочи с много-кухини. Въпреки това, те са предразположени към заваръчни линии, ключови дупки и вдлъбнатини в формованите части, което води до значителна загуба на налягане при впръскване и лоша вентилация за частите с форма на корпус-.
Фигура 5: Основни типове странични порти
2.2.4 Припокриващи се врати
Припокриващите се порти, наричани също препокрити порти, са по същество същите като страничните порти, но портата не е разположена отстрани на кухината, а от едната страна на кухината (както е показано на Фигура 6). Те са типични ударни затвори, ефективно предотвратяващи струйния поток от разтопена пластмаса. Въпреки това, неправилните условия на формоване могат да причинят повърхностни ями на портата. Отстраняването на капака е трудно и оставя забележими следи от капака върху повърхността на формованата част.
Фигура 8. Основен тип припокриваща се врата
2.2.5 Порта с форма на ветрило-
Портата с форма на ветрило-е постепенно разширяваща се врата, вариант на страничната врата, често използвана за формоване на широки пластмасови части,-подобни на лист (както е показано на фигура 7). Портата постепенно се разширява по посока на подаване и дебелината й постепенно намалява до най-тънката точка. Разтопената пластмаса е равномерно разпределена в посока на ширината, намалявайки вътрешното напрежение в пластмасовата част и минимизирайки деформацията; също така осигурява добра вентилация на кухината и избягва задържания въздух. Отстраняването на вратата обаче е трудно, оставяйки забележими следи.
2.2.6 Порта с плосък прорез
Известен също като листова врата, това е друга разновидност на страничната врата, често използвана за формоване на големи, плоски пластмасови части (както е показано на фигура 8). Разпределителният канал на портата е успореден на страната на кухината, наречен паралелен плъзгач, чиято дължина може да бъде по-голяма или равна на ширината на пластмасовата част. Разтопената пластмаса първо се разпределя равномерно в паралелния канал, след което тече успоредно с по-ниска линейна скорост, равномерно навлизайки в кухината. Следователно вътрешното напрежение в пластмасовата част е ниско, намалявайки деформацията, причинена от ориентацията на напрежението, и вентилацията на кухината е добра. Премахването на вратата обаче е трудоемко-и оставя забележими следи.
2.2.7 Дисков порт
Дисковите затвори се използват за цилиндрични пластмасови части с големи вътрешни отвори или пластмасови части с големи квадратни вътрешни отвори (както е показано на фигура 9). Портата е разположена по целия периметър на вътрешния отвор. Разтопената пластмаса навлиза в кухината от периметъра на вътрешния отвор с приблизително същата скорост, предотвратявайки образуването на заваръчни линии върху пластмасовата част, осигурявайки равномерно напрежение върху сърцевината и позволявайки на въздуха да излиза последователно. Дисковите врати се използват рядко за нашите продукти.
Фигура 7 Основна форма на порта с форма на ветрило-
Фигура 8 Основна форма на плоска -порта с прорез
Фигура 9 Основна форма на дискова врата
2.2.8 Кръгла врата
Кръгли порти са разположени от външната страна на цилиндричната кухина, концентрични с нея. Следователно, те се наричат външни кръгли порти и тяхната позиция на портата съответства точно на вътрешната дискова порта (както е показано на фигура 10). Подходящ за тънкостенни, дълги тръбни пластмасови части. Тъй като разтопената пластмаса навлиза в кухината равномерно около сърцевината, пълненето е равномерно, вентилацията е добра и няма заварени линии по частта. Отстраняването на портата обаче е трудно и от външната страна на частта остават очевидни следи от вратата. Кръглите шибъри се използват най-вече в малки форми с много-кухини.
Фигура 10: Основна форма на кръгла порта
2.2.9 Порта за спици и врата за нокти
Портата за спици има подобен обхват на приложение като дисковата врата и е подходяща и за пластмасови части с правоъгълни вътрешни отвори. Той променя цялото захранване по периметъра в няколко малки дъгообразни или прави сегменти на захранване, така че може да се счита за вътрешна врата. Този тип порта се отстранява лесно, има по-малко втвърден материал в плъзгача и горната част на сърцевината е позиционирана, увеличавайки стабилността на сърцевината. Въпреки това, заваръчните линии на частта влияят върху нейната здравина и качество на външен вид (както е показано на фигура 11).
Вратата с нокти е вариант на вратата със спици, с плъзгач върху заострената напречна-секция на сърцевината. Използва се главно за дълги тръбни пластмасови части с малки вътрешни отвори или пластмасови части с високи изисквания за коаксиалност.
Фигура 11. Основни форми на порти тип спица-и нокът-тип
III. Избор на местоположение на врата
Местоположението и броят на портите често определят качеството на външния вид и производителността на продукта. Следователно, когато избирате местоположението и номера на портата, трябва да имате предвид следните точки:
1. Вратата трябва да бъде разположена в позиция, която позволява всички ъгли на кухината да бъдат запълнени едновременно.
2. Пластмасата, инжектирана в кухината, трябва да поддържа равномерна и стабилна скорост на потока на всички етапи от процеса на леене под налягане.
3. Портата трябва да бъде разположена в по-дебелата част на стената на продукта, позволявайки на стопилката да тече от дебелата секция към тънката секция, улеснявайки попълването на материала и осигурявайки пълно запълване на формата.
4. Местоположението на затвора трябва да бъде избрано така, че да се сведе до минимум пътят за пълнене с пластмаса и да се намали загубата на налягане.
5. Местоположението на вратата трябва да бъде избрано така, че да улеснява отстраняването на газа от кухината на формата;
6. Портата не трябва да позволява на разтопения материал да тече директно в кухината на формата, в противен случай ще създаде завихряния, оставяйки следи от въртене върху пластмасовата част, особено тесните порти са по-склонни към този дефект;
7. Трябва да се имат предвид потенциални заваръчни линии, мехурчета, вдлъбнатини, кухини, недостатъчно инжектиране и изпъкналост;
8. Местоположението на вратата трябва да бъде избрано така, че да се избегнат заваръчни линии по повърхността на частта. Когато заваръчните линии не могат да бъдат избегнати, местоположението на вратата трябва да бъде избрано, като се има предвид дали местоположението на заваръчните линии е подходящо;
9. Местоположението на вратата трябва да предотвратява създаването на линии на шев върху пластмасовата повърхност, особено в пръстеновидни или цилиндрични пластмасови части. Трябва да се добави кладенец за студен охлюв към кръстовището на разтопения материал на лицевата страна на затвора;
10. Дизайнът на портата трябва да избягва причиняването на счупване на стопилката.
11. Когато прожектираната площ на продукта е голяма, избягвайте отварянето на вратата само от едната страна, за да предотвратите неравномерно напрежение при инжектиране.
12. Портата трябва да бъде разположена в позиция, която не влияе на външния вид на продукта.
13. Не поставяйте вратата в зони на продукта, които ще понесат натоварване от огъване или удар. Обикновено силата близо до портата е най-слаба.
14. За шприцформи с тънки сърцевини, позицията на затвора трябва да е далече от сърцевината, за да се предотврати деформирането на сърцевината от потока на материала.
15. При формоване на големи или плоски пластмасови части може да се използва двойна врата, за да се предотврати изкривяване, деформация и недостиг на материал.
16. Операцията по премахване на вратата трябва да бъде възможно най-лесна, за предпочитане автоматизирана.
IV. Тип стробиране и съответствие на пластмасата
Различните пластмасови суровини изискват различни видове затвори. Таблицата по-долу показва предпочитаните типове затвори за различни суровини:
﹀
﹀
V. Често използвани типове вентили в нашето производство
В нашето производство използваме следните типове вентили въз основа на структурата на продукта, изискванията за външен вид и нуждите от автоматизация:
1. Директно стробиране
При често използваните пластмасови оборотни кутии, поради големите им конструктивни размери и липсата на специални изисквания за външен вид, ние използваме директен затвор, който е с проста конструкция и лесен за обработка. Премахването на дръжката на материала обаче е трудно. Както е показано на фигура 12:
Фигура 12 Пример за директно приложение на врата (обръщаща се кутия)
2. Странична порта
В нашите продукти някои прозрачни части, като лещи TZ-C1041, TZ-C1051 и T-C1061, използват тип страничен затвор (както е показано на фигура 13), тъй като позициите на затвора не са разрешени нито отпред, нито отзад. Това обаче не може да отговори на изискванията на автоматизираното производство и се налага ръчно подрязване на материала.
Фигура 13 Пример за приложение на странична врата: позиция на вратата
3. Потопена врата
Потопяемите врати са най-често използваният тип врата в нашите шприцформи. Повечето от нашите функционални части, рамки за фиксиране на превключватели и т.н., използват потопен тип порта с порта отвън, както е показано на Фигура 14, докато повечето корпуси на продукта използват потопен тип порта с порта от вътрешната страна, както е показано на Фигура 15. Този тип порта позволява автоматично изхвърляне на материала, отговаряйки на изискванията за автоматизация, и не оставя следи върху повърхността на продукта.
Портите, които обикновено се използват в нашите продукти, са споменатите по-горе. Въпреки това, в зависимост от изискванията на продукта, има и някои специални видове използвани порти, като например порта с форма на полумесец в горната и долната форма на корпуса TZ-CON01 (както е показано на фигура 16). Най-общо казано, когато се определя типът порта за матрица, всички аспекти на изискванията трябва да бъдат напълно взети под внимание. Единична матрица може да използва или един тип врата, или комбинация от различни врати (например горната и долната форма на корпуса TZ-CON01 има както врата с форма на полумесец-, така и външна подводна врата, както е показано на Фигура 17), с крайната цел да се произвеждат квалифицирани продукти.
