Значението на избора на инструменти при обработката е очевидно. Да се научим да избирате инструменти може да ви помогне да работите по -лесно.
1. Най -важното в обработката е инструментът
Когато всеки инструмент спре да работи, това означава, че производството спира. Но това не означава, че всеки инструмент има същото значение. Инструментът с най -дълго време за рязане има по -голямо влияние върху производствения цикъл, така че при същата предпоставка трябва да се обърне повече внимание на този инструмент. В допълнение, трябва да се обърне внимание и на инструменти, които изискват най -строгите допустими отклонения за обработка на ключови компоненти и обработка. В допълнение, трябва да се обърне внимание и на инструментите със сравнително лош контрол на чипс, като тренировки, инструменти за пробиване и инструменти за резба. Защото лошият контрол на чип може да причини престой.
2. Съпоставяне с машинните инструменти
Инструментите са разделени на десни инструменти и леви инструменти, така че е много важно да изберете правилния инструмент.
Като цяло, десните инструменти са подходящи за машинни инструменти на обратно на часовниковата стрелка (CCW) (гледайки по посока на шпиндела); Левите инструменти са подходящи за машинни инструменти (CW). Ако имате няколко стругове, някои затягащи леви инструменти, а други са съвместими както с лявата, така и с дясната ръка, след това изберете леви инструменти. За фрезоване хората обикновено са склонни да избират по -универсални инструменти. Въпреки че такива инструменти покриват по -широк спектър от обработка, веднага ще загубите твърдостта на инструмента, ще увеличите отклонението на инструмента, ще намалите параметрите на рязане и е по -вероятно да причинят вибрация на обработката. В допълнение, роботът за промяна на инструмента на машинния инструмент също ограничава размера и теглото на инструмента. Ако купите машинен инструмент с вътрешен отвор за охлаждане в шпиндела, моля, изберете и инструмент с вътрешен отвор за охлаждане.
3. Съвпадение с обработвания материал
Въглеродната стомана е най-разпространеният материал, който се обработва при машинна обработка, така че повечето инструменти са проектирани въз основа на оптимизирана обработка на въглеродна стомана. Марката на острието трябва да бъде избрана според материала, който се обработва. Производителите на инструменти предоставят серия от корпуси на инструменти и подходящи остриета за обработка на цветни материали като високотемпературни сплави, титанови сплави, алуминий, композити, пластмаси и чисти метали.
Когато трябва да обработите горните материали, моля, изберете инструмент с съвпадащи материали. Повечето марки имат различни серии от инструменти, което показва какви материали са подходящи за обработка. Например, 3PP серията на Daelement се използва главно за обработка на алуминиеви сплави, серията 86 P се използва специално за обработка на неръждаема стомана, а серията 6p се използва специално за обработка на стомана с висока тежка.
4. Спецификации на инструмента
Често срещана грешка е да изберете инструмент за завъртане, който е твърде малък и инструмент за смилане, който е твърде голям. Големите инструменти за завъртане имат по -добра твърдост; Големите фрезови резачки са не само по -скъпи, но и отнемат повече време за намаляване. Като цяло големите инструменти са по -скъпи от малките инструменти.
5. Изберете сменяеми остриета или инструменти за повторно шлайфане
Принципът, който трябва да следвате, е прост: Опитайте се да избягвате инструментите за повторно с удоволствие. С изключение на няколко тренировки и резачки за смилане на лице, опитайте се да изберете сменяеми остриета или сменяеми инструменти за глава, когато условията позволяват. Това ще ви спести разходите за труд и ще постигне стабилни резултати от обработката.
6. Инструментални материали и степени
Изборът на инструментални материали и степени е тясно свързан с производителността на обработвания материал, максималната скорост и скоростта на подаване на машинния инструмент. Изберете по-разпространен клас инструмент за групата материали, които се обработват, обикновено клас сплав с покритие. Обърнете се към „Препоръчителната таблица за приложение на степен“, предоставена от доставчика на инструмента. В действителните приложения често срещана грешка е да се опитвате да решите проблема с живота на инструмента чрез замяна на подобни класове материали от други производители на инструменти. Ако вашият съществуващ инструмент не е идеален, тогава преминаването към подобен клас от друг производител вероятно ще доведе до подобни резултати. За да разрешите проблема, трябва да установите причината за повредата на инструмента.
7. Изисквания за мощност
Водещият принцип е да използвате всичко, което имате. Ако закупите фреза с мощност 20 к.с., тогава изберете подходящите инструменти и параметри на обработка, за да постигнете 80% от използването на мощността на машината, при условие че обработваният детайл и приспособлението позволяват. Обърнете специално внимание на таблицата мощност/скорост в ръководството за потребителя на машината и изберете инструменти, които могат да постигнат по-добри приложения за рязане въз основа на ефективния диапазон на мощността на мощността на машината.
8. Брой режещи ръбове
Принципът е, че повече е по -добър. Закупуването на инструмент за завъртане с два пъти по -голяма от режещите ръбове не означава да плащате два пъти цената. През изминалото десетилетие напредналите дизайни удвоиха броя на режещите ръбове на резачките, разделителни резачки и някои вложки за фрезоване. Не е рядкост да се заменят фрезовите резачки само с 4 режещи ръба с напреднали фрезови резачки с 16 режещи ръба. Увеличаването на броя на ефективните режещи ръбове също влияе пряко върху подаването на работната таблица и производителността.
9. Изберете монолитен инструмент или модулен инструмент
Инструментите с малък размер са по-подходящи за монолитен дизайн; големите инструменти са по-подходящи за модулен дизайн. При инструменти с големи размери, когато инструментът се повреди, потребителите често се надяват да получат нов инструмент, като просто заменят малка и евтина част. Това важи особено за инструментите за нарязване на канали и пробивните инструменти.
10. Изберете единичен инструмент или многофункционален инструмент
Колкото по-малка е частта, толкова по-подходяща е за композитен инструмент. Например, многофункционален инструмент може да извършва комбинирано пробиване, струговане, обработка на вътрешни отвори, обработка на резба и скосяване. Разбира се, колкото по-сложен е детайлът, толкова по-подходящ е за многофункционален инструмент. Машината може да ви донесе ползи само когато реже, а не когато е спряна.
11. Изберете стандартен инструмент или нестандартен специален инструмент
С популярността на центровете за обработка на ЦПУ, обикновено се смята, че формата на детайла може да бъде постигната чрез програмиране, а не да се разчита на инструменти, така че нестандартните специални инструменти вече не са необходими. Всъщност нестандартните инструменти все още представляват 15% от общите продажби на инструменти днес. Защо? Използването на специални инструменти може да отговаря на точните изисквания за размер на детайла, да намали процесите и да съкрати цикъла на обработка. За масово производство нестандартните специални инструменти могат ефективно да съкратят цикъла на обработка и да намалят разходите.
12. Контрол на чипове
Не забравяйте, че вашата цел е да произведете детайла, а не чиповете, но чиповете могат ясно да отразяват състоянието на рязане на инструмента. Като цяло хората имат предразсъдъци срещу чиповете, защото повечето хора не са обучени да интерпретират чиповете. Запомнете следния принцип: добрите чипове не разрушават процеса, а лошите правят обратното.
Вложките често са проектирани с прекъсвачи на чипс, а прекъсвачите на чипове са проектирани въз основа на скоростта на подаване, независимо дали става въпрос за леки за рязане или тежко рязане.
Колкото по -малък е чипът, толкова по -трудно е да се счупи. Контролът на чип е голям проблем за трудни за машина материали. Въпреки че материалът не може да бъде променен, инструментът може да бъде актуализиран и скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане, радиуса на върха на инструмента и т.н. може да се регулира. Оптимизирането на чипове и оптимизирането на обработката е резултат от изчерпателен избор.
13. Програмиране
Когато се сблъскате с инструменти, детайли и CNC машинни машини, често е необходимо да се дефинират траектории на инструмента. В идеалния случай трябва да разбирате основния машинен код и да имате разширен софтуерен пакет CAM. Траекториите на инструмента трябва да вземат предвид характеристиките на инструмента като ъгъл на наклона, посока на въртене, подаване и скорост на рязане. Всеки инструмент има съответна технология за програмиране за съкращаване на цикъла на обработка, подобряване на рязането на стружки и намаляване на силите на рязане. Един добър CAM софтуерен пакет може да спести труд и да подобри производителността.
14. Изберете иновативни инструменти или конвенционални зрели инструменти
При сегашния темп на развитие на напреднали технологии производителността на режещите инструменти може да се удвои на всеки 10 години. В сравнение с параметрите на рязане, препоръчани за инструменти преди 10 години, ще откриете, че днешните инструменти могат да удвоят ефективността на обработка, но силата на рязане е намалена с 30%. Новата матрица от сплав на инструмента е по-здрава и по-твърда, което може да постигне по-високи скорости на рязане и по-ниски сили на рязане. Струхочупачката и марката са по-малко специфични за приложението и по-гъвкави. В същото време модерните инструменти имат повишена гъвкавост и модулност, които заедно намаляват инвентара и разширяват приложенията на инструментите. Разработването на инструменти също така доведе до нови концепции за проектиране и обработка на продукти, като инструмента Overlord и фрезата с високо подаване с функции както за струговане, така и за жлебове, които насърчиха високоскоростна обработка, обработка с минимално смазване и охлаждане (MQL) и технология за твърдо струговане. Въз основа на тези фактори и други причини, вие също трябва да следвате най-предпочитаните методи за обработка и да научите за най-новата усъвършенствана инструментална технология, в противен случай има риск да изостанете.
15. Цена
Цената на инструмента е важна, но не толкова важна, колкото производствената цена на инструмента. Въпреки че инструментът има съответната цена, истинската стойност на инструмента е работата, която извършва за производителност. Обикновено най-евтиният инструмент е този, който причинява най-високите производствени разходи. Цената на режещия инструмент представлява само 3% от цената на частта. Затова се съсредоточете върху производителността на инструмента, а не върху покупната му цена.
