Три части от завой и седем части от режещите инструменти. Ако искате да свършите добра работа на струга, първо трябва да се уверите, че „оръжието“ е удобно и след това да практикувате повече, да практикувате комбинацията от външен кръг, вътрешен отвор, дължина, конус и резба и след това да практикувате, като завъртате сложни части, като: вътрешни и външни трапецовидни нишки, червеи, стройни шалчета, тънкостенни ръкави.
1. Включване на стройни валове "Търсачите се страхуват да въртят пръти." Това изречение отразява трудността при завъртане на стройните пръти. Поради характеристиките и техническите изисквания на стройните валове, когато се завъртате с висока скорост, е лесно да се получат дефекти като вибрации, многостепенни, бамбукови стави, лоша цилиндричност и огъване. За да го обърнете гладко, трябва да обърнете пълно внимание на проблемите в процеса.
1) Линията, свързваща централните линии на вретено на струга и опашката, трябва да е успоредна на струга на голямата релса нагоре и надолу, наляво и надясно, а толерантността трябва да бъде по -малка от 0. 02 мм.
2) Когато инсталирате детайла, опитайте се да не го прекомерно. Когато притискате единия край с патронник, не надвишавайте 10 мм.
3) Инструментът използва 75 градуса -90 градус Offset Tool. Обърнете внимание, че вторичният ъгъл на гърба ′ 0 по -малък или равен на 4 градуса -6 градус, което не трябва да е твърде голямо. Когато инсталирате инструмента, той трябва да бъде малко по -висок от центъра.
4) Оставката на инструмента трябва да бъде подрязана след инсталирането. Методът на подрязване може да бъде смилане, пренасочване, скучно и т.н., така че повърхността на дъгата r на ноктите за възстановяване на инструмента в контакт с детайла, по -голям или равен на радиуса на детайла и не трябва да бъде по -малък от радиуса на детайла, за да се предотврати генерирането на множество ръбове. Когато регулирате нокът за почивка на инструмента, просто направете контакт с ноктите с детайла, не използвайте сила, за да предотвратите бамбукови възли.
5) Когато съотношението на спомагателната поддръжка е по -голяма от 40, трябва да се добави спомагателна поддръжка по време на процеса на завъртане, за да се предотврати вибрирането или огъването на детайла поради центробежна сила. Обърнете внимание на корекцията на върха по време на рязане. По -добре е просто да допълвате детайла, а не стегнат и да го регулирате по всяко време, за да предотвратите детайла от термично разширяване, деформация и огъване.
2. Обратно превключване на инструмента на стройните пръти Има много методи за обръщане на стройни пръти, като цяло се използва почивката на инструмента за обръщане на инструмента напред или обратното. Въпреки това, в сравнение с завиването напред, обратното завъртане има много предимства и се възприема най -вече.
Два проблема са склонни да възникнат при завъртане. Единият е многостранна форма, която се причинява главно от големия ъгъл на гърба на инструмента и r на ноктите на държача на инструмента не съвпада с диаметъра на въртенето на детайла; Другото е проблемът с бамбука, който се причинява от дълбочината на рязане от изключително малка до внезапно нарастваща се, след като държачът на инструмента е добре подравнен в устието на рамката, когато инструментът е подравнен и инструментът се премества в повърхността на рязане, силата на рязане се променя, работното място се движи навън и диаметърът изведнъж се увеличава. Когато държачът на инструмента се придвижи към голям диаметър, завървеният диаметър отново става по-малък и цикълът се повтаря, което прави обработената детайлна бамбукова форма.
За да се предотврати образуването на бамбукови форми, когато устието на рамката е обърната, следвайте внимателно държача на инструмента, обърнете инструмента, след като подравните инструмента, използвайте средната дръжка за влачене и след това яжте дълбоко (0. 0 4 ~ 0.08) mm, но трябва да бъде гъвкаво контролиран според размера на размера на отрязването.
3. Метод за преобръщане на подвижността При механичната обработка често се използва обработка на търкаляне за подобряване на повърхностната твърдост, устойчивост на умора и устойчивост на износване на детайла, намаляване на грапавостта на повърхността на детайла и удължаване на експлоатационния живот на детайла. В същото време металът може да бъде деформиран и пластично под действието на външна сила по време на търкалящия се процес, за да се промени вътрешното напрежение, за да се изправи детайлите на вала и пръта с добра твърдост.
В процеса на търкаляне на детайла, валцуваният детайл е огънат поради неравномерната твърдост на повърхностния слой под действието на външната сила. Високата точка на центъра за въртене на огъване носи голяма подвижна сила, а пластмасовата деформация също е голяма, което прави степента на огъване на детайла по -голяма. Това явление е особено изявено при използване на твърди подвижни инструменти.
The method of rolling straightening is to check the radial runout of the workpiece after the first rolling of the workpiece, mark the concave part, and use a four-jaw chuck to adjust the concave part of the workpiece to the height of the machine tool rotation center, which is proportional to the size of the workpiece bending, and then roll it for the second time, and then use a dial indicator and adjust the jaws of the four-jaw chuck to correct the детайл. Използвайте индикатор за набиране, за да проверите огъването. Ако той все още е огънат, използвайте горния метод, за да регулирате детайла и да го навиете за трети път, докато не бъде постигната необходимата права на детайла. Дължината на разрязването след втори път трябва да се определи според конкретната ситуация. Не е необходимо да преминавате през целия процес и трябва да се използва обратното рязане.
По време на търкалянето на преследването обикновено се завършва по време на процеса на търкаляне на детайла. Той не само няма да повреди повърхността на детайла, но и ще направи външната повърхност на детайла да се търкаля по -равномерно, без мъртви завои и е лесен за работа.
4. Методът за изправяне на винтове е много ефективен за винтове с големи диаметри и дължини и няколко завои.
1) Принцип на работа Повторният инструмент се използва за изстискване на долната повърхност на винтовите зъби под действието на външната сила, така че повърхността да се деформира и да се простира аксиално, променяйки вътрешното напрежение на винта, за да го направи прав.
2) Методът на изправяне Първо измерете положението и посоката на завоя на винта върху струг или платформа, след което обърнете вдлъбнатата част на завоя нагоре и изпъкналата част надолу, за да се свържете с металната подложка, и използвайте плоска лопата и ръчен чук, за да ударите дъното на винтовия зъб, за да деформирате метала на винта с малък диаметър, за да постигнете целта на изправяне. По време на целия процес на изправяне проверете ситуацията с огъване, ударете плоската лопата и се притиснете последователно, докато винтът се изправи. Този метод е прост и лесен за използване. Той е не само за големи и малки винтове, но и за изправяне на заготовки на вала. Не е лесно да се възстанови след изправяне.
3) Проблеми, които трябва да се отбележат: Размерът r на специалната плоска лопата, използвана за изправяне, трябва да бъде по -голям от половината от диаметъра на дъното на винтовия зъб, B е по -малък от ширината на дъното на зъба и е по -малък от ъгъла на зъба; R секцията в контакт с детайла трябва да се смила в кръгова дъга; След изправяне изцеденото дъно на зъбите трябва да бъде сплескано с файл.
5. Обработка на гумени нишки, тъй като твърдостта на гумата е много ниска, еластичният модул е само 2,35N, което е еквивалентна на 1/85000 въглеродна стомана. При действието на външната сила е много лесно да се деформира и е трудно да се реже. Особено рязането на някои нишки със специална форма е по-трудно.
За да се реши обработката на гумени нишки, на струга се използва смилаща глава, която може да регулира ъгъла на спиралата или пневматична шлифовъчна глава, когато изискването за прецизност на резбата не е високо. Шлифонското колело използва бяло корунд за шлайфащо колело с диаметър φ60mm ~ φ80mm и размер на частиците 60#~ 100#. След инсталирането на шлифовъчното колело формата на шлифовъчното колело е подрязана с диамантена химикалка. Формата на шлифовъчното колело е нормалната форма на секцията на нишката.
Проводникът на нишката е малък, а табелката на струга го има, която може да се получи чрез директно завъртане на дръжката на струга. Когато няма табела с табела на струга, трябва да се изчисли необходимото висящо колело. Като цяло ръководството може да бъде проверено или методът на изчисление може да се използва за намиране и производство на необходимото висящо колело.
Като цяло, когато проводникът на нишката е по -голям от 300 мм, скоростта на шпиндела трябва да бъде намалена, за да не се повлияе на качеството на смилане на резбата поради високата скорост на шпиндела, а също така да доведе до напрежение в операцията или да повреди частите на полето за подаване. Методите за забавяне са: промяна на диаметъра на активните и пасивните шайби; Добавяне на редукционна кутия извън струга.
Методът на разделяне е същият като метода за завъртане на множество нишки.
Смилането на гумени нишки на струг е високоефективна технология за обработка на висококачествена обработка. Методът на смилане се използва последователно за обработка на каучукови нишки с една глава и многоглава с олово (1,5 ~ 1280) mm, а качеството отговаря на изискванията.
6. Метод на завъртане на дълбока дупка при завъртане на дупки със съотношение между диаметър и диаметър по-голямо от 4 на струг, поради лошата твърдост на лентата с инструменти, вибрацията по време на рязане влияе върху ефективността на рязане и качеството на обработената повърхност, което носи трудности при завъртане. Особено когато диаметърът на отвора е голям и дупката е дълбока и има стъпка, обработката е по -трудна поради влиянието на лентата с инструменти и твърдостта на машинния инструмент.
Първо, инсталирайте детайла на струга с рамката на Chuck и Center и използвайте резачката за вътрешен отвор, за да обработите късите дупки в двата края на детайла, а всеки е оборудван с ръкав и специална лента с инструменти. When turning the middle long hole, first insert the left end support sleeve into the workpiece hole, then install the workpiece on the lathe, adjust the extension length of the cutter head on the tool bar, and install it together with the left end support sleeve into the inner hole of the workpiece, adjust the height of the tool bar with the tool pad, and fix the tool bar on the square tool table of the lathe so that the tool bar can slide freely in the sleeve, then the workpiece може да се завърти и рязането може да се започне, докато не се достигне надлъжната дълбочина на детайла.
Когато детайлът се обърне, преместете големия плъзгач в обратна посока и го изтеглете от детайла заедно с десния край на поддръжката и лентата с инструменти и след това отстранете детайла. Когато обработвате второто парче, първо инсталирайте ръкава за поддръжка на левия край, закрепете детайла и след това удължете лентата с инструменти в левия край на поддържащия ръкав на детайла, инсталирайте десния поддръжка на десния край и след това започнете да завъртате втория детайл.
Характеристики на инструмента: лентата с инструменти се поддържа от поддръжка на ръкави в двата края, което значително увеличава твърдостта на лентата с инструменти, прави режещата вибрация и гарантира грапавостта на обработената повърхност; Лентата с инструменти се поддържа от поддържащи ръкави в двата края за завъртане, което гарантира точността на позицията между дупките; Лесно е да се работи и ефективността е повече от 5 пъти по -висока от традиционния метод за разширяване на дупките.
7. Метод за регулиране на централната рамка При завъртане на вътрешния отвор и крайното лице на куха детатка със сравнително голяма дължина и диаметър, е необходима централна рамка. Ако централната рамка не е регулирана добре, оста на детайла и основната ос на машинния инструмент не съвпадат и по време на обработката ще възникнат крайната депресия на лицето. В тежки случаи детайлът ще изпадне от патронника, причинявайки инцидент.
При инсталирането на този тип детайл, в единия край на детайла се използва патрон с три челюсти, а другият край се поставя върху централната рамка. След това се поставя дървена дъска в дупката на детайла или се поставя лист хартия върху крайното лице на детайла с масло, а върхът на върха на опашката се поставя срещу дървената дъска или хартия. Избрана е долната скорост на шпиндела, за да завърти детайла за една или две седмици. По това време се начертава кръг върху дървената дъска или хартия до върха. След това регулирайте трите опори на централната рамка, така че центърът на кръга да бъде подравнен с върха на върха. По този начин централната линия на детайла всъщност съвпада с линията на оста на шпиндела на машинния инструмент. След полу-финиширане, ако крайната плоскост на лицето и цилиндричността на дупките са извън толерантност, трите опори на централната рамка са леко коригирани, за да ги елиминират.
8. Умно отстранете централния накрайник на свредлото в дупката При пробиване на централната дупка, централната тренировка често се счупва в централния отвор поради несъответствието между центъра на опашката на струг и въртящия се център на детайла или прекомерна сила, висока пластичност на материала на декора и блокиране на чипа. Не е лесно да се премахне.
Ако методът за разширяване на централния отвор се използва за отстраняването му, централният отвор ще промени първоначалния си размер и не изпълни изискванията за качество. По това време просто използвайте заточена стоманена тел, поставете върха в каналира на чипа на върха на свредлото в централния отвор, завъртете го няколко пъти и след като върхът на свредлото се движи, използвайте магнит или магнитна маса, за да го изсмучете, а централният връх на свредлото може да се извади.
9. Методи за елиминиране на дефекти при завъртане на стройни валове 1) Форма на корема, тоест след завъртане диаметърът на детайла е малък в двата края и голям в средата. Причината за този дефект е, че твърдостта на стройния вал е лоша, поддържащите нокти на държача на инструмента не са в контакт с повърхността на детайла, а износването произвежда празнина. Когато се обръща към средната част, поради действието на радиалната сила, инструментът за завъртане притиска центъра на въртене на детайла към дясната страна на въртящия се център на шпиндела, намалявайки дълбочината на рязане, докато твърдостта на двата края на детайла е добра, а дълбочината на рязане е основно непроменена. Стройният вал е издут поради "отрязването" в средата. Метод на елиминиране: Когато следвате ноктите на държача на инструмента, внимавайте да осъществите контакт на повърхността на ноктите с повърхността на детайла без пропуски. Основният ъгъл на отклонение на инструмента за завъртане трябва да бъде избран като 75 градуса ~ 90 градуса за намаляване на радиалната сила. Ноктите за възстановяване на инструмента трябва да бъдат направени от чугун с добра устойчивост на износване.
2) Формата с оформяне на бамбука е като бамбукова фуга и неговата стъпка е приблизително равна на разстоянието между нокът за поддръжка на инструмента и върха на инструмента за завъртане и се появява циклично. Причината за този дефект е, че пропастта между големите и средните слайдове на струга е твърде голяма, празната се огъва и завърта, причинявайки центробежна сила и „пускането“ в референтната точка на връзката за поддръжка на инструмента, което прави диаметъра на обърната секция малко по -голям от референтната секция. Продължете да се обръщате, инструмента REST поддържат ноктите се свързват с секцията с по -голям диаметър на детайла, така че центърът за въртене на детайла да бъде притиснат към инструмента за завъртане и диаметърът на завъртения де работовата се намалява. По този начин почивката на инструмента се поддържа циклично на различни диаметри на детайла, така че детайлът да напусне и да се приближи до инструмента за завъртане, образувайки редовна форма на бамбук. В допълнение, по време на храненето на инструмента ноктите за почивка на инструменти са твърде силни, така че центърът за въртене на детайла да бъде притиснат към инструмента за завъртане, причинявайки диаметъра на обърната секция да стане по -малък и храненето с инструмент продължава, а цикълът също образува бамбукови фуги.
Метод на елиминиране: Регулирайте пропуските между различните части на машинния инструмент, за да подобрите твърдостта на машинния инструмент. Когато следвате нокътя на държача на инструмента, уверете се, че повърхността на ноктите е в контакт с детайла, без да прилагате прекалено голяма сила. Нарежете по -дълбоко (0. 05-0. 1) mm в ставата, за да елиминирате феномена "пускане на" по време на хранене с инструменти. Дълбочината на рязане трябва да се контролира гъвкаво според правилата на машинния инструмент.
10. Обратно прикриване В традиционното пренасочване на предните, чиповете са лесни за влизане между детайла и коленката по време на процеса на търкаляне, което води до подлагане на детайла на прекомерна сила, което води до хаотични модели и призраци. Ако шпинделът е обърнат, гореспоменатите недостатъци могат да бъдат ефективно предотвратени и може да се разгърне ясен модел.
11. Как да предотвратите счупването на централната тренировка при пробиване на централен отвор с диаметър по -малък от 1,5 мм върху струг, централната тренировка е много лесна за счупване. В допълнение към внимателното и често отстраняването на чипове при пробиване, не заключвайте опашката при пробиване и оставете триенето между теглото на опашката и ръководството на машинния инструмент да се пробие. Когато устойчивостта на пробиването е твърде голяма, задната част ще се оттегли автоматично, защитавайки централната тренировка.
12. Ръкавът за завъртане на малки ексцентрични детайли. В ръкава се използва за затягане на детайла, за да се обърне ексцентричността. Ефективността му на затягане е 6 до 8 пъти по-висока от тази на четири-челюст. Ако е известен ексцентричността E и външния диаметър φ2 на детайла, може да се изчисли вътрешният диаметър φ1 на втулката на фиксатора, φ 1=2 e + φ2. Когато обработвате вътрешния диаметър φ1 на втулката на фиксатора, е важно да се обърне внимание на точността на вътрешната дупка, за да се избегне влиянието на точността на размерите на ексцентричността на детайла.
13. Методът за въртене на вала. Механизмът за пренасяне на винтовете се използва широко във фабрики, които предават гранулирани материали. Когато се произвежда винтовият вал в този механизъм, спиралните му остриета са заварени със стоманени плочи. Този вид спирална плоча има висока форма на зъба, малък диаметър на дъното, а външният диаметър трябва да бъде коаксиален с шийката на вала. За да се постигне това изискване, външният диаметър на винтовия вал трябва да бъде обърнат на струг.
Този вид вал обикновено е дълъг. При обработка на външния диаметър, поради голямата стъпка, дълбоки зъби, тънки зъби, лоша твърдост и периодично рязане, зъбите се подлагат на въздействие и вибрации на рязане, което го прави неспособно да се реже нормално и също така уврежда инструмента. За да се реши този проблем, скоростта на рязане, дълбочината на рязане и скоростта на подаване трябва да бъдат намалени, което значително намалява ефективността на работната работа.
За да се подобри ефективността и качеството на работата, се приема прост и лесен метод за завъртане на нишки. Висящото колело е окачено според стъпката на спиралната вал, а големият оловен винт се използва за задвижване на голямата плъзгаща се плоча за завъртане. След първото рязане не забравяйте мащаба на средната плъзгаща плоча. След като се върне голямата плъзгаща се плоча, преместете малкия държач на инструмента напред (0. 5-0. 7) mm и след това стартирайте втория разрез и продължете, докато външният кръг се обърне.
Върхът на спираловидния вал, обърнат от този метод, е плосък, което по принцип елиминира периодичното рязане, а ефективността на обработка е почти 10 пъти по -висока от преди.
14. Обработка на нишки извън табелката на струг в много механични трансмисии, терена и олово на много старта, червеи, винтове с много старта, много старт-спирални шплиони, променливи оловни червеи, двойно олово променливи дебелини на зъбите червеи, спирални зъбни червеи и т.н., и т.н. Ето решение за проблема, че необходимата стъпка (или олово) не може да бъде намерена в табелката на струг, което може да спести неприятностите от създаването на предавка.
Например, червеят, който се свързва с спиралната предавка на внесената фреза, има нормален модул от 3.175 и обиколен модул от 3.184. Модулът 3.184 не може да бъде намерен в струга, така че предавката трябва да бъде изчислена и направена за обработката му. След изчисляване и анализ, стъпката на модула се преобразува в метрична стъпка, тоест 3.184 × 3. 1416=10. 003mm, така че може да се обработва според стъпка от 10 мм.
При основен ремонт и поддръжка на оборудването терена на нишката се измерва най-вече в метрика, което ще доведе до нестандартна стъпка. Всъщност нишките са разделени на обикновени, инч, модул, диаметрална стъпка и нестандартни нишки, а техните терени могат да бъдат преобразувани един в друг. Например 9.4248mm, 12.5664mm, 12.7mm, 25.4mm и 7.9756mm могат да бъдат обработени като други видове нишки, а резултатите са P =9. 4248mm и p =12. 5664mm, които са модул 3 и модул 4.
Например, 12,7 мм и 25,4 мм са имперски нишки с 2 нишки/инч и 1 нишка/инч съответно. P =7. 9756mm е диаметрална нишка с DP =10.
15
